Báo cáo đề xuất cấp GPMT dự án sản xuất, gia công các linh kiện, cấu kiện từ kim loại

* Thuyết minh quy trình sản xuất:

Bước 1: Tại xưởng thuê, đưa nguyên liệu đầu vào (thép tấm) tiến hành công đoạn dập và cắt bằng máy CNC.

Bước 2: Hàn laser là một quy trình gia công kim loại sử dụng tia laser cao năng lượng để nung chảy các mảnh vật liệu và kết hợp chúng với nhau. Tia laser tạo ra nhiệt độ cao và tập trung, cho phép hàn chính xác và nhanh chóng. Sau đó, sẽ được vận chuyển bằng xe tải (được hợp đồng với đơn vị thuê ngoài) tới nhà máy chính để thực hiện các công đoạn tiếp theo

Bước 3: Sau đó, tại nhà máy chính, làm sạch bề mặt sản phẩm bằng dung dịch Acid 5% (Acid Gluconic, Acid Citric), cho sản phẩm vào tại bồn chứa dung dịch làm sạch.

Quy trình tiền xử lý bề mặt trước sơn: sản phẩm sau gia công → Tẩy dầu mỡ (4 bể liên tiếp) → Rửa nước (2 bể liên tiếp)

Tẩy dầu mỡ bằng sóng siêu âm

Với mục đích tẩy dầu mỡ dính trên bề mặt kim loại bằng phương pháp nhúng kết hợp với sục khí nén, sản phẩm được đưa đến bể tẩy dầu mỡ sơ bộ và bể tẩy dầu mỡ chính bằng sóng siêu âm và làm sạch bề mặt sản phẩm bằng chất tẩy nhờn có thành phần chính là dung dịch Axit 5% (Acid Gluconic, Acid Citric), cho sản phẩm vào tại bồn chứa dung dịch làm sạch.

Axit dự án nhập về dạng bột, sau đó tiến hành pha với nước với tỉ lệ axit với nước máy là khoảng 1:20, quá trình diễn ra ở nhiệt độ thường. Quá trình này chủ yếu là sự hòa tan bột axit trong nước để tạo thành dung dịch, và không xảy ra phản ứng hóa học, vì vậy quá trình pha hóa chất không tạo ra khí thải.

Hóa chất tại bể tẩy dầu mỡ sẽ không thay mà được bổ sung hằng ngày, hằng ngày sẽ bổ sung thêm dung dịch hóa chất. Dung dịch trong bể được tuần hoàn sử dụng, định kì 6 tháng sẽ loại bỏ hoàn toàn để đảm bảo chất lượng xử lý sau một thời gian dài. Dung dịch thải từ quá trình vệ sinh bể được thu gom xử lý như CTNH.

Rửa nước (2 bể liên tiếp)

Sau khi tẩy dầu mỡ, bán sản phẩm được đưa vào 2 bể rửa liên tiếp sử dụng nước sạch để xử lý bề mặt sản phẩm.

- Đối với 02 bể rửa nước: lượng nước trong mỗi bể rửa sẽ được thay thải hàng ngày khoảng 1m³/bể/ngày; lượng nước thải này sẽ được thu gom dẫn về hệ thống xử lý nước thải tập trung của dự án công suất 15 m³/ngày.

Bước 5: Phun màu cho sản phẩm bằng dây chuyền sơn tĩnh điện tại nhà máy chính

Nguyên liệu sau khi được xử lý bề mặt sẽ được công nhân treo lên gá đồ sơn và đưa vào buồng sơn. Nhà máy thực hiện phun sơn tĩnh điện; đây là công nghệ sơn sử dụng nguyên lý điện tử để tạo ra sự bám dính cho các màng sơn lên bề mặt kim loại. Bề mặt sơn của tấm kim loại cần đảm bảo các yếu tối như bề mặt nhẵn mịn, sáng bóng, không bong tróc.

Tại buồng phun sơn, công ty sử dụng súng phun sơn, vật cần sơn theo chuyền đi vào buồng kín, công nhân phun sơn ngồi bên ngoài và sử dụng súng phun vào vật cần sơn qua ô cửa.

Nguyên lý sơn tĩnh điện được hoạt động bằng cách sơn phủ lên bề mặt vật liệu bằng một loại súng phun sơn đặc biệt. Khi bột sơn tĩnh điện đi qua súng phun tĩnh điện thì sẽ nóng lên và tích điện dương tại đầu kim phun. Sau đó đi qua kim phun và di chuyển theo điện trường để đến tới vật liệu sơn đã tích điện âm. Nhờ vào lực hút giữa các ion điện tích, bột sơn từ từ bám vào quanh vật liệu sơn. Phương pháp này sẽ giúp cho bột sơn được rải đều quanh vật liệu và di chuyển được vào hầu hết các bề mặt bị khuất. Hầu hết lượng sơn tĩnh điện đều được sử dụng triệt để. Bột sơn dư trong quá trình phun sơn tĩnh điện được thu hồi để sử dụng lại.

Công nghệ sơn tĩnh điện dạng khô (sơn bột): là dạng phun trực tiếp không pha.

Sau khi phun, lượng bột không bám vào phôi sẽ được thu hồi và tái sử dụng lại đến 99%.

Tại dự án khu vực phun sơn bột là khu vực kín, bột chỉ phát sinh trong phòng kín và không bay ra ngoài. Các chi tiết kim loại được treo trong băng chuyền đi vào buồng sơn, các súng phun sơn phun sơn tự động lên các chi tiết kim loại. Bụi sơn phát sinh trong buồng phun sẽ được thu gom theo đường ống và quạt hút về hệ thống thu hồi bụi sơn, bụi thu hồi trong thiết bị thu hồi được tự động dẫn về các súng phun để tuần hoàn tái sử dụng

Bước 5: Sấy sau sơn

Phôi sau khi được phun sơn, đưa vào buồng sấy trong vòng 2 phút để làm tan chảy lớp sơn trên bề mặt tạo độ bám dính trên bề mặt và đảm bảo tính thẩm mĩ cho sản phẩm. Tại buồng sấy, nhiệt được cấp vào bằng điện

Bước 6: Kiểm tra thành phẩm, đưa vào lưu kho tại nhà máy chính

1.3.2.2. Quy trình sản xuất tại nhà xưởng 2

Không thay đổi so với Giấy phép môi trường số 92/GPMT-BQLKCN cấp ngày 06/06/2025, cụ thể như sau:

Hình 1.5. Quy trình sản xuất tại nhà xưởng 2

Thuyết minh quy trình sản xuất tại nhà xưởng 2:

Bước 1: Thiết kế bản vẽ gia công chi tiết gồm: thông số hình dáng, độ chính xác, kích thước và số lượng

Bước 2: Đưa nguyên liệu đầu vào (nhôm thỏi sau khi đúc, thép tấm) vào máy CNC

Bước 3: Điều chỉnh máy CNC. Đây là cách làm cho máy CNC hiểu được chi tiết gia công đặt ở đâu và dụng cụ cắt có kích thước ra sao. Muốn gia công được chính xác vật liệu thì phải điều chỉnh các bộ phận như: Máy – Dao – Gá – Chi tiết một cách chính xác và được thực hiện trong quy trình khép kín.

Bước 4: Gia công chi tiết trên máy CNC. Chương trình gia công sẽ được đưa ra màn hình điều khiển để người kỹ thuật kiểm tra lại chương trình một cách chính xác lần cuối trước khi sản xuất hàng loạt. Đặc biệt phải kiểm tra được các đường chạy dao cắt thật kỹ rồi mới để máy hoạt động.

Bước 5: Hàn laser là một quy trình gia công kim loại sử dụng tia laser cao năng lượng để nung chảy các mảnh vật liệu và kết hợp chúng với nhau. Tia laser tạo ra nhiệt độ cao và tập trung, cho phép hàn chính xác và nhanh chóng

Bước 6: Kiểm tra thành phẩm. Người vận hành máy CNC sau khi hoàn tất tự đánh giá kiểm tra chất lượng và chuyển qua bên bộ phận kiểm tra hàng. Nếu hàng gia công chính xác và đạt yêu cầu thì chuyển tiếp đến bộ phận đóng hàng.

1.3.2.1. Đánh giá việc lựa chọn công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

Quy trình sản xuất, kinh doanh theo một quy trình khép kín, đảm bảo quá trình sản xuất được thực hiện một cách đồng bộ, giảm thiểu chi phí sản xuất, nâng cao năng suất lao động của công nhân đồng thời đảm bảo chất lượng sản phầm đầu ra.

Dây chuyền công nghệ sản xuất được áp dụng cho dự án rất tiên tiến, hiện đại và đồng bộ, được sử dụng hiệu quả và rộng rãi. Đặc điểm nổi bật của dây chuyền công nghệ này là:

• Công nghệ tiên tiến, độ chính xác cao;
• Phù hợp với quy mô đầu tư đã được lựa chọn;
• Sử dụng lao động, năng lượng, nguyên vật liệu hợp lý;
• Chất lượng sản phẩm được kiểm nghiệm trong suốt quá trình sản xuất;
• Đảm bảo an toàn cho môi trường.

1.3.3. Sản phẩm của dự án đầu tư

Sản phẩm của dự án đầu tư:

Bảng 1.3. Sản phẩm của dự án

1.4.Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư

Dự án được thực hiện tại 2 vị trí: nhà xưởng có sẵn của Công ty TNHH Sản xuất cửa .. và nhà xưởng thuê của Công ty TNHH Sản xuất đầu tư và phát triển Á Châu. Tại địa đểm 1 dự án xây dựng thêm 01 nhà xưởng B.

1.4.1.Nguyên liệu, nhiên liệu sử dụng cho giai đoạn xây dựng của dự án:

a.Nhu cầu sử dụng nguyên vật liệu xây dựng:

Các loại nguyên vật liệu chính phục vụ thi công các hạng mục công trình của dự án bao gồm: Cát đen, cát vàng, đá dăm, gạch ốp lát các loại, gỗ cốp pha, thép, xi măng, gạch chỉ… Khối lượng vật liệu thi công các công tình được tổng hợp qua bảng sau:

Bảng 1.4. Nguyên vật liệu giai đoạn xây dựng của dự án

(Nguồn: Thuyết minh thiết kế cơ sở của dự án)

Qua điều tra khảo sát cho thấy các vật liệu xây dựng công trình của dự án được thu mua tại các cơ sở trong tỉnh:

+ Cát đen, cát vàng, thép, xi măng, gạch: Được mua từ các đại lý vật liệu xây dựng trên địa bàn tỉnh Ninh Bình khoảng cách ước tính từ điểm thu mua đến khu vực thực hiện dự án là 10km.

+ Gỗ cốp pha được thuê từ các đại lý trên địa bàn tỉnh Ninh Bình, ước tính khoảng cách vận chuyển khoảng 10km.

+ Bê tông thương phẩm được mua từ trạm trộn bê tông tại tỉnh Ninh Bình, dự kiến cung đường vận chuyển khoảng 10km.

Như vậy, quãng đường vận chuyển nguyên vật liệu cho quá trình xây dựng dự án trung bình khoảng 10km.

DỰ ÁN SẢN XUẤT, GIA CÔNG LINH KIỆN, CẤU KIỆN KIM LOẠI

Dự án “Sản xuất, gia công các linh kiện, cấu kiện từ kim loại” là một dự án công nghiệp thuộc nhóm B theo quy định của pháp luật về đầu tư công, được triển khai tại Khu công nghiệp Châu Sơn, tỉnh Ninh Bình. Với quy mô đầu tư lớn, công nghệ hiện đại và bố trí tại hai địa điểm sản xuất, dự án đóng vai trò quan trọng trong chuỗi cung ứng công nghiệp cơ khí, phục vụ ngành xây dựng, sản xuất thiết bị và công nghiệp phụ trợ. Tuy nhiên, do đặc thù sản xuất có phát sinh khí thải, nước thải và chất thải rắn, việc lập dự án đầu tư phải gắn liền với thực hiện đầy đủ các thủ tục về môi trường theo Luật Bảo vệ môi trường năm 2020.

Trong giai đoạn lập dự án đầu tư, nội dung quan trọng là xây dựng báo cáo nghiên cứu khả thi, trong đó phải làm rõ mục tiêu, quy mô, công nghệ sản xuất và phương án bảo vệ môi trường. Dự án được triển khai tại hai địa điểm với tổng diện tích hơn 14.500 m2, bao gồm nhà xưởng sản xuất, khu phụ trợ, hệ thống xử lý môi trường và hạ tầng kỹ thuật. Việc bố trí mặt bằng cần đảm bảo nguyên tắc phân khu chức năng hợp lý, hạn chế phát tán ô nhiễm và thuận lợi cho việc thu gom, xử lý chất thải.

Công nghệ sản xuất của dự án được đánh giá là tiên tiến, đồng bộ, áp dụng rộng rãi trong ngành gia công kim loại. Quy trình cơ bản bao gồm các công đoạn: tiếp nhận nguyên liệu (thép tấm, thép cuộn), cắt, dập, gia công cơ khí, hàn, xử lý bề mặt (tẩy dầu, mạ, sơn), lắp ráp và hoàn thiện sản phẩm. Trong đó, các công đoạn hàn và sơn là nguồn phát sinh chính của khí thải, còn công đoạn xử lý bề mặt phát sinh nước thải chứa kim loại nặng và hóa chất.

Báo cáo đánh giá tác động môi trường là công cụ quan trọng nhằm dự báo các tác động tiêu cực của dự án đến môi trường. Đối với dự án này, các tác động chính bao gồm ô nhiễm không khí do khí thải hàn và sơn, ô nhiễm nước do nước thải sản xuất và sinh hoạt, và ô nhiễm đất do chất thải rắn và chất thải nguy hại. Ngoài ra, tiếng ồn và rung từ máy móc cũng là yếu tố cần xem xét.

Để giảm thiểu tác động môi trường, dự án cần áp dụng các biện pháp kỹ thuật phù hợp. Đối với khí thải, cần lắp đặt hệ thống hút bụi, thu gom khí và xử lý bằng buồng lọc túi vải hoặc than hoạt tính. Đối với nước thải, cần xây dựng hệ thống xử lý nước thải tập trung bao gồm các công đoạn keo tụ, lắng, xử lý sinh học và khử trùng. Chất thải rắn phải được phân loại tại nguồn, tái chế tối đa và xử lý đúng quy định.

Giấy phép môi trường là văn bản pháp lý bắt buộc đối với dự án trước khi đi vào vận hành chính thức. Nội dung giấy phép bao gồm thông tin về dự án, công suất, công nghệ, nguồn phát sinh chất thải, công trình xử lý và các yêu cầu về quan trắc môi trường. Đối với dự án này, thẩm quyền cấp giấy phép thuộc UBND tỉnh Ninh Bình.

Điều kiện để được cấp giấy phép môi trường bao gồm: có hệ thống xử lý chất thải đạt quy chuẩn kỹ thuật, có phương án quản lý chất thải nguy hại, có chương trình quan trắc môi trường định kỳ và có kế hoạch ứng phó sự cố môi trường. Ngoài ra, dự án phải phù hợp với quy hoạch bảo vệ môi trường của địa phương.

Quy trình xin cấp giấy phép môi trường được thực hiện theo các bước: lập báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường, nộp hồ sơ đến cơ quan có thẩm quyền, tổ chức thẩm định và cấp giấy phép. Hồ sơ phải tuân thủ cấu trúc quy định tại Nghị định 05/2025/NĐ-CP.

Đăng ký môi trường là thủ tục đơn giản hơn, áp dụng cho các dự án có quy mô nhỏ và ít tác động. Tuy nhiên, trong trường hợp dự án có phát sinh khí thải và chất thải nguy hại, như dự án này, thì bắt buộc phải thực hiện cấp giấy phép môi trường thay vì chỉ đăng ký.

Quan trắc môi trường là hoạt động theo dõi, đánh giá chất lượng môi trường trong suốt quá trình vận hành. Đối với dự án gia công kim loại, cần quan trắc các thông số như bụi, khí độc (CO, NOx), kim loại nặng trong nước thải, tiếng ồn và độ rung. Tần suất quan trắc thường từ 3 đến 6 tháng một lần.

Kết quả quan trắc phải được tổng hợp và báo cáo cơ quan quản lý môi trường. Nếu phát hiện thông số vượt quy chuẩn, chủ đầu tư phải thực hiện các biện pháp khắc phục ngay lập tức, đồng thời báo cáo nguyên nhân và giải pháp.

Tham vấn cộng đồng là bước không thể thiếu trong quá trình lập ĐTM. Chủ đầu tư cần lấy ý kiến của chính quyền địa phương, người dân và các doanh nghiệp lân cận. Nội dung tham vấn bao gồm thông tin dự án, các tác động môi trường và biện pháp giảm thiểu. Việc tham vấn giúp nâng cao tính minh bạch và giảm thiểu xung đột xã hội.

Mẫu giấy phép môi trường cho dự án sản xuất kim loại bao gồm các nội dung chính như: thông tin chủ dự án, vị trí, công suất, nguồn thải, giới hạn xả thải, yêu cầu quan trắc và các điều kiện vận hành. Trong trường hợp thay đổi công nghệ, quy mô hoặc vị trí, cần thực hiện điều chỉnh giấy phép môi trường.

Ngoài ra, sau khi hoàn thành xây dựng, chủ đầu tư phải lập báo cáo hoàn thành công trình bảo vệ môi trường để chứng minh rằng các hệ thống xử lý đã được xây dựng đúng thiết kế và hoạt động hiệu quả.

Tổng thể, dự án sản xuất, gia công linh kiện kim loại là dự án có tiềm năng phát triển lớn, góp phần thúc đẩy công nghiệp hóa. Tuy nhiên, để đảm bảo phát triển bền vững, cần thực hiện nghiêm túc các quy định về môi trường, từ giai đoạn lập dự án đến vận hành. Việc tích hợp các giải pháp công nghệ sạch, quản lý chất thải hiệu quả và thực hiện đầy đủ các thủ tục pháp lý sẽ giúp dự án đạt được mục tiêu kinh tế đồng thời bảo vệ môi trường và cộng đồng.