Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường nhà máy sản xuất sản phẩm nhựa

Công ty TNHH ..... Việt Nam thực hiện dự án thuộc.......khu công nghiệp Tân Trường, huyện Cẩm Giàng, tỉnh Hải Dương với tổng diện tích là 27.120 m2. Mục tiêu là hoạt động sản xuất ổn định với quy mô công suất 64.000.000 chiếc/năm bao gồm: sản xuất sản phẩm bao bì nhựa (vỏ hộp nhựa đựng phấn trang điểm, kem dưỡng da, vỏ hộp nhựa đựng mascara chuốt mi, vỏ hộp đựng thỏi son môi); các sản phẩm đồ chơi (búp bê người mẫu, đồ chơi trẻ em lắp ghép mô hình thông minh, rô bốt nhựa gắn pin); hoạt động sản xuất, sữa chữa khuôn.

Công ty đã tiến hành lập báo cáo đánh giá tác động môi trường và được cấp quyết định phê duyệt báo cáo ĐTM số 2893/QĐ-UBND ngày 28/6/2019 của Ủy ban nhân dân tỉnh Hải Dương và được Sở Tài nguyên & môi trường cấp giấy xác nhận hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường số 150/GXN-STNMT ngày 27/8/2021.

Hiện tại, các công trình xử lý chất thải, biện pháp thu gom và quản lý chất thải cho hoạt động sản xuất của Công ty đã và đang được duy trì như trong hồ sơ xác nhận hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường đã được phê duyệt bao gồm:

• 01 hệ thống xử lý nước thải sinh hoạt công suất 80m³/ngđ. Nước thải sau xử lý đạt thỏa thuận với KCN Tân Trường.
• 01 hệ thống xử lý nước thải sản xuất tuần hoàn công suất 5m³/ngđ.
• 01 hệ thống xử lý khí thải khu vực sơn tầng 1.
• 02 hệ thống xử lý khu vực sơn tầng 2.
• Các công trình thu gom, lưu giữ chất thải.

Thời điểm lập báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường, biện pháp bảo vệ môi trường, quy mô công suất của Công ty là 64.000.000 sản phẩm/năm (công suất tối đa theo ĐTM đã được phê duyệt); số lượng lao động tại thời điểm hiện tại là 882 người.

Cơ sở “Nhà máy sản phẩm nhựa ... Việt Nam” thuộc mục c, khoản 3, điều 41, Luật Bảo vệ môi trường và thuộc mục 2 phụ lục V ban hành kèm theo Nghị định 05/2025/NĐ-CP sửa đổi, bổ sung một số điều của Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/1/2022 Quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường 2020.

Thực hiện Luật Bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14, Công ty TNHH .... Việt Nam tiến hành lập Báo cáo Đề xuất cấp giấy phép môi trường theo hướng dẫn tại Phụ lục X của Nghị định 05/2025/NĐ-CP sửa đổi, bổ sung một số điều của Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/1/2022 Quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường 2020.

Chương I

THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

1.Tên chủ cơ sở:

Công ty TNHH .... Việt Nam

Địa chỉ văn phòng: .....khu công nghiệp Tân Trường, huyện Cẩm Giàng, tỉnh Hải Dương.

Người đại diện theo pháp luật của chủ cơ sở: Bà ..... - Chức vụ: Giám đốc - Điện thoại: .......

Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư, mã số dự án: ..... do Ban quản lý các Khu công nghiệp tỉnh Hải Dương chứng nhận lần đầu ngày 01/02/2019, chứng nhận thay đổi lần thứ nhất ngày 10/12/2019.

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số: ..... đăng ký thay lần đầu ngày 22/02/2019, đăng ký đổi lần thứ hai ngày 05/10/2020.

2.Tên cơ sở:

Nhà máy sản phẩm nhựa ..... Việt Nam

Địa điểm cơ sở: ....khu công nghiệp Tân Trường, huyện Cẩm Giàng, tỉnh Hải Dương.

Giấy phép xây dựng số 352/KCN-GPXD ngày 14/10/2019 và số 37/2021/KCN-GPXD ngày 01/10/2021 của Ban Quản lý các khu công nghiệp.

Quyết định phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường số ......./QĐ- UBND ngày 28/6/2019 của Dự án đầu tư Nhà máy sản phẩm nhựa ... Việt Nam tại .....khu công nghiệp Tân Trường, huyện Cẩm Giàng, tỉnh Hải Dương của Công ty TNHH .... Việt Nam.

Xác nhận hoàn thành việc thực hiện đề án bảo vệ môi trường chi tiết số 11/STNMT-CCBVMT do Sở Tài nguyên và môi trường cấp ngày 16/01/2012.

Giấy xác nhận hoàn thành các công trình bảo vệ môi trường số 150/GXN- STNMT do Sở tài nguyên và môi trường cấp ngày 27/8/2021.

Quy mô của cơ sở: Dự án có tổng số vốn là 195.500.000.000 VNĐ (Một trăm chín mươi lăm tỷ, năm trăm triệu đồng) - xét theo tiêu chí của Luật Đầu tư công, dự án thuộc lĩnh vực quy định tại khoản 3 điều 10 của Luật Đầu tư công số 58/2024/QH15 có tổng vốn đầu tư từ 60 tỷ đến dưới 1.600 tỷ đồng- dự án thuộc nhóm B.

Yếu tố nhạy cảm về môi trường: Không có yếu tố nhạy cảm về môi trường.

Loại hình sản xuất, hinh doanh, dịch vụ: sản xuất các sản phẩm nhựa.

Phân nhóm dự án đầu tư: Dự án nhóm III theo quy định tại phụ lục V của Nghị định 05/2025/NĐ-CP sửa đổi, bổ sung một số điều của Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/1/2022 Quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường 2020.

3.1.Công suất của cơ sở:

Cơ sở đang hoạt động 100% công suất với các sản phẩm sau:

• Vỏ hộp nhựa đựng phấn trang điểm, kem dưỡng da: 8.000.000 chiếc/năm.
• Vỏ hộp nhựa đựng mascara chuốt mi: 8.000.000 chiếc/năm.
• Vỏ hộp đựng thỏi son môi: 8.000.000 chiếc/năm.
• Búp bê người mẫu (đồ chơi trẻ em): 4.000.000 chiếc/năm.
• Đồ chơi trẻ em lắp ghép mô hình thông minh: 4.000.000 chiếc/năm.
• Đồ chơi trẻ em, rô-bốt nhựa gắn pin: 4.000.000 chiếc.năm.
• Đồ chơi khác (mô hình xe ô tô đồ chơi và các bộ phận cấu thành: 4.000.000 chiếc.năm.
• Đồ chơi trứng khủng long: 20.000.000 chiếc/năm

3.2.Công nghệ sản xuất của cơ sở:

Các quy trình sản xuất bao gồm:

• Quy trình sản xuất các chi tiết nhựa.
• Quy trình lắp ráp sản phẩm đồ chơi.
• Quy trình sản xuất các chi tiết nhựa cung cấp cho ngành hóa mỹ phẩm
• Quy trình sửa chữa và bảo dưỡng khuôn.

* Quy trình sản xuất các chi tiết nhựa

Hình 1.1. Quy trình sản xuất các chi tiết nhựa

Thuyết minh quy trình

Bước 1- Chuẩn bị nguyên liệu:

• Nguyên liệu chính của sản phẩm là các hạt nhựa nguyên sinh (PE, PP, LDPE, ABS, AS, POM, MABS, , PETG, PC, PVC. )
• Bột màu, sơn, hộp đóng gói, thùng cartton, tem nhãn...

B​ước 2- Ép tạo các chi tiết nhựa:

Hạt nhựa nguyên sinh cùng với bột màu sau khi phối trộn được đưa vào máy ép tạo thành những chi tiết đồ chơi. Máy ép hạt kết hợp chức năng gia nhiệt làm nóng chảy hạt nhựa, chức năng đùn ép nhựa nóng chảy lên khuôn mẫu và làm đóng rắn nhựa sau khi ép để tạo thành các chi tiết nhựa theo mẫu thiết kế. Hết đợt hàng, Công ty tiến hành vệ sinh khuôn bằng cách sử dụng giẻ lau và dầu luyn. Khuôn sau khi được vệ sinh, công nhân tiến hành tập kết khuôn về kho chứa, khi có đợt hàng tiếp theo khuôn được mang đi bảo dưỡng và sử dụng. Sau khi ép tạo hình chi tiết, bán thành phẩm được kiểm tra thủ công, đạt yêu cầu được chuyển sang công đoạn phun sơn, không đạt yêu cầu được đưa vào máy nghiền sau đó quay lại tái sử dụng hoặc trả lại khách hàng hạt nhựa đã nghiền. Công ty bố trí 5 máy nghiền công suất 30HP, 4 máy nghiền công suất 15 HP tùy theo màu nhựa lỗi và số lượng nhựa lỗi sẽ vận hành máy theo màu và công suất phù hợp. Trên mỗi máy nghiền sẽ được dán màu quy định và nghiền cố định 1 loại màu.

Bước 3- Phun sơn: Các chi tiết nhựa được tiến hành sơn tạo màu. Quá trình sơn được diễn ra tại buồng phun sơn và phun sơn thủ công bằng súng phun sơn hoặc phun sơn tự động. Do vật cần sơn đều là những chi tiết nhỏ, vì vậy các buồng phun sơn được thiết kế phù hợp với kích thước và chủng loại sản phẩm.

Công nhân dùng súng phun sơn bắn vào các chi tiết cần sơn. Số lần sơn trên 1 sản phẩm tùy thuộc vào kích thước của sản phẩm và mẫu của nhà sản xuất. Trung bình khoảng 1-5 lần sơn/sản phẩm. Công ty sử dụng các loại sơn thông thường sau khi sơn được đưa qua tủ sấy bằng điện với nhiệt độ tùy theo loại sơn.

Như vậy quá trình sơn sẽ phát sinh dung môi và bụi sơn bám dính trên thành buồng sơn, lượng sơn rơi vãi và bụi bám dính trên thành buồng sơn được công nhân tiến hành cạo, thu gom vào thùng chứa. Để tránh lượng bụi sơn phát tán trong quá trình sơn, phía trên buồng lắp đặt quạt hút và bên trong buồng phun đối diện với lắp đặt màng nước đối diện với vị trí thao tác phun để hấp thu bụi và hơi dung môi, nước được lắng xuống ngăn chứa phía dưới và tuần hoàn bơm lên dập bụi sơn, màng sơn nổi phía trên được thu hồi cùng với cặn sơn bám dính trong buồng được chứa vào các thùng chứa. Sau một thời gian hoạt động sơn, màng sơn, và phần cặn nước trong ngăn chứa được thuê xử lý theo chất thải nguy hại...Đối với một số đơn hàng cần khuôn trong quá trình phun sơn Công nhân sẽ sơn tại khu vực sơn thủ công và kết thúc đơn hàng khuôn sẽ được rửa ngay tại khu vực sơn, nước thải rửa khuôn sẽ được thu gom và để vào kho chứa rác thải nguy hại. Khối lượng phát sinh khoảng 2 m³/3 tháng.

Chi tiết sau sơn kiểm tra đạt yêu cầu được chuyển sang công đoạn sấy.

Bước 4- Sấy: Sau khi sơn, các chi tiết được đưa sang thiết bị buồng sấy đối lưu dùng không khí nóng làm chất tải nhiệt. Thiết bị sấy sử dụng điện năng để gia nhiệt, nhiệt độ sấy trong buồng sấy từ 40 - 60⁰C. Thiết bị được thiết kế gồm 3 khoang, khoang đầu nhiệt độ được nâng dần thường lên tới 40⁰C. Khi vật cần sấy di chuyển vào khoang thứ 2 nhiệt độ sẽ gặp nhiệt độ cao tối đa 60⁰C, vật cần sơn sẽ lưu lại tại đây trong thời gian khoảng 5 phút sau đó tiếp tục di chuyển sang khoang thứ 3 để giảm dần nhiệt độ.

Bước 5- In: Sau sấy, một số chi tiết nhựa được in để tạo logo. Công ty sử dụng công nghệ in Pad, công nghệ in hiện đại, tự động không phát sinh chất thải như công nghệ in thông thường.

In Pad là phương pháp in mà có thể chuyển một hình ảnh hai chiều (2D) sang một đối tượng ba chiều (3D). In Pad là quá trình in hình ảnh gián tiếp. Hình ảnh được khắc sâu vào một tấm phẳng được gọi là bản in hoặc khuôn in, sau đó chúng được làm đầy với mực. Một miếng đệm (pad) bằng silicone mịn gọi là đầu in (Pad) được sử dụng để lấy mực từ khuôn in, sau đó, chuyển lên vật liệu in. Vật liệu Silicone được sử dụng bởi vì nó thấm mực và nhả mực tốt.

Đặc điểm chính và độc đáo của In Pad là gần như in với mọi hình dạng của vật liệu in như lõm, lồi, phần cong, in trên các cấu trúc bề mặt khác nhau, như gồ ghề hoặc có cấu trúc không đồng đều, in vào hốc sâu... Việc sử dụng silicone làm phương tiện truyền mực có nhiều ưu điểm, nó là một chất rất linh hoạt và có thể được đúc thành nhiều hình dạng cho bất kỳ ứng dụng. Tính linh hoạt này cho phép các đầu in (pad) có thể in trên các bề mặt không đồng đều. Đầu in (Pad) lựa chọn phụ thuộc vào hình dạng của sản phẩm, kích thước hình ảnh và vị trí của nó. Việc sử dụng bù chiều cao sẽ cho phép chỉ một lần in đồng thời của một hình ảnh ở những độ cao khác nhau.

Bước 6- Lắp ráp:

Các chi tiết nhựa sau khi hoàn thiện các bước trên được đưa sang bộ phận lắp ráp. Tại đây công nhân tiến hành lắp ráp theo dây chuyền từng công đoạn, khi đến cuối dây chuyền lắp ráp sẽ thành 1 sản phẩm hoàn chỉnh nếu đạt yêu cầu đưa sang bộ phận đóng gói, không đạt yêu cầu được tiếp tục sửa chữa.

Bước 7 – Kiểm tra và đóng gói: Sau khi hoàn tất các công đoạn trên, các sản phẩm được kiểm tra. Sau khi đạt yêu cầu, sản phẩm được đưa sang bộ phận đóng gói. Tại bộ phận đóng gói công nhân sẽ tiến hành đưa nhãn mác, hướng dẫn sử dụng và sản phẩm vào hộp, túi nilon nhằm bảo quản sản phẩm và cuối cùng các sản phẩm được xếp vào các thùng cartton để đóng thành các hộp lớn thuận tiện cho việc bốc xếp và vận chuyển ra thị trường.

* Quy trình lắp ráp sản phẩm đồ chơi

Hình 1.2. Quy trình sản xuất sản phẩm dồ chơi

Thuyết minh quy trình:

Các bộ phận, linh kiện điện tử và sản phẩm nhựa sau khi kiểm tra được đưa vào lắp ráp. Tại dây chuyền này, các chi tiết nhựa sau khi hoàn thiện các bước trên tiến hành lắp ráp cùng với các loại linh kiện điện tử, sau đó được chốt gắn nhau bằng đinh vít tạo thành sản phẩm hoàn chỉnh để chuyển sang công đoạn đóng gói.

Sau khi hoàn tất các công đoạn trên, các sản phẩm được kiểm tra, đối với các sản phẩm là ô tô chạy cót, chạy pin được tiến hành chạy thử . Sau khi đạt yêu cầu, sản phẩm được đưa sang bộ phận đóng gói. Tại bộ phận đóng gói công nhân sẽ tiến hành đưa nhãn mác, hướng dẫn sử dụng và sản phẩm vào hộp, túi nilon để hàn kín nhằm bảo quản sản phẩm và cuối cùng các sản phẩm được xếp vào các thùng cartton để đóng thành các hộp lớn thuận tiện cho việc bốc xếp và vận chuyển ra thị trường.

* Quy trình chế tạo hộp nhựa cung cấp cho ngành mỹ phẩm

Hình 1.3. Quy trình sản xuất các chi tiết nhựa cung cấp cho ngành hóa mỹ phẩm

Thuyết minh quy trình sản xuất:

Hạt nhựa nguyên sinh cùng với bột màu sau khi phối trộn được đưa vào máy ép, thổi tạo thành những chi tiết theo khuôn mẫu của đơn hàng. Máy ép, thổi kết hợp chức năng gia nhiệt làm nóng chảy hạt nhựa, chức năng đùn ép nhựa nóng chảy lên khuôn mẫu và làm đóng rắn nhựa sau khi ép để tạo thành các chi tiết nhựa theo mẫu thiết kế. Các sản phẩm nhựa được đưa vào hệ thống máy phun sơn sau đó được đưa vào máy xi mạ chân không. Trong buồng máy xi mạ, nhôm được hóa hơi ở nhiệt độ 128-150⁰C, khi đó nhiệt trong máy khoảng 40⁰C, sản phẩm sau xi mạ sẽ được bám phủ 1 lớp nhôm mỏng và được để nguội tự nhiên để đóng rắn bề mặt.

Quá trình xi mạ chân không phát sinh hơi nhôm dư và sẽ được quạt hút vào bộ phận ngưng tụ nhôm. Nhôm sau ngưng tụ sẽ được công ty thu gom và xử lý định kỳ 6 tháng/lần. Chi tiết nhựa tiếp tục được chuyền sơn bóng để tăng tính thẩm mỹ. Sau khi sơn, các chi tiết được đưa sang thiết bị buồng sấy đối lưu dùng không khí nóng làm chất tải nhiệt. Thiết bị sấy sử dụng điện năng để gia nhiệt, nhiệt độ sấy trong buồng sấy từ 40 - 60⁰C. Thiết bị được thiết kế gồm 3 khoang, khoang đầu nhiệt độ được nâng dần thường lên tới 40⁰C. Khi vật cần sấy di chuyển vào khoang thứ 2 nhiệt độ cao tối đa 60⁰C, vật cần sơn sẽ lưu lại tại đây trong thời gian khoảng 5 phút sau đó tiếp tục di chuyển sang khoang thứ 3 để giảm dần nhiệt độ.

Thuyết minh quy trình:

Quy trình sửa chữa khuôn mẫu bao gồm 02 hình thức

Đối với khuôn kiểm tra, bảo dưỡng định kỳ sau khi kiểm tra nếu khuôn vẫn đạt yêu cầu thì được bảo dưỡng (lau chùi) và tiếp tục đưa vào sản xuất.

Khuôn hỏng: Theo yêu cầu của khách hàng hoặc bộ phận sản xuất có nhu cầu đề ra, bộ phận kỹ thuật xác nhận, kiểm tra các điểm không đạt yêu cầu của khuôn mẫu. Khi tiến hành sửa chữa, nhân viên chú ý giữ nguyên kích thước các chi tiết linh kiện khuôn, xác nhận phương án sửa chữa và tiến hành sửa chữa. Sau khi sửa khuôn xong và xác nhận không có sai sót thì tiến hành lắp ráp khuôn. Các nhân viên tiến hành kiểm tra khuôn, nếu đạt yêu cầu thì sắp xếp thử khuôn, những sản phẩm không đạt tiến hành kiểm tra và sửa chữa lại. Sản phẩm sau khi sửa chữa được chuyển lại bộ phận sản xuất hoặc nhập kho trước khi sử dụng.

3.3.Sản phẩm của cơ sở: