Báo cáo tư vấn môi trường dự án nâng công suất sản xuất ống cống bê tông các loại

Cơ sở hình thành Dự án: Nắm bắt nhu cầu thị trường về sản phẩm bê tông ngày càng cao nên công ty đã quyết định nâng công suất hoạt động sản xuất ống cống bê tông và bê tông tươi cùng với việc sẽ đầu tư thêm máy móc thiết bị nhằm phát huy hiệu quả của đầu tư chiều sâu, khai thác tiềm năng sẵn có và lợi thế của công ty. Công ty dự kiến sẽ nâng công suất sản xuất ống cống bê tông các loại từ 200.000 m/năm lên 300.000 m/năm bằng cách xây dựng thêm nhà xưởng sản xuất, kho chứa nguyên liệu, thành phẩm và đầu tư thêm một số máy móc thiết bị để đáp ứng cho việc nâng công suất.

Dự án “Nhà máy sản xuất ống cống bê tông và cọc bê tông” đã được Ban quản lý các Khu kinh tế - UBND tỉnh Bình Phước cấp thông báo về việc chấp nhận đăng ký bản cam kết bảo vệ môi trường số 43/TB-BQL ngày 15/05/2012 cho Công ty Cổ phần Đầu Tư Ngọc Hà.

Công ty Cổ phần Đầu Tư Ngọc Hà hoạt động theo giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 380075389 cấp ngày 26/04/2011 và thay đổi lần thứ 7 ngày 21/12/2020 tại Sở kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Phước, trụ sở đăng ký tại ấp Suối Nhung, xã Tân Hưng, huyện Đồng Phú, tỉnh Bình Phước.

Công ty Cổ phần Đầu Tư Ngọc Hà được Ban Quản lý Khu Kinh tế tỉnh Bình Phước cấp giấy chứng nhận đầu tư số 44221000045 chứng nhận lần đầu vào ngày 21/06/2012, chứng nhận thay đổi lần thứ nhất ngày 11/06/2021 đăng ký thực hiện dự án đầu tư Nhà máy sản xuất ống cống bê tông và cọc bê tông với quy mô 300.000 m cống/năm; địa điểm thực hiện dự án tại KCN Đồng Xoài 1 (KCN Tân Thành) xã Tân Thành, thị xã Đồng Xoài, Tỉnh Bình Phước với diện tích sử dụng 49.788,4 m².

Tuy nhiên, việc triển khai dự án nâng công suất sản xuất ống cống bê tông các loại lên 300.000 m/năm (tương đương 272,4 tấn sản phẩm/ngày) bên cạnh những lợi ích kinh tế, xã hội mà dự án mang lại tất yếu sẽ phát sinh những tác động tiêu cực đến môi trường nếu không có các biện pháp bảo vệ môi trường thích hợp.

Vì vậy, nhằm tuân thủ nghiêm chỉnh Luật Bảo vệ môi trường số 55/2014/QH13 được Quốc Hội nước Cộng hoà Xã hội Chủ nghĩa Việt Nam thông qua ngày 23/6/2014; Nghị định số 40/2019/NĐ-CP ngày 13/05/2019 của Chính phủ về sửa đổi, bổ sung một số điều của các nghị định quy định chi tiết, hướng dẫn thi hành Luật Bảo vệ môi trương; Nghị định số 18/2015/NĐ-CP ngày 14/02/2015 của Chính phủ quy định về quy hoạch bảo vệ môi trường, đánh giá môi trường chiến lược, đánh giá tác động môi trường và kế hoạch bảo vệ môi trường; Thông tư số 25/2019/TT-BTNMT ngày 31 tháng 12 năm 2019 của Bộ trưởng Bộ Tài nguyên và Môi trường về Quy định chi tiết thi hành một số điều của Nghị định số 40/2019/NĐ-CP ngày 13/05/2019 của chính Phủ sử đổi, bổ sung một số điều của các nghị định quy định chi tiết, hướng dẫn thi hành Luật bảo vệ môi trường và quy định quản lý hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường; Nhằm tăng cường công tác quản lý môi trường cùng với phát triển kinh tế - xã hội Công ty Cổ phần Đầu Tư Ngọc Hà đã phối hợp với Công ty Cổ Phần Đầu tư xây dựng và Môi trường Việt Đô lập báo cáo kế hoạch bảo vệ môi trường cho dự án “Nâng công suất hoạt động Nhà máy sản xuất ống cống bê tông và cọc bê tông từ 200.000 m/năm lên 300.000 m/năm ”tại KCN Đồng Xoài 1, Ấp 4, Xã Tân Thành, Thành phố Đồng Xoài, Tỉnh Bình Phước trình Ban Quản lý Khu Kinh tế xem xét thẩm định và phê duyệt Báo cáo. Dự án thuộc mục số 18 và 105, cột 5 Phụ lục II của Nghị định số 40/2019/NĐ-CP ngày 13 tháng 05 năm 2019 của Chính phủ.

CHƯƠNG 1: MÔ TẢ SƠ LƯỢC VỀ DỰ ÁN, PHƯƠNG ÁN SẢN XUẤT, KINH DOANH, DỊCH VỤ

1.1 Thông tin chung về dự án

- Tên dự án: “Nâng công suất hoạt động Nhà máy sản xuất ống cống bê tông và cọc bê tông từ 200.000 m/năm lên 300.000 m/năm”.

- Chủ dự án: Công ty Cổ phần Đầu Tư Ngọc Hà

- Chi nhánh: Chi nhánh Công ty Cổ phần Đầu Tư Ngọc Hà- Nhà máy bê tông Hùng Vương – Bình Phước

- Địa chỉ trụ sở chính: Đường 405, Ấp 4, xã Tiến Hưng, Tp. Đồng Xoài,Tỉnh Bình Phước, Việt Nam.

- Địa điểm thực hiện dự án: KCN Đồng Xoài , Xã Tân Thành, Thành phố Đồng Xoài, Tỉnh Bình Phước, Việt Nam.

- Người đại diện theo pháp luật: Ông Nguyễn Ngọc Anh; Sinh ngày 28/10/1982; Quốc tịch: Việt Nam; Thẻ căn cước công dân số 032082014530 cấp ngày 17/02/2020 tại Cục trưởng cục cảnh sát QLHC về TTXH; địa chỉ thường trú tại KP2, , thành phố Đồng Xoài, tỉnh Bình Phước; chỗ ở hiện nay, phường Tiến Thành, thành phố Đồng Xoài, tỉnh Bình Phước.

- Chức vụ: Giám đốc.

- Điện thoại: 0918150050 Fax:

- Nguồn vốn của dự án: 155.000.000.000 đồng (Một trăm mươi lăm tỷ đồng). Trong đó, vốn góp để thực hiện dự án là: 150.000.000.000 đồng (Năm mươi tỷ đồng), chiếm tỷ lệ 90,9% tổng vốn đầu tư.

- Loại hình dự án: Dự án đầu tư nâng công suất.

- Tiến độ thực hiện:

Bảng 1. 1 Tiến độ thực hiện của dự án

TT	Nội dung	Tháng 06/2020 –08/2020	Tháng 08/2021 – 09/2021	Tháng 09/2021- 12/2021	Tháng 12/2021
1	Hoàn thành các thủ tục pháp lý
2	Xây dựng các hạng mục công trình
3	Lắp đặt máy móc thiết bị
4	Chính thức hoạt động

(Nguồn: Công ty TNHH Hùng Vương - Bình Phước, 2021)

v Quy mô của dự án

Diện tích đất của dự án là: 49.788,4 m² theo Giấy chứng nhận Quyền sử dụng đất số CG 436643 ngày 13/03/2017 do Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Bình Phước cấp.

+ Diện tích đất: 49.788,4 m².

+ Diện tích xây dựng công trình: 25.643,6 m².

+ Diện tích giao thông: 7.462,47 m².

