Báo cáo đề xuất GPMT dự án nhà máy dệt vải

(Nguồn: Công ty TNHH....(Việt Nam), 2024)

3.2.Công nghệ sản xuất của cơ sở:

Quy trình sản xuất của nhà máy áp dụng theo quy trình sản xuất mới và hiện đại. Toàn bộ quy trình mang tính tự động và khép kín, sử dụng ít công nhân.

Quy trình sản xuất của nhà máy như sau:

Hình 1.1: Quy trình sản xuất của nhà máy

Thuyết minh quy trình sản xuất:

Dệt

Quy trình dệt gồm: hồ sợi (hồ sợi dọc) – mắc sợi lên khung – dệt. Tùy theo loại nguyên liệu và sản phẩm mà chọn các loại máy dệt khác nhau gồm máy dệt kim đan tròn và máy dệt kim phẳng. Các loại vải có tính co giãn được dệt bằng máy dệt kim phẳng để có thể ngăn chặn triệt để những khác thường ở giữa trong quá trình dệt. Các loại vải khác thì dùng máy dệt kim đan tròn. Ngoài ra, mỗi máy dùng có một khoang ngăn bằng thép nhẹ, để phòng ngừa ô nhiễm bụi và lọc bụi để hạn chế bụi nhằm đảm bảo sức khỏe người lao động.

Kiểm tra vải thô

Vải thô đã dệt được nhân viên lấy mẫu đến phòng kiểm tra sản phẩm, tiến hành cân trọng lượng, đánh số, kiểm tra chất lượng bề mặt vải, đồng thời sửa những chỗ bị lỗi giúp ổn định kích thước vải, giảm bớt việc bề mặt vải không bằng phẳng hoặc vấn đề “gãy chân chim” (những đường bị gấp nếp).

Sau khi kiểm nghiệm đạt tiêu chuẩn, thành phẩm vải thô được chuyển qua xưởng nhuộm để tiếp tục quy trình sản xuất. Quy trình sản xuất tiếp theo là phối hợp các vải thô lại với nhau, cụ thể như sau:

Phối hợp vải

Khi đưa vải vào thì phải dùng máy may nối từng cuộn vải lại, đồng thời dùng máy thả vải, máy thả vải dựa vào chỉ dẫn trong thẻ quy trình sản xuất tiến hành phân công, phối hợp công việc. Sau công đoạn phối hợp vải, vải sẽ tiếp tục qua công đoạn tiền xử lý vải dựa vào các loại sợi khác nhau như poly, nylon, bông, rayon… và yêu cầu của công nghệ.

Tiền xử lý vải

Các loại vải đã dệt còn chứa nhiều tạp chất. Vì vậy tất cả các sản phẩm dệt đều khô cứng khó thấm các dung dịch hóa chất khác, nên rất khó nhuộm màu, mặt khác vải chưa có độ trắng cần thiết nên cần xử lý vải trước khi nhuộm. Mục đích của công nghệ tiền xử lý vải là làm sạch các tạp chất để tăng khả năng nhuộm màu, đảm bảo sản phẩm nhuộm được đều màu và màu được tươi. Máy định hình sẽ tiến hành định hình sơ vải thô cho các loại vải có chứa amoniac. Máy làm ẩm lại sẽ tiến hành làm ẩm vải, thả vải cho các loại vải sợi ngắn có chứa amoniac. Máy phòng co tiến hành khử dầu vải sợi dài. Ngoài ra, giai đoạn này dùng các loại phụ gia như NaOH, H2O2 và chất hoạt dộng bề mặt (chất nhũ hóa, chất thẩm thấu) …

Nhà máy sử dụng nguyên liệu là các loại sợi khác nhau, tuy nhiên sau khi qua công đoạn tiền xử lý vải và phối hợp vải để đưa vào công đoạn nhuộm thì các loại vải cần nhuộm tương đối giống nhau. Do đó chất thải phát sinh trong quá trình nhuộm đặc biệt là nước thải đối với từng loại nguyện liệu sợi là giống nhau.

Nhuộm – giặt

Đây là quá trình chính, sử dụng thuốc nhuộm tạo màu cho vải. Vải được ngầm trong dung dịch nhuộm, các chất phụ gia, chất trợ nhuộm để tăng khả năng nhuộm màu… trong quá trình nhuộm công ty sử dụng các loại thuốc nhuộm không có độc tố như: thuốc nhuộm phân tán, thuốc nhuộm hoạt tính, thuốc nhuộm axit, thuốc nhuộm cation, phẩm nhuộm… tùy luyện, chất kháng khuẩn, chất chống độc… tại công đoạn này hơi nóng từ lò hơi được cấp vào nhằm tạo điều kiện thẩm thấu màu nhuộm tốt hơn. Quy trình nhuộm màu được thực hiện trong thùng nhuộm tràn, có hơi nước với dung dịch tỷ thấp (tỷ lệ ngâm 1:4), dùng nước và hơi nước làm chất dẫn nhiệt để tiến hành nhuộm màu, đặc điểm của nhuộm màu là dùng vòi phun tràn, luồng không khí để dẫn chất, tùy thuộc vào thuốc nhuộm khác nhau mà lựa chọn công nghệ khác nhau.

Vải sau nhuộm được giặt tẩy, để loại bỏ tạp chất, màu dư trên vải. Các chất giặt tẩy thường dùng là natri cloxit (NaClO2), natri hypoclorit (NaOCl) hoặc hydro peroxide (H2O2) cùng các chất phụ trợ.

Công đoạn nhuộm chỉ được thực hiện phục vụ quy trình sản xuất của dự án, không thực hiện gia công nhuộm cho các nhà máy khác.

Tháo nước: Vải sau khi nhuộm được xả nước để giúp sấy khô đạt được hiệu quả hơn.

Sau khi được nhuộm – giặt, vải được chuyển qua công đoạn xử lý tiếp theo.

Công đoạn xử lý

Sau khi hoàn thành nhuộm màu, vải dệt kinh qua máy ép nước, vải sẽ ra khỏi máy nhuộm màu dưới dạng sợi thừng, sử dụng dụng cụ tách thừng để biến thành dạng khổ mở đồng thời loại bỏ lượng nước thừa trên bề mặt vải, sau đó lại ngâm qua các máng trong máy định hình thường gọi là xử lý hóa học với các loại phụ gia chức năng như: làm mềm, làm nhẵn, dầu silicone, chất chống thấm

Sấy khô

Vải sau công đoạn xử lý được sấy khô trong máy sấy. Tại đây hơi nóng từ lò dầu tải nhiệt sẽ cấp hơi vào giúp quá trình sấy khô nhanh hơn.

Công đoạn hậu gia công

Tùy theo yêu cầu của khách hàng mà dùng các phương pháp gia công xử lý khác nhau (thường gọi là xử lý cơ học) để cải thiện đặc điểm và cảm giác khi sờ bên ngoài của vải, nhằm nâng cao giá trị gia tăng và khả năng ứng dụng của vải. Các loại máy có thể dùng trong công đoạn này bao gồm:

+ Máy mài lông (chức năng dùng để mài vải): làm cho bề mặt vải có hiệu quả mềm mịn.

+ Máy kéo lông (chức năng làm dậy lông): những sợi lông cong trên bề mặt vải được móc lên dưới tác dụng của kim và hồ, đạt đến kết quả dậy lông như mong muốn, có tác động giữ ấm.

+ Máy cắt lông (chức năng cắt lông): dùng loại bỏ lông tơ và lông cục trên bề mặt vải giúp bề mặt vải sạch sẽ hơn.

+ Máy chải lông (chức năng là chải lông): vải sau khi qua máy kéo lông được chải ngược lên, giúp lông có thể dựng đứng và xử lý cắt lông, kết quả cho lông trên bề mặt vải dài ngắn đều nhau.

+ Máy kết hạt: lấy hàng dệt dài sau khi mài, chải, cắt đem thổi hơi nước và xử lý sấy vòng, làm lớp lông trên bề mặt vải kết lại thành hình dạng hạt và đạt hiệu quả chống bung lông.

Định hình

Sau công đoạn hậu gia công, vải qua công đoạn định hình nhiệt độ cao, xử lý vải hoàn chỉnh để có thể đưa ra thị trường. Ví dụ muốn đảm bảo độ co và sức xoắn của hàng dệt vải ngắn, phải qua máy phòng co giảm độ co rút của vải mới có thể đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Kiểm tra thành phẩm

Vải thành phẩm chuyển qua khâu kiểm tra. Các sản phẩm bị lỗi sẽ được chuyển về các công đoạn trước để điều chỉnh.

Đóng gói, nhập kho

Sản phẩm sau khi kiểm tra chuyển qua khâu đóng gói, đóng thùng. Các thùng hàng được cho vào kho thành phẩm chờ xuất hàng.

3.3. Sản phẩm của cơ sở:

Sản phẩm của cơ sở là vải dệt kinh với công suất 10.000 tấn/năm. Hình ảnh sản phẩm của cơ sở như sau:

Hình 0.1: Sản phẩm sản xuất tại cơ sở

4. Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở

4.1.Nhu cầu nguyên liệu, nhiên liệu, hóa chất sử dụng cho Cơ sở

Nguyên liệu, vật liệu, hóa chất phục vụ cho quá trình sản xuất của cơ sở được thể hiện trong bảng sau:

Bảng 1.2: Nhu cầu nguyên liệu, hóa chất và nhiên liệu phục vụ sản xuất năm 2023

(Nguồn: Công ty TNHH ......... (Việt Nam), 2024)

4.2.Nhu cầu sử dụng điện

-  Nguồn cấp điện cho khu vực thuộc nguồn điện lưới quốc gia của Khu công nghiệp Phước Đông. Tại cơ sở không sử dụng máy phát điện.

-   Theo thống kê của Công ty, tổng nhu cầu sử dụng điện trong 7 tháng năm 2024 của Công ty là 6.103.364 kWh, cụ thể tại bảng sau:

Bảng 1.3. Nhu cầu dùng điện của cơ sở

(Nguồn: Công ty TNHH ...... (Việt Nam), 2024)

4.3.Nhu cầu sử dụng nước

Nguồn cung cấp nước của cơ sở:

-  Đối với nước cấp sinh hoạt: được cung cấp bởi nhà máy nước sạch của khu công nghiệp Phước Đông với tổng công suất 220.000 m³/ngày.đêm, đảm bảo phục vụ nhu cầu sinh hoạt tại cơ sở.

-  Đối với nước cấp phục vụ sản xuất: nước thô được KCN Phước Đông cung cấp được lấy từ hồ Dầu Tiếng qua Kênh Đông. Công ty đã xây dựng và hoạt động ổn định hệ thống xử lý nước cấp công suất 5.000m³/ngày phục vụ cho hoạt động sản xuất tại cơ sở. Quy trình xử lý nước cấp tại cơ sở như sau:

Hình 1.2: Quy trình xử lý nước cấp phục vụ sản xuất tại cơ sở

Nhu cầu sử dụng nước của cơ sở bao gồm các hạng mục: Cung cấp cho nhu cầu sinh hoạt của công nhân viên, hoạt động sản xuất, tưới cây, tưới đường, PCCC. Theo TCVN 13606:2023 – Cấp nước, mạng lưới đường ống và công trình, yêu cầu thiết kế và QCVN 01:2021/BXD được tính toán cụ thể tại bảng sau:

Bảng 1.4: Thống kê nhu cầu dùng nước và nước thải của cơ sở

Nước phòng cháy chữa cháy:

Ngoài nhu cầu sử dụng nước nêu trên thì Dự án còn sử dụng nước mục đích phòng cháy chữa cháy (PCCC). Lưu lượng cấp nước chữa cháy q = 15 l/s cho 01 đám cháy trong 3 giờ, số đám cháy xảy ra đồng thời 1 lúc là 1 đám cháy theo TCVN 2622:1995 – Phòng cháy, chống cháy cho nhà và công trình - yêu cầu thiết kế. Vậy lượng nước cần dự phòng cho chữa cháy là 216 m³/ngày (3h). Nước sử dụng cho PCCC được lưu chứa trong hồ chứa nước có dung tích 1.500 m³, đây là lượng nước cấp một lần dự trữ để chữa cháy khi có sự cố cháy nổ xảy ra.

Theo thống kê của Công ty, trung bình nhu cầu sử dụng nước cấp cho cơ sở trong 7 tháng năm 2024 là 1.429 m³/tháng, tương đương khoảng 55 m³/ngày; lượng nước thô cấp cho hệ thống xử lý nước tại cơ sở trung bình là 67.274 m³/tháng, tương đương 2.587 m³/ngày.

Bảng 1.5: Tổng lượng nước cấp tại cơ sở

(Nguồn: Công ty TNHH ...... (Việt Nam), 2024)

5.Đối với cơ sở có sử dụng phế liệu nhập khẩu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất phải nêu rõ: điều kiện kho, bãi lưu giữ phế liệu nhập khẩu; hệ thống thiết bị tái chế; phương án xử lý tạp chất; phương án tái xuất phế liệu.

Cơ sở không thuộc đối tượng.

6.Các thông tin khác liên quan đến cơ sở

6.1.Vị trí cơ sở sản xuất

Khu đất nhà máy tại .......Khu công nghiệp Phước Đông, xã Phước Đông, huyện Gò Dầu, tỉnh Tây Ninh, với tổng diện tích khu đất là 152.903,4m². Giới hạn khu đất như sau:

- Phía Đông Bắc: giáp đường N14 Công ty TNHH Ganlucky

- Phía Tây Nam: giáp đường N15 và Công ty TNHH ACTR

- Phía Đông Nam: giáp công ty TNHH NewWide Việt Nam

- Phía Tây Bắc: giáp đường D12 và Công ty Sailun. Vị trí cơ sở như hình sau:

Hình 1.3: Sơ đồ vị trí của cơ sở

Tọa độ địa lý giới hạn khu đất dự án thể hiện ở bảng sau:

Bảng 1.6. Bảng tọa độ địa lý giới hạn khu đất

(Nguồn: Công ty TNHH ....... (Việt Nam), 2024)

6.2.Các hạng mục công trình

Cơ sở đã hoàn thiện cơ sở hạ tầng và đang sử dụng trên khu đất có tổng diện tích 152.903,4 m². Với các hạng mục công trình cụ thể như sau:

Bảng 1.7. Các hạng mục công trình tại cơ sở