Báo cáo đề xuất cấp GPMT nhà máy sản xuất sơn nước, sơn dầu

1.2.Tên dự án đầu tư

“NHÀ MÁY SẢN XUẤT SƠN NƯỚC, SƠN DẦU – CÔNG SUẤT 3.000 TẤN SẢN PHẨM/NĂM; PHỐI TRỘN DUNG MÔI HỖN HỢP – CÔNG SUẤT 600 TẤN SẢN PHẨM/NĂM VÀ KHO CHỨA HÓA CHẤT KINH DOANH – SỨC CHỨA 50 TẤN/THỜI ĐIỂM”

Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: KCN Xuyên Á, xã Mỹ Hạnh Bắc, huyện Đức Hòa, tỉnh Long An, Việt Nam.

Các văn bản pháp luật liên quan đến dự án:

+ Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất quyền sở hữu nhà ở và tài sản khác gắn liền với đất số .... (số vào số cấp GCN: CT54932) do Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Long An cấp ngày 28/02/2020 tại thửa đất số 342, tờ bản đồ số 28 với tổng diện tích đất là 3.600 m².

+ Giấy chứng nhận thẩm duyệt thiết kế về phòng cháy và chữa cháy số 377/TD- PCCC do Công an tỉnh Long An cấp ngày 18/8/2020.

+ Quyết định phê duyệt đánh giá tác động môi trường số 2743/QĐ-STNMT do Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Long An cấp ngày 04/9/2020 về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường Dự án “Nhà máy sản xuất sơn nước, sơn dầu – Công suất 3.000 tấn sản phẩm/năm và phối trộn dung môi hỗn hợp – Công suất 600 tấn sản phẩm/năm”.

Sơ lược về sự hình thành dự án đầu tư:

Thông tin sơ lược sự hình thành dự án được thể hiện qua bảng sau:

Bảng 1.1. Sản phẩm và công suất hoạt động tại dự án

Mốc thời gian	Thông tin pháp lý cho phép vận hành	Nội dung
		Sản phẩm và quy mô hoạt động	Quy trình sản xuất	Công trình BVMT
Năm 2020	Quyết định số 2743/QĐ- STNMT ngày 04/9/2020 về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường Dự án “Nhà máy sản xuất sơn nước, sơn dầu – Công suất 3.000 tấn sản phẩm/năm và phối trộn dung môi hỗn hợp – Công suất 600 tấn sản phẩm/năm”.	Sản phẩm và công suất: + Sơn dầu: 2.400 tấn sản phẩm/năm. + Sơn nước: 600 tấn sản phẩm/năm. + Dung môi hỗn hợp: 600 tấn sản phẩm/năm. Quy mô hoạt động: + Địa điểm thực hiện dự án: Lô LG7A, đường số 2, KCN Xuyên Á, xã Mỹ Hạnh Bắc, huyện Đức Hòa, tỉnh Long An, Việt Nam. + Diện tích: 3.600 m2 bao gồm: nhà xưởng; các công trình phụ trợ; các công trình xử lý chất thải và bảo vệ môi trường.	Quy trình sản xuất sơn nước, sơn dầu: Nguyên liệu à Nghiền à Khuấy à Khuấy chỉnh màu (khuấy trong thiết bị kín) à Kiểm tra/sơn thử à Chiết rót, đóng nắp à Đóng date à Thành phẩm. Quy trình phối trộn dung môi hỗn hợp: Nguyên liệu à Phối trộn à Đóng gói à Thành phẩm. Quy trình sơn thử: Vật liệu sơn à Treo lên móc trong buồng sơn thử à Sơn.	Đối với nước thải: + Nước thải sinh hoạt: Nước thải sinh hoạt à Xử lý qua bể tự hoại 3 ngăn à Đấu nối vào hệ thống thu gom, thoát nước thải của KCN. + Nước thải sản xuất (phát sinh từ quá trình vệ sinh máy móc, thiết bị; nước thải từ phòng thí nghiệm và nước thải từ quá trình giải nhiệt thiết bị nghiền) à Bồn chứa à Thu gom, vận chuyển và xử lý như chất thải nguy hại. Đối với bụi, khí thải: + 01 HTXL khí thải từ quá trình sản xuất sơn nước, sơn dầu, phối trộn dung môi có

Mốc thời gian	Thông tin pháp lý cho phép vận hành	Nội dung
		Sản phẩm và quy mô hoạt động	Quy trình sản xuất	Công trình BVMT
				công suất thiết kế 12.000 m3/giờ: Bụi, hơi dung môi à Chụp hút và hệ thống đường ống à Tấm lọc panel à Tháp hấp phụ bằng than hoạt tính à Quạt hút à Ống thải. + 01 HTXL khí thải từ quá trình sơn thử có công suất thiết kế 3.000 m3/giờ: Bụi, hơi dung môi à Tấm lọc bụi bằng sợi thủy tinh à Tấm hấp phụ bằng than hoạt tính à Quạt hút à Ống thải. - Đối với chất thải: Bố trí riêng biệt khu vực chứa CTSH (diện tích 3m2), khu vực chứa CTTT (diện tích 50m2) và khu vực chứa CTNH (diện tích 50m2).
Hiện tại	Thực hiện dự án đầu tư như Quyết định phê duyệt	Không thay đổi so với ĐTM đã được phê duyệt	Không thay đổi so với ĐTM đã được phê duyệt	- Đối với nước thải: Không thay đổi so với ĐTM đã được

Mốc thời gian	Thông tin pháp lý cho phép vận hành	Nội dung
		Sản phẩm và quy mô hoạt động	Quy trình sản xuất	Công trình BVMT
	ĐTM đã được cấp			phê duyệt. - Đối với bụi, khí thải: + 01 HTXL khí thải từ quá trình sản xuất sơn nước, sơn dầu, phối trộn dung môi có công suất thiết kế 6.000 m3/giờ: Bụi, hơi dung môi à Chụp hút và hệ thống đường ống à Tủ lọc bụi bằng ống lọc Cartridge à Quạt hút à Thùng hấp phụ than hoạt tính >Ống thải. + 01 HTXL khí thải từ quá trình phòng sơn thử có công suất thiết kế 3.000 m3/giờ: Bụi, hơi dung môi à Tấm hấp phụ bằng than hoạt tính à Tấm lọc bụi bằng sợi thủy tinh à Quạt hút à Ống thải. Đối với chất thải: Bố trí riêng biệt khu vực chứa CTSH (diện

Mốc thời gian	Thông tin pháp lý cho phép vận hành	Nội dung
		Sản phẩm và quy mô hoạt động	Quy trình sản xuất	Công trình BVMT
				tích 3m2), khu vực chứa CTTT (diện tích 6,48m2) và khu vực chứa CTNH (diện tích 6,48m2).
Định hướng phát triển	Công ty quyết định bổ sung mục tiêu thương mại hóa chất.	Sản phẩm và công suất: + Sơn dầu: 2.400 tấn sản phẩm/năm. + Sơn nước: 600 tấn sản phẩm/năm. + Dung môi hỗn hợp: 600 tấn sản phẩm/năm. + Kho chứa hóa chất: 50 tấn/thời điểm. Quy mô hoạt động: + Địa điểm thực hiện dự án: Lô LG7A, đường số 2, KCN Xuyên Á, xã Mỹ Hạnh Bắc, huyện Đức Hòa, tỉnh Long An, Việt Nam. + Diện tích: 3.600 m2 bao gồm: nhà xưởng; các công	Quy trình sản xuất sơn nước, sơn dầu; Quy trình phối trộn dung môi hỗn hợp và Quy trình sơn thử: Không thay đổi so với hiện tại. Quy trình lưu chứa hóa chất: +Quy trình nhập hàng và lưu chứa: Phiếu yêu cầu Nhập hóa chất và Danh mục hóa chất à Xử lý dữ liệu (kiểm tra thông tin hóa chất và tình trạng tồn chứa hóa chất trong kho thông qua phần mềm quản lý) à Định vị vị trí lưu trữ và xác định cước dịch vụ (nếu có) à In nhãn HC và	Đối với nước thải: Duy trì vận hành công trình xử lý nước thải như hiện tại. Đối với bụi, khí thải: Duy trì vận hành công trình xử lý bụi, khí thải như hiện tại. Đối với chất thải: Tăng diện tích bố trí riêng biệt các khu vực chứa CTSH, khu vực chứa CTTT và khu vực chứa CTNH.

Mốc thời gian	Thông tin pháp lý cho phép vận hành	Nội dung
		Sản phẩm và quy mô hoạt động	Quy trình sản xuất	Công trình BVMT
		trình phụ trợ; các công trình xử lý chất thải và bảo vệ môi trường.	tem quản lý HPC à Tập kết hóa chất tại kho à Kiểm tra chứng từ à Xác nhận số container (số xe tải), số niêm phong khớp với chứng từ à Chuyển hóa chất xuống phương tiện vận chuyển à Kiểm tra số lượng và tình trạng thực tế à Ký vào Biên bản nhập kho và Phiếu nhập kho à Dán nhãn và tem quản lý HPC à Chuyển hoá chất vào vị trí định vị trong kho à In “Báo cáo chuyển hàng” à Kiểm tra, chuyển vị trí cho đúng với hệ thống à Đối chiếu vị trí lưu trữ thực tế à Hoàn tất chứng từ. + Quy trình xuất kho: Tiếp nhận Phiếu báo xuất hóa chất và Danh mục hóa chất; tạo

Mốc thời gian	Thông tin pháp lý cho phép vận hành	Nội dung
		Sản phẩm và quy mô hoạt động	Quy trình sản xuất	Công trình BVMT
			yêu cầu trên hệ thống à Xác nhận hóa chất tồn kho ứng với Phiếu xuất hoá chất à Thực hiện yêu cầu lấy hoá chất trên hệ thống à Tiến hành lấy hóa chất à Kiểm tra và xác nhận việc đưa hoá chất vào vị trí chờ xuất à Kiểm tra hoá chất tại vị trí chờ xuất à Thực hiện xác nhận lấy hóa chất trên hệ thống à Tạo báo cước dịch vụ hoặc hoá đơn VAT (nếu có) à In hoá đơn và Phiếu xuất kho à Chuyển hoá chất lên xe tải à Ghi nhận hình tư liệu à Cậpnhật thông tin.

Nguồn: Công ty TNHH SX TM....

Với những định hướng chiến lược phát triển, đa dạng nhiều sản phẩm trên và tuân thủ theo luật bảo vệ môi trường; Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ Công ty TNHH SX TM .... quyết định lập giấy phép môi trường với dự án“Nhà máy sản xuất sơn nước, sơn dầu – Công suất 3.000 tấn sản phẩm/năm; phối trộn dung môi hỗn hợp – Công suất 600 tấn sản phẩm/năm và Kho chứa hóa chất kinh doanh – Sức chứa 50 tấn/thời điểm”.

– Quy mô của dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công):

+ Tổng vốn đầu tư của Dự án là 40.000.000.000 VNĐ (Bốn mươi tỷ đồng Việt Nam). Do đó, căn cứ khoản 1 (Dự án kho chứa hóa chất) và khoản 3 (Dự án thuộc lĩnh vực sản xuất sơn các loại có tổng mức đầu tư dưới 80 tỷ đồng) Điều 8 Luật Đầu tư công số 39/2019/QH14 thì dự án trên của Công ty TNHH SX TM .... thuộc tiêu chí phân loại dự án nhóm C.

+ Dự án thuộc Danh mục các dự án đầu tư Nhóm III ít có nguy cơ tác động xấu đến môi trường quy định tại khoản 5 Điều 28 Luật Bảo vệ môi trường theo quy định tại Mục số 2 Phụ lục V của Phục lục ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ- CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ về quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường.

Tuy nhiên, theo mục 2 Công văn số 1269/KSONMT-CN&NH ngày 10/05/2023 về việc xác định thẩm quyền cấp GPMT của Cục Kiểm soát ô nhiễm môi trường – Bộ Tài nguyên và Môi trường (Đối tượng quy định tại khoản 2 Điều 39 của Luật Bảo vệ môi trường đã được Ủy ban nhân dân cấp tỉnh hoặc Bộ, cơ quan ngang Bộ phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường, phê duyệt đề án bảo vệ môi trường chi tiết. Thời điểm Luật Bảo vệ môi trường năm 2020 có hiệu lực, chủ dự án đầu tư mở rộng quy mô, nâng công suất sản xuất và tính cả phần cơ sở đang hoạt động mà có tiêu chí tương đương với dự án đầu tư nhóm III thì thẩm quyền cấp giấy phép môi trường thuộc Ủy ban nhân dân cấp tỉnh (theo quy định tại điểm c khoản 3 Điều 41 Luật Bảo vệ môi trường)) thì dự án “Nhà máy sản xuất sơn nước, sơn dầu – Công suất 3.000 tấn sản phẩm/năm; phối trộn dung môi hỗn hợp – Công suất 600 tấn sản phẩm/năm và Kho chứa hóa chất kinh doanh – Sức chứa 50 tấn/thời điểm” thuộc thẩm quyền cấp phép của Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Long An. (Dự án bổ sung mục tiêu đầu tư do đó Nội dung báo cáo được trình bày theo mẫu quy định tại Phụ lục IX Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính Phủ - mẫu báo cáo đề xuất cấp, cấp lại giấy phép môi trường của dự án đầu tư nhóm II không thuộc đối tượng phải thực hiện đánh giá tác động môi trường).