+ Diện tích cây xanh: 10.611,58 m².

+ Diện tích bãi sản phẩm: 6.070,75 m².

- Loại hình sản xuất: Sản xuất ống cống bê tông các loại.

- Công suất sản xuất:

Trước khi nâng công suất, theo Bản cam kết bảo vệ môi trường đã được xác nhận năm 2012, dự án sản xuất với 02 sản phẩm gồm ống cống ly tâm và ống cống rung ép với công suất thiết kế là 200.000 mét dài/năm (tương đương 200 m³ bê tông/ngày, 182,84 tấn/ngày). Sau khi nâng công suất, dự án sản xuất 03 sản phẩm gồm ống cống ly tâm, ống cống rung ép và cống hộp với công suất thiết kế 300.000 mét dài/năm (tương đương 300 m³ bê tông/ngày, 272,4 tấn/ngày).

Bảng 1. 2 Công suất sản xuất của dự án trong ngày (tính theo m/ngày)

STT	Tên sản phẩm	Loại cống	Đơn vị	Công suất			Tăng/giảm so với hiện nay
				Trước khi NCS		Sau khi NCS
				Theo CKBVMT	Hiện nay
1	Cống ly tâm	D300-D2000	md/ ngày	641	641	300	+59
2	Cống rung ép	D300-D2000				400
3	Cống rung lõi	D300-D2000		-	-	248	+248
4	Cống hộp	1,2m đến 3m		-	-	12	+12
Tổng cộng				641 md/ngày (200 m³ bê tông/ngày)	641 md/ngày (200 m³ bê tông/ngày)	960 md/ngày (300 m³ bê tông/ngày)

(Nguồn: Công ty TNHH Hùng Vương - Bình Phước)

Theo thực tế, 1m các loại bê tông cống có khối lượng như sau:

Bảng 1. 3 Khối lượng các loại bê tông cống (tấn/m cống)

STT	Tên sản phẩm	Loại cống	Đơn vị	Khối lượng
STT	Tên sản phẩm	Loại cống	Đơn vị	Khối lượng
1	Cống ly tâm	D300-D2000	Tấn/m cống	0,25
2	Cống rung ép	D300-D2000		0,27
3	Cống rung lõi	D300-D2000		0,3
4	Cống hộp	1,2m đến 3m		1,25

(Nguồn: Công ty TNHH Hùng Vương - Bình Phước)

Bảng 1. 4 Công suất sản xuất của dự án trong ngày (tính theo tấn/ngày)

STT	Tên sản phẩm	Loại cống	Đơn vị	Công suất			Tăng/giảm so với hiện nay
				Trước khi NCS		Sau khi NCS
				Theo CKBVMT	Hiện nay
1	Cống ly tâm	D300-D2000	Tấn/ ngày	182,84	182,84	75	+0,16
2	Cống rung ép	D300-D2000				108
3	Cống rung lõi	D300-D2000		-	-	74,4	+74,4
4	Cống hộp	1,2m đến 3m		-	-	15	+15
Tổng cộng				182,84	182,84	272,4

Công suất sản xuất của dự án sau khi nâng công suất khoảng 272,4 tấn sản phẩm ống cống bê tông các loại/ngày. Căn cứ vào mục số 18 và 105, cột 5 Phụ lục II của Nghị định số 40/2019/NĐ-CP ngày 13 tháng 05 năm 2019 của Chính phủ. Dự án sau khi nâng công suất thuộc đối tượng phải lập kế hoạch bảo vệ môi trường.

v Quy trình sản xuất

Quy trình công nghệ sản xuất trước và sau khi nâng công suất không thay đổi. Tuy nhiên, sau khi nâng công suất, bên cạnh việc tiếp tục sử dụng máy làm cống theo công nghệ ly tâm và rung ép dự án có đầu tư thêm một số máy làm cống theo công nghệ rung lõi cụ thể như sau:

Quy trình sản xuất ống cống

· Quy trình 1: Sản xuất ống cống theo công nghệ quay ly tâm

Hình 1. 1 Sơ đồ quy trình sản xuất ống cống theo công nghệ ly tâm

Thuyết minh sơ đồ công nghệ:

Sản xuất ống cống ly tâm quy trình gồm các bước như sau:

Bước 1: Gia công lồng thép

Bước gia công lồng thép này được chủ dự án gia công trước để làm khung cho ống cống. Lồng thép được gia công theo thiết kế tiêu chuẩn của công ty hoặc theo yêu cầu của khách hàng. Gia công hàng loạt lồng thép giống nhau theo lô hàng sản xuất phù hợp với dây chuyền sản xuất của dự án

Bước 2: Sản xuất cống bằng công nghệ ly tâm

Chuẩn bị khuôn:

+ Làm cống phải đảm bảo tiêu chuẩn tối thiểu: không cong vênh hay văn vỏ đỗ, các vành lăn tiếp xúc tốt với các bánh dàn ly tâm, đồng tâm, khi quay ly tâm không gây tiếng ồn lớn hay va đập mạnh khi ly tâm.

+ Khuôn phải đảm bảo vệ sinh sạch sẽ, lắp ráp đúng tiêu chuẩn.

Sau khi chuẩn bị khuôn và kiểm tra khuôn thì tiến hành lắp đặt lồng thép vào khuôn và lắp khuôn:

+ Nửa khuôn dưới được đặt nơi bằng phẳng, chèn hai bên để không bị lăn; vận chuyển lồng sắt, lắp đặt vào khuôn sao cho đúng vị trí.

+ Những sai lệch như cốt thép bị vặn, nằm sát thành ngoài khuôn hay nổi quá trong lòng khuôn phải được chỉnh sửa cho đạt yêu cầu trước khi đậy phần trên của khuôn và tiếp tục căn chỉnh, vặn chặt các bu lông.

+ Phần mặt chặn hai đầu khuôn cũng được lắp đặt kín khít đảm bảo không rò rỉ nước xi măng khi quay ly tâm.

+ Vận chuyển khuôn cùng lồng thép lên dàn quay ly tâm chuẩn bị cho quá trình nạp bê tông và ly tâm.

Giai đoạn ly tâm và nạp bê tông:

+ Khởi động máy ly tâm cho khuôn quay từ từ, nạp bê tông vào khuôn; lưu ý quá trình nạp bê tông phải đều từ giữa ra hai đầu khuôn; quá trình nạp bê tông cần liên tục cho đến hết lượng bê tông xác định cho mỗi sản phẩm;

+ Tăng dần tốc độ quay ly tâm đến tốc độ phù hợp và duy trì trong thời gian xác định tùy loại sản phẩm và tình trạng khuôn, tình trạng máy ly tâm; khi mặt trong cống đã đồng đều và thời gian quay đã đạt thời gian tối thiểu, có thể giảm tốc độ quay và tắt máy ly tâm.

Hấp nhiệt bằng hơi nước: (Sử dụng lò hơi tầng sôi 3 tấn hơi/giờ)

+ Là quá trình dưỡng hộ bê tông cưỡng bức nhằm mục đích sớm ra khuôn, xoay vòng khuôn và bê tông sớm đạt cường độ để xuất hàng vận chuyển không bị hư hỏng nứt bể;

+ Quá trình hấp nhiệt phải khởi từ nhiệt độ thấp lên nhiệt độ cao một cách từ từ để bê tông không bị co ngót nhanh gây nứt bề mặt.

+ Sản phẩm cống ly tâm là các cống tròn BTCT có đường kính từ D300mm – D2.000mm.

Tháo khuôn:

+ Công tác tháo khuôn được tiến hành sau khi bê tông đạt cường độ nhất định (trên 30% Rtk) thường sau khi hấp nhiệt ở 80⁰C trong thời gian 2 giờ, hoặc sau 48 h ở trạng thái tự nhiên.

+ Khuôn tháo ra cần đặt ở vị trí thuận tiện cho công tác vệ sinh và lắp đặt cốt thép để đúc sản phẩm tiếp theo.

Bước 3: Thành phẩm

Sau đó, sản phẩm sẽ được đem đến bể ngâm để bảo dưỡng và xuất xưởng theo đơn hàng của khách hàng.

Ưu điểm của công nghệ quay ly tâm:

+ Công nghệ quay ly tâm có kết hợp rung tạo độ nén chặt bê tông rất cao.

+ Năng lực sản xuất: 15 phút/cống.

Hình 1. 2 Công nghệ quay ly tâm

· Quy trình 2: Sản xuất ống cống theo công nghệ rung ép và rung lõi

Hình 1. 3 Sơ đồ quy trình sản xuất ống cống theo công nghệ rung ép, rung lõi

Thuyết minh sơ đồ công nghệ:

Quy trình sản xuất ống cống theo công nghệ rung ép:

- Bước 1: Gia công lồng thép

- Bước gia công lồng thép này được chủ dự án gia công trước để làm khung cho ống cống. Lồng thép được gia công theo thiết kế tiêu chuẩn của công ty hoặc theo yêu cầu của khách hàng. Gia công hàng loạt lồng thép giống nhau theo lô hàng sản xuất phù hợp với dây chuyền sản xuất của dự án.

- Bước 2: Sản xuất cống bằng công nghệ rung ép

Chuẩn bị khuôn:

+ Chuyển khuôn vào vị trí sản xuất.

+ Kiểm tra khuôn đã được vệ sinh, bảo dưỡng, chống dính nếu chưa đạt phải chuẩn bị lại.

Sau khi chuẩn bị khuôn và kiểm tra khuôn thì tiến hành lắp đặt lồng thép vào khuôn và lắp khuôn:

Giai đoạn rung ép và nạp bê tông:

+ Khuôn đảm bảo được đặt thẳng đứng trên bàn rung và đồng trục với trục dẫn động.

+ Hỗn hợp bê tông được máy nạp rót vào khuôn. (Hỗn hợp bê tông trong khuôn được ép theo hướng đường kính của ống bằng các con lăn ép).

+ Đầu tiên cho bàn rung hoạt động để làm chặt hỗn hợp tại phần loe của đầu ống. Tùy theo mỗi loại cống có đường kính khác nhau mà có một thời gian rung và quay khác nhau. Cần cài đặt các thông số thời gian cho từng loại cống.

+ Khi phần loe của đầu ống đã được làm chặt, bàn rung được dừng hoạt động và đầu ép được đẩy lên phía trên để thực hiện việc ép hướng theo chiều đường kính. Cụm đầu ép được gắn với trục và gồm có nón phân phối, cánh gạt, con lăn ép và ống là nhẵn. Đầu ép vừa tịnh tiến, vừa quay tròn. Do chuyển động quay tròn của đầu ép nên hỗn hợp bê tông vừa bị ép do lực quán tính ly tâm của cánh gạt, vừa bị ép do con lăn.

+ Sản phẩm cống theo công nghệ rung ép là các cống tròn BTCT có đường kính từ D300mm – D2.000mm.

Tháo khuôn:

+ Công tác tháo khuôn được tiến hành sau khi bê tông đạt cường độ nhất định (sau khoảng 24h ở trạng thái tự nhiên).

+ Khuôn tháo ra cần đặt ở vị trí thuận tiện cho công tác vệ sinh và lắp đặt cốt thép để đúc sản phẩm tiếp theo.

- Bước 3: Thành phẩm

Sau đó, sản phẩm sẽ được đem đến sân dưỡng hộ sẽ được bảo dưỡng giữ độ ẩm bằng cách phu nước. Tùy thuộc vào từng loại cống với đường kính khác nhau mà thời gian dưỡng hộ có thể từ 3-7 ngày và xuất xưởng theo đơn hàng của khách hàng.

Ưu điểm của công nghệ rung ép:

+ Độ nén của bê tông cao, không tạo ra áp suất xoắn trong ống.

+ Chịu mài mòn tốt, khả năng chịu áp lực và tính đồng nhất của bê tông cao.

+ Vị trí lồng thép, khoảng cách cốt thép luôn chính xác, kích thước hình học cống chính xác, bề mặt nhẵn.

+ Năng lực sản xuất: 3 phút/cống. Đáp ứng áp lực về tiến độ.

Hình 1. 4 Công nghệ rung ép

Quy trình sản xuất ống cống theo công nghệ rung lõi:

- Bước 1: Gia công lồng thép

- Bước 2: Sản xuất cống bằng công nghệ rung lõi

Chuẩn bị khuôn:

+ Chuyển khuôn vào vị trí sản xuất.

+ Kiểm tra khuôn đã được vệ sinh, bảo dưỡng, chống dính nếu chưa đạt phải chuẩn bị lại.

Sau khi chuẩn bị khuôn và kiểm tra khuôn thì tiến hành lắp đặt lồng thép vào khuôn và lắp khuôn.

Giai đoạn rung lõi và nạp bê tông:

+ Khuôn tạo hình được đặt thẳng đứng và đồng trục với cột rung trung tâm.

+ Hỗn hợp bê tông được máy nạp rót vào khuôn. Hỗn hợp bê tông được máy nạp rót vào khuôn liên tục dưới sự kiểm soát của hệ thống tia laser. (Hệ thống kiểm soát việc tiếp liệu bằng tia laser điều khiển quá trình cung cấp bê tông cực kỳ chính xác cả về khối lượng và độ cao lớp bê tông ở từng vị trí).

+ Các máy rung từng tầng lần lượt hoạt động tự động theo chương trình điều khiển đã được lập trình sẵn. Đầu cống được tạo hình và lèn chặt nhờ bộ phận dưỡng đầu. (Bộ phận dưỡng đầu hoạt động nhờ hệ thống pit tông thủy lực nén, xoay đồng thời tạo đầu cống cực kỳ chính xác và có chất lượng cao; Cột rung trung tâm được thiết kế nhiều tầng đảm bảo lực rung phân bố đồng đều trên toàn thân cống và lực rung mỗi tầng theo phương ngang vừa nén bê tông xuống lại vừa nén bê tông vào thành khuôn).

+ Sản phẩm cống theo công nghệ rung lõi là các cống tròn BTCT có đường kính từ D300 mm – D2.000mm và các cống hộp BTCT có kích thước 1,2 m đến 3m.

Tháo khuôn:

+ Công tác tháo khuôn được tiến hành sau khi bê tông đạt cường độ nhất định (sau 24h ở trạng thái tự nhiên).

+ Khuôn tháo ra cần đặt ở vị trí thuận tiện cho công tác vệ sinh và lắp đặt cốt thép để đúc sản phẩm tiếp theo.

Bước 3: Thành phẩm

Ưu điểm của công nghệ rung lõi:

+ Dây chuyền sản xuất cống có thể sản xuất được 2 sản phẩm cùng một lúc.

+ Tốc độ cấp liệu được kiểm soát bằng tia lazer.

+ Độ nén chặt của bê tông rất cao nhờ hệ thống rung trung tâm

+ Sản phẩm chịu mài mòn tốt, khả năng chịu áp lực cao.

+ Dây chuyền giúp rút ngắn thời gian sản xuất, giảm chi phí nhân công, tiết kiệm chi phí trong quá trình sản xuất.

+ Năng lực sản xuất: 2 phút/cống. Đáp ứng áp lực về tiến độ.

CÔNG TY CỔ PHẦN TƯ VẤN ĐẦU TƯ & THIẾT KẾ XÂY DỰNG MINH PHƯƠNG
Địa chỉ: 28B Mai Thị Lựu, P. Đa Kao, Quận 1, TP.HCM
Hotline: (028 22 142 126 - 0903 649 782
Email: minhphuong.corp@yahoo.com.vn hoặc thanhnv93@yahoo.com.vn
Website: www.minhphuongcorp.com: www.khoanngam.com; www.lapduan.com;