Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường nhà máy sản xuất phụ tùng xe

CHƯƠNG I. THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ.. 8

1.1. Tên chủ dự án. 8

1.2. Tên dự án. 8

1.3. Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư. 11

1.3.1. Công suất dự án đầu tư. 11

1.3.2. Công nghệ sản xuất của dự án. 12

1.3.3. Sản phẩm của dự án. 20

1.4. Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư. 22

1.4.1. Giai đoạn thi công xây dựng. 22

1.4.2. Giai đoạn vận hành dự án. 23

1.5. Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư. 27

1.5.1. Quy mô hạng mục công trình của dự án. 27

1.5.2. Danh mục máy móc thiết bị phục vụ dự án. 28

1.5.3. Tiến độ thực hiện dự án. 29

1.5.4. Tổng vốn đầu tư của cơ sở. 29

CHƯƠNG II. SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG.. 31

2.1. Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phần vùng môi trường. 31

2.2. Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường. 34

CHƯƠNG III. ĐÁNH GIÁ HIỆN TRẠNG MÔI TRƯỜNG.. 35

NƠI THỰC HIỆN DỰ ÁN ĐẦU TƯ.. 35

CHƯƠNG IV. ĐÁNH GIÁ, DỰ BÁO TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN DẦU TƯ VÀ ĐỀ XUẤT CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG.. 36

4.1. Đánh giá tác động và đề xuất biện pháp, công trình bảo vệ môi trường trong giai xây dựng, lắp đặt máy móc thiết bị của dự án. 36

4.1.1. Đánh giá, dự báo các tác động. 36

4.1.2. Đề xuất biện pháp, công trình bảo vệ môi trường. 48

4.1.2.1. Biện pháp giảm thiểu tác động xấu tới môi trường nước. 52

4.1.2.2. Biện pháp giảm thiểu tác động xấu của CTR.. 53

4.2.2.3. Biện pháp giảm thiểu tác động xấu tới môi trường không khí 53

4.1.2.4. Biện pháp phòng ngừa, giảm thiểu tác động xấu của tiếng ồn, độ rung. 54

4.1.2.5. Biện pháp phòng ngừa, giảm thiểu khác. 55

4.2. Đánh giá tác động và đề xuất biện pháp, công trình bảo vệ môi trường trong giai vận hành  55

4.2.1. Đánh giá tác động trong quá trình vận hành. 55

4.2.1.1. Tác động của nước thải 55

4.2.1.2. Tác động của khí thải 60

4.2.1.3. Tác động của chất thải rắn. 66

4.2.2.1. Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải 69

4.2.2.2. Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải 90

4.2.2.3. Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường. 95

4.2.2.4. Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại 97

4.2.2.5. Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung. 99

4.2.2.6. Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường. 101

4.3. Tổ chức thực hiện các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường. 106

4.4. Nhận xét về mức độ chi tiết, độ tin cậy của các kết quả đánh giá, dự báo. 107

CHƯƠNG V. PHƯƠNG ÁN CẢI TẠO, PHỤC HỒI MÔI TRƯỜNG, PHƯƠNG ÁN BỒI HOÀN ĐA DẠNG SINH HỌC.. 109

CHƯƠNG VI. NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG.. 110

6.1. Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải 110

6.2. Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải 112

6.3. Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung (nếu có). 112

6.4. Nội dung đề nghị cấp phép đối với chất thải nguy hại 113

6.5. Nội dung đề nghị cấp phép đối với chất thải thông thường. 115

CHƯƠNG VII. KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN.. 118

7.1. Kế hoạch vận hành thử nghiệm các công trình xử lý chất thải của dự án. 118

7.1.1. Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm.. 118

7.1.2. Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của công trình, thiết bị xử lý nước thải 118

7.2. Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật 120

7.2.1. Chương trình quan trắc môi trường định kỳ. 120

7.2.3. Hoạt động quan trắc môi trường định kỳ, quan trắc môi trường tự động, liên tục khác theo quy định của pháp luật có liên quan hoặc theo đề xuất của chủ dự án. 121

7.2.4.   Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hàng năm.. 121

CHƯƠNG VIII. CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ...122

CHƯƠNG I. THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

1.1.Tên chủ dự án

Thuyết minh quy trình:

Các chi tiết, bán thành phẩm sau gia công cơ khí được đưa lên giá treo chuyên dụng để chuẩn bị cho công đoạn sơn.

Trước khi sơn ED, bán thành phẩm được di truyển vào khối bể tẩy rửa bề mặt làm sạch trước khi sơn nhằm tạo ra bề mặt sản phẩm sạch dầu mỡ, bụi bẩn và gỉ sét, đồng thời được phủ một lớp màng chuyển hóa photphat mỏng giúp tăng độ bám dính.

Dây chuyền tẩy rửa trước sơn là dây chuyền gồm 07 bể với kích thước mỗi bể 1,6x1,5x1,5 (m), được làm bằng thép bọc Composite, có hệ thống giá treo chuyển động để treo các giỏ hàng nhúng lần lượt đưa qua các bể của dây chuyền. Đối với các bể rửa nước, chia thành 02 ngăn, sản phẩm qua ngăn 1 sau đó nhúng tiếp qua ngăn 02, hàng ngày thải nước ngăn 1, chuyển nước ngăn 2 sang ngăn 1, bổ sung nước sạch vào ngăn 2. Dự án sử dụng biện pháp tẩy rửa là rửa nhúng.

+ Bể tẩy dầu: Các bán thành phầm theo dây chuyền treo sản phẩm vào bể tẩy dầu nhằm loại bỏ dầu mỡ, bụi bẩn, mạt gia công cơ khí còn bám trên bề mặt kim loại. Đây là công đoạn cực kỳ quan trọng, nếu không xử lý sạch thì lớp sơn sẽ dễ bong tróc. Tại đây, dầu mỡ tác dụng với dung dịch kiềm, phản ứng xà phòng hóa xảy ra, làm dầu mỡ bị hòa tan.

Các giỏ hàng được nhúng trong bể trong điều kiện phòng, thực hiện nhúng 02 lần liên tiếp, thời gian nhúng khoảng từ 3-5 phút/lần. Hàng ngày thực hiện kiểm tra dung dịch trong bể, bổ sung nước, hoá chất tẩy dầu đảm bảo hiệu quả tẩy dầu mỡ. Hàng ngày kiểm tra, vớt váng dầu đưa về khu lưu giữ chất thải nguy hại, định kỳ thuê đơn vị có chức năng thu gom, xử lý. Định kỳ 01 tháng/lần thay thế toàn bộ dung dịch tẩy dầu; lúc này thực hiện pha dung dịch tẩy dầu mới để thực hiện sản xuất. Dung dịch tẩy dầu theo đường ống dẫn về hệ thống xử lý nước thải sản xuất của dự án. Bán thành phẩm sau khi tẩy dầu xong được đưa sang bể rửa nước lần 1.

Bể tẩy dầu được pha hóa chất tẩy dầu chuyên dụng là bột tẩy dầu trung tính (Là chất tẩy dầu hệ kiềm, nhưng tính chất lại trung tính bởi nó không ăn mòn nền kim loại màu). Pha bột với tỷ lệ 20g bột tẩy dầu (thành phần NaOH chiếm 10%) trong 01 lit nước sạch. Đầu tiên đưa nước sạch vào bể với lượng 0,5 m³, đưa hoá chất tẩy dầu vào với lượng theo yêu cầu, bổ sung nước đến dung tích 1 m³. Dung dịch tẩy rửa sau pha có tính kiềm nhẹ, đảm bảo điều kiện cho hoạt động sản xuất. Việc thực hiện kiểm tra, bổ sung nước hoá chất hàng ngày thực hiện theo khuyến cáo của nhà sản xuất.

+ Bể rửa nước lần 1: Tiếp tục sản phẩm qua bể rửa nước lần 1 – rửa nước thường. Tại bể thực hiện phương pháp rửa nhúng. Bán thành phẩm được nhúng 02 lần liên tiếp trong trong 02 ngăn của bể rửa để rửa loại bỏ tạp chất bám dính, bụi bẩn trên bán thành phẩm. Lượng nước cấp trong mỗi ngăn bể là 1 m³, đảm bảo khi nhúng sản phẩm, nước không bị tràn sang các bể hoá chất. Định kỳ hàng ngày, thải bỏ toàn bộ lượng nước trong ngăn 1, chuyển nước ngăn 2 sang ngăn 1, bổ sung nước sạch vào ngăn 2. Nước thải theo đường ống thu gom dẫn về hệ thống xử lý nước thải sản xuất của dự án. Lượng nước thải bỏ định kỳ hàng ngày khoảng 1 m³/ngày. Sau khi rửa nước lần 1, giỏ hàng được chuyển tiếp sang bể axit.

+ Bể axit: Tiếp tục sản phẩm qua bể axit, để loại bỏ lớp gỉ sét, oxit sắt và cặn kim loại. Nguyên liệu chính bao gồm các loại axit vô cơ như HCl, H₂SO₄ loãng hoặc hỗn hợp axit khác kết hợp với nước sạch để tạo dung dịch tẩy rửa. Trong quá trình này, các hợp chất oxit sắt phản ứng với axit, tạo thành muối sắt tan trong dung dịch và nước. Các phản ứng tiêu biểu gồm:

• Fe₂O₃ + 6HCl → 2FeCl₃ + 3H₂O
• FeO + 2HCl → FeCl₂ + H₂O.

Nhờ đó, lớp gỉ sét được loại bỏ, giúp bề mặt kim loại sạch và sáng hơn.

Bể axit được pha dung dịch axit vô cơ chuyên dụng (thường là HCl hoặc H₂SO₄ loãng), với nồng độ dung dịch trong khoảng 5% – 10% theo yêu cầu xử lý bề mặt kim loại. Đầu tiên đưa nước sạch vào bể với lượng khoảng 0,5 m³, sau đó châm axit với khối lượng tính toán theo nồng độ cần đạt, tiếp tục bổ sung nước sạch đến dung tích 1 m³/bể. Trong quá trình vận hành, cần kiểm tra pH và nồng độ axit hàng ngày, đồng thời thực hiện bổ sung dung dịch axit theo khuyến cáo của nhà sản xuất để đảm bảo hiệu quả tẩy gỉ, oxit sắt và cặn bám trên bề mặt kim loại. Hóa chất thải bỏ được vận chuyển đi xử lý như chất thải nguy hại.

+ Bể rửa nước lần 2: Các giỏ hàng sau khi qua bể axit được đưa sang rửa nước lần 2 – rửa nước thường. Tại bể thực hiện phương pháp rửa nhúng. Bán thành phẩm được nhúng 02 lần liên tiếp trong bể rửa. Lượng nước cấp trong ngăn bể là 1 m³, đảm bảo khi nhúng sản phẩm, nước không bị tràn sang các bể hoá chất. Định kỳ hàng ngày, thải bỏ toàn bộ lượng nước trong bể và bổ sung nước sạch vào. Nước thải theo đường ống thu gom dẫn về hệ thống xử lý nước thải sản xuất của dự án. Lượng nước thải bỏ định kỳ hàng ngày khoảng 1 m³/ngày.

+ Bể photphat hoá: tục sản phẩm qua bể photphat hoá, quá trình này là tạo nên một lớp màng photphat bền chặt (thường là Zn₃(PO₄)₂ hoặc Mn₃(PO₄)₂) phủ trên bề mặt kim loại, giúp ngăn ngừa sự ăn mòn, chống gỉ và đồng thời tăng khả năng bám dính cho các lớp sơn phủ tiếp theo. Nguyên liệu sử dụng bao gồm dung dịch photphat kẽm kết hợp với axit photphoric, thêm các chất xúc tiến như NaNO₂, NaClO₃… cùng với nước sạch để tạo dung dịch xử lý. Khi thép được nhúng vào dung dịch, các ion Zn²⁺ và PO₄³⁻ trong dung dịch phản ứng với nhau, hình thành kết tủa muối photphat không tan bám đều trên bề mặt kim loại. Phản ứng điển hình: 3Zn²⁺ + 2PO₄³⁻ → Zn₃(PO₄)₂ ↓

Lớp màng này đóng vai trò như lớp bảo vệ trung gian, giúp tăng độ bền và chất lượng của sản phẩm kim loại.

+ Bể định vị: chi tiết kim loại sau khi qua bể rửa nước được chuyển sang bể định vị. Tại đây, bổ sung muối Zirconium. Nồng độ hoạt chất trong bể: thường từ khoảng 0.5% → 5% (w/v) đối với các hệ nước pha sẵn; nhiều hệ công nghiệp ở ngưỡng 0.5–2% thực tế. pH bể: thường axit nhẹ → trung tính (ví dụ pH ~2.5 → 5.5) — phụ thuộc công thức. Thời gian bán thành phẩm nhúng tại bể khoảng từ 30s-120s. bán thành phẩm tại đây sẽ được niêm phong lớp phốt-phát đã tạo: lấp đầy lỗ chân lông, giảm độ xốp và giảm khả năng thấm ẩm/ion. Cải thiện chống ăn mòn ban đầu. Lượng dung dịch sau pha là 1 m³. Định kỳ 24 tháng/lần thay thế toàn bộ dung dịch.

+ Bể rửa nước lần 3: Các giỏ hàng được chuyển tiếp sang bể rửa nước lần 3. Bể sử dụng nước để sửa sạch các tạp chất trên bề mặt chi tiết. Tại bể thực hiện phương pháp rửa nhúng. Bán thành phẩm được nhúng 02 lần liên tiếp trong bể rửa. Lượng nước cấp trong mỗi ngăn bể là 1 m³, đảm bảo khi nhúng sản phẩm, nước không bị tràn sang các bể hoá chất. Định kỳ hàng ngày, thải bỏ toàn bộ lượng nước trong bể rửa. Nước thải theo đường ống thu gom dẫn về hệ thống xử lý nước thải sản xuất của dự án. Lượng nước thải bỏ định kỳ hàng ngày khoảng 1 m³/ngày. Sau khi rửa nước lần 3, chi tiết được ra hàng lên giá treo để đưa vào công đoạn sấy khô.

+ Sơn nhúng điện di: sau khi sản phẩm được thực hiện tẩy rửa qua các bể, sẽ được di chuyển tới bể sơn nhúng điện di. Tại đây, sản phẩm cần sơn được nối với cực âm (catot), trong khi điện cực dương (anot) được đặt trong dung dịch sơn. Khi dòng điện một chiều được đưa vào, các hạt sơn mang điện tích sẽ di chuyển trong dung dịch và bám đều lên bề mặt sản phẩm, hình thành lớp sơn phủ đồng nhất. Sẽ tạo lớp phủ sơn đều, mịn và có độ bám dính cao trên toàn bộ bề mặt sản phẩm, kể cả những vị trí hốc khuất, nhờ tác dụng của lực điện trường. Nguyên liệu sử dụng là dung dịch sơn ED, trong đó thường chứa nhựa epoxy hoặc acrylic, chất tạo màng, dung môi và các chất phụ gia.. Quá trình này tạo ra nước thải chứa bùn sơn và dung dịch sơn dư, trong đó dung dịch còn lại sẽ được thu hồi và tuần hoàn sử dụng lại.

Sản phẩm sau sơn được đưa tới buồng sấy và tiếp tục quy trình như đã trình bày ở trên.

* Dây chuyền sơn ED của dự án gồm 7 bể, kích thước các bể là: dài x rộng x cao là 1,5(m) x 1,5(m) x 1,5(m).

1.3.2.2. Mục tiêu cho thuê kho, nhà xưởng

Công ty dự kiến cho các đơn vị thuê làm kho chứa hàng (chủ yếu là thiết bị điện tử, đồ gia dụng) và gia công cơ khí không có công đoạn làm sạch bề mặt bằng hóa chất và sơn, không cho thuê kho lưu giữ hóa chất, chất nổ, chất cấm, không cho thuê đối với loại hình có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường (như giặt mài, tái chế phế liệu,...) theo tinh thần của Chỉ thị số 04/2009/CT-UBND ngày 31/3/2009 của UBND tỉnh Hưng Yên; không cho thuê đối với loại hình có tiềm ẩn ô nhiễm môi trường lớn theo quy định tại Phụ lục II, Nghị định số 05/2025/NĐ-CP.

- Diện tích cho thuê tối đa là 3.000 m².

- Số lượng công nhân, lao động các dự án thuê kho, xưởng tối đa là 30 người, Chủ dự án có trách nhiệm thu gom, xử lý toàn bộ nước thải sinh hoạt phát sinh của các đơn vị thuê đảm bảo đạt QCĐP 01:2019/HY trước khi thải ra môi trường.

Trách nhiệm của đơn vị thuê kho, xưởng: trả phí thu gom, xử lý nước thải sinh hoạt và đấu nối nước thải sinh hoạt vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của Công ty. Ngoài ra các đơn vị thuê nhà xưởng có trách nhiệm thu gom, thuê xử lý chất thải rắn thông thường và CTNH, xử lý bụi, khí thải phát sinh từ quá trình hoạt động của từng cơ sở. Thực hiện các thủ tục hành chính về môi trường theo quy định.

1.3.3. Sản phẩm của dự án

Danh mục các sản phẩm của dự án:

Bảng 1. 2. Danh mục sản phẩm của Công ty

Sản phẩm của dự án là: Bộ phụ tùng xe máy, Bộ phụ tùng xe điện, Bộ phụ tùng xe đạp có trợ lực, Sản phẩm cơ khí. Sản phẩm chi tiết, số lượng sản phẩm tuỳ theo yêu cầu của đơn hàng tại từng thời điểm. Trong đó có sản phẩm yêu cầu sơn bột, có sản phẩm yêu cầu sơn ED, có sản phẩm không yêu cầu sơn.

Dự kiến các loại sản phẩm của dự án được tổng hợp như sau:

Hình ảnh một số sản phẩm của công ty:

Hình 1. 5. Hình ảnh một số sản phẩm của công ty sản xuất

1.4. Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư

1.4.1. Giai đoạn thi công xây dựng

Dự án thực hiện xây dựng các hạng mục công trình trên tổng diện tích đất theo mặt bằng quy hoạch tổng thể là 7.200 m².

Khối lượng các loại nguyên, vật liệu xây dựng chính của dự án được đơn vị tư vấn xây dựng tính toán dựa trên khối lượng xây dựng các hạng mục công trình. Các loại nguyên liệu này sẽ được mua từ các đại lý vật liệu xây dựng trên địa bàn tỉnh Hưng Yên và các khu vực lân cận.

Bảng 1. 3. Nhu cầu nguyên liệu cần sử dụng của dự án giai đoạn thi công

Các nguyên, vật liệu trên được mua mới hoàn toàn đảm bảo đúng yêu cầu kỹ thuật, các tiêu chuẩn Việt Nam hiện hành.

* Nhu cầu sử dụng điện:

- Điện chủ yếu phục vụ chiếu sáng tại lán trại và vận hành một số máy móc thi công.

- Nguồn điện cấp cho quá trình xây dựng của dự án được lấy từ trạm biến áp chạy qua khu vực dự án.

Nhu cầu sử dụng điện trong giai đoạn thi công xây dựng ước tính khoảng 450 kWh/tháng.

* Nhu cầu dùng nước:

Nước phục vụ cho hoạt động sinh hoạt của công nhân, nước thi công trong quá trình thi công xây dựng được lấy từ đường ống nước của nhà máy cấp nước Tân Việt.

Việc tuyển dụng công nhân xây dựng sẽ tăng cường sử dụng nhân lực địa phương, công nhân ở lại công trường được nghỉ tại nhà tạm.

Số lượng công nhân giai đoạn thi công xây dựng là 20 người

Với định mức sử dụng nước là 70 lít/người. ngày thì lượng nước cần cấp sẽ khoảng (20*100/1000) = 2 (m³/ngày đêm).

- Nhu cầu sử dụng nước cho thi công xây dựng khoảng 2 m³/ngày.

1.4.2. Giai đoạn vận hành dự án

a. Nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên, vật liệu và hóa chất

Nhu cầu sử dụng các loại nguyên, vật liệu của cơ sở trong giai đoạn vận hành của dự án được trình bày tại bảng sau: 

Nhu cầu chi tiết từng loại nguyên liệu, hóa chất chính phục vụ quá trình sản xuất của Nhà máy (đạt công suất 100%) được thể hiện trong bảng sau:

Bảng 1. 4. Nhu cầu nguyên liệu cần sử dụng của dự án giai đoạn vận hành

- Chất tăng tốc: tên thương mại là: AC-141 thành phần bao gồm: Sodium Nitrite (NaNO₂) 20-25%; nước (H₂O) 60-75%; Axit (Boric H₃BO₃) 1-2%; Sodium Nitrate (NaNO₃) 2-5%

+ Đặc tính hóa lý: tồn tại dạng dung dịch màu vàng nhạt, không có mùi đặc biệt, điểm sôi >100⁰C, hòa tan trong nước, chưa có thông tin về áp suất hóa hơi.

- Chất định hình: tên thương mại: DH-ZNP thành phần bao gồm: Disodium phosphate (Na₂HPO₄.7H₂O) 30-40%; Sodium Polyphosphate (Na₂OP₂O₅) 20-30%; Tetrasodium Pyrophosphate (Na₄P₂O₇) 20-25%; Titannium Dioxide (TiO₂) 2-8%.

+ Đặc tính hóa lý: tồn tại ở dạng bột có màu trắng, không có mùi đặc biệt, hòa tan trong nước, pH: 8-10.

- Phốt phát kẽm: Tên thương mại PH-L79M thành phần bao gồm: Zinc dihydrogen phosphate Zn(H₂PO₄) 20-40%; Phosphoric acid H₃PO₄ 1-10%; Nickel nitrate Ni(NO₃)₂ 10-15%; Zinc nitrate Zn(NO₃)₂ 1-10%; H₂O 40-50%

+ Đặc tính hóa lý: tồn tại dạng dung dịch màu xanh lá cây, có mùi hắc nhẹ, điểm sôi >100⁰C, hòa tan trong nước.

- Chất tẩy dầu: tên thương mại TD-L4468T thành phần bao gồm: Sodium carbonate Na₂CO₃ 20-25%; Tri Sodium Phosphate Na₃PO₄ 10-15%; Natrihydroxide NaOH 15-20%; Chất hoạt động bề mặt 5-10%.

+ Đặc tính hóa lý: tồn tại ở dạng bột, màu sắc trắng vàng nhạt, có mùi hắc, hóa tan trong nước, PH:14; chưa có thông tin về áp suất hóa hơi.

- Muối Zirconium: Ở dạng muối vô cơ. Zr có khả năng thủy phân tạo lớp ZrO₂/hydroxide bám trên bề mặt kim loại.

b. Nhu cầu sử dụng điện

- Mục đích sử dụng điện: Điện được sử dụng cho tất cả các hoạt động của dự án: hoạt động của máy móc, thắp sáng, các thiết bị văn phòng,… Được lấy từ nguồn điện của Cụm Công nghiệp từ các tủ RMU dẫn vào các tủ phân phối điện được đặt trong phòng điện, từ đó đưa điện tới các thiết bị sử dụng điện. Nguồn điện cấp cho dự án có điện áp 220kV do điện lực địa phương cung cấp.

- Ước tính nhu cầu sử dụng điện phục vụ cho quá trình hoạt động của dự án khoảng 540.000 KWh/năm.

>>> XEM THÊM: Giấp phép môi trường cho dự án đâu tư xây dựng nhà máy sản xuất giày xuất khẩu