1.3.Công suất, công nghệ, sản phẩm của dự án đầu tư

1.3.1.Công suất của dự án đầu tư

Công suất và sản phẩm của dự án được thể hiện trong bảng sau:

Bảng 1.2. Sản phẩm và công suất hoạt động tại dự án

Stt	Tên sản phẩm	Công suất								Quy cách
		Theo ĐTM đã phê duyệt		Hiện tại		Bổ sung		Hoạt động ổn định
		tấn sản phẩm/năm	Sức chứa (tấn/thời điểm)	tấn sản phẩm/năm	Sức chứa (tấn/thời điểm)	tấn sản phẩm/năm	Sức chứa (tấn/thời điểm)	tấn sản phẩm/năm	Sức chứa (tấn/thời điểm)
1	Sơn dầu	2.400	--	2.400	--	0	--	2.400	--	Nội địa (chiếm 70% tổng sản phẩm) Xuất khẩu (chiếm 30% tổng              sản phẩm)
2	Sơn nước	600	--	600	--	0	--	600	--
3	Dung môi hỗn hợp	600	--	600	--	0	--	600	--
4	Kho chứa hóa chất	0	0	Chưa đầu tư		--	50	--	50
Tổng cộng		3.600	0	3.600	0	0	50	3.600	50

Nguồn: Công ty TNHH SX TM .....

1.3.2.Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư, mô tả việc lựa chọn công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

Theo ĐTM đã phê duyệt, hiện tại, bổ sung và hoạt động ổn định, quy trình sản xuất và hoạt động lưu chứa tại dự án được thể hiện trong bảng sau:

Bảng 1.3. Bảng tổng hợp dây chuyền sản xuất và hoạt động lưu chứa tại dự án

Stt	Dây chuyền sản xuất/hoạt động lưu chứa	Theo ĐTM đã phê duyệt	Hiện tại	Bổ sung	Hoạt động ổn định
1	Dây    chuyền   sản xuất sơn dầu	þ	þ		þ
2	Dây    chuyền   sản xuất sơn nước	þ	þ		þ
3	Dây chuyền phối trộn dung môi hỗn hợp  cho  ngành sơn	þ	þ		þ
4	Hoạt     động     của phòng sơn thử	þ	þ		þ
5	Hoạt     động     của công đoạn sơn thử	þ	þ		þ
6	Hoạt     động     lưu chứa hóa chất			þ	þ

Với quy trình công nghệ sản xuất và hoạt động lưu chứa tại dự án cụ thể như sau:

a.Quy trình sản xuất theo ĐTM đã được phê duyệt

Dự án “Nhà máy sản xuất sơn nước, sơn dầu – Công suất 3.000 tấn sản phẩm/năm và phối trộn dung môi hỗn hợp – Công suất 600 tấn sản phẩm/năm” của Công ty TNHH SX TM .... đã được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Long An cấp Quyết định số 2743/QĐ-STNMT ngày 04/8/2020 về việc phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường với các quy trình sản xuất như sau:

• Quy trình sản xuất sơn nước, sơn dầu: Nguyên liệu > Nghiền > Khuấy à> Khuấy chỉnh màu (khuấy trong thiết bị kín) > Kiểm tra/sơn thử > Chiết rót, đóng nắp > Đóng date > Thành phẩm.
• Quy trình phối trộn dung môi hỗn hợp: Nguyên liệu > Phối trộn > Đóng gói >Thành phẩm.
• Quy trình sơn thử: Vật liệu sơn >Treo lên móc trong buồng sơn thử > Sơn.
• Quy trình hoạt động của phòng thí nghiệm: Nguyên liệu, hóa chất, sản phẩm cần kiểm tra > Kiểm tra màu sắc, độ mịn, độ nhớt,… > Vệ sinh dụng cụ.

b.Quy trình sản xuất hiện tại

Thực tế tại dự án đang đầu tư vận hành các dây chuyền sản xuất theo đúng ĐTM đã được phê duyệt, cụ thể các quy trình sản xuất tại dự án như sau:

Quy trình sản xuất sơn dầu

Hình 1.1. Quy trình sản xuất sơn dầu tại dự án (hiện tại)

Thuyết minh quy trình

Nhập liệu

Nguyên liệu dạng bột và dạng hạt được định lượng lượng và nhập vào máy nghiền bằng vis tải kín. Tại công đoạn này phát sinh bụi từ quá trình nạp liệu và chất thải rắn là bao bì đựng nguyên liệu. Chất thải phát sinh này sẽ được thu gom và xử lý với đơn vị có chức năng theo đúng quy định.

Nghiền

Tại máy nghiền nguyên liệu dạng bột, dạng hạt được nghiền mịn cùng với nước, dung môi và chất phụ gia được dẫn vào bằng hệ thống bơm và vòi dẫn nhằm tạo độ mịn cho nguyên liệu, nguyên liệu cần nghiền thường có kích thước từ 45 micron – 75 micron sẽ cần nghiền đến kích thước 6 micron – 10 micron trước khi chuyển sang công đoạn tiếp theo. Quá trình nghiền hoàn toàn khép kín, hạn chế phát sinh bụi tại công đoạn này.

Tại máy nghiền có phát sinh nhiệt do ma sát của các nguyên liệu do nghiền (nhiệt thừa rất ít).

Khuấy

Hỗn hợp nguyên liệu sau khi nhập đủ theo yêu cầu được khuấy đều đến khi đạt được độ đồng nhất của sản phẩm. Tại dự án thực hiện khuấy trộn các nguyên liệu dạng bột sau khi nghiền mịn, dung môi và phụ gia với công suất 500kg/mẻ. Một dây chuyền sản xuất sơn dầu sẽ thực hiện khuấy trộn 6 mẻ/ngày tương đương với công suất sản xuất sơn dầu tại dự án là 2.400 tấn sản phẩm/năm.

Hoạt động kiểm tra sau công đoạn nghiền và khuấy đối với các sản phẩm của công ty chủ yếu bằng mắt để xem đã đạt độ mịn và đồng nhất theo yêu cầu hay chưa, sản phẩm đạt yêu cầu được chuyển qua công đoạn khuấy chỉnh màu.

Trường hợp sản phẩm không đạt được tiếp tục khuấy trộn lại sau khi đạt yêu cầu mới được chuyển qua công đoạn khuấy chỉnh màu.

Khuấy chỉnh màu

Đối với sản phẩm sơn dầu, sau khi khuấy đều hỗn hợp nguyên liệu được dẫn tự động sang máy khuấy chỉnh màu. Tại đây bột màu được bổ sung thông qua vít tải kín theo tỷ lệ đã được tính toán trước khi sản xuất. Sau khi cho đủ bột màu vào nguyên liệu được khuấy đều thêm lần nữa. Thời gian khuấy chỉnh màu phù thuộc vào lượng màu cho vào, thông thường giao động từ 3 phút đến 5 phút. Sau khi khuấy chỉnh màu, hỗn hợp nguyên liệu được chuyển sang công đoạn kiểm tra chất lượng. Công đoạn chỉnh màu được kiểm soát tự động bằng máy.

Kiểm tra chất lượng (QC)

Công đoạn kiểm tra đối với các sản phẩm của công ty thì chủ dự án đem một lượng sơn đến phòng thí nghiệm để tiến hành phân tích xem đã đạt độ mịn, độ đặc và màu sắc theo yêu cầu hay chưa, tại đây chất lượng sơn sẽ được kiểm nghiệm viên kiểm tra chất lượng theo TCVN 2092:2008 Sơn và vecni –“Xác định thời gian chảy bằng phễu chảy” và TCVN 2097:1993 “Phương pháp xác định độ bám dính của màng”. Sản phẩm đạt yêu cầu được chuyển qua công đoạn vô hộp, đóng nắp.

Trường hợp sản phẩm không đạt được tiếp tục khuấy trộn, chỉnh màu sau lại đó mới chuyển qua công đoạn vô hộp, đóng nắp.

Vô hộp, Đóng nắp

Thành phẩm được đóng hộp hoặc đóng thùng (hộp và thùng được nhập về và không được sản xuất tại nhà máy) tùy theo yêu cầu của khách hàng, sản phẩm được rót vào hộp hoặc thùng tự động, sau khi sơn cho vào đầy thùng hoặc hộp sẽ được chuyển qua công đoạn đóng nắp bằng máy đóng nắp.

Đóng date

Công đoạn cuối cùng của việc đóng gói trước khi đưa sản phẩm ra thị trường tiêu thụ là đóng date, in ngày sản xuất và in hạn sử dụng cho sản phẩm. Máy in date dập tay dùng khuôn chữ bằng hợp kim đặc biệt, không bị mòn, không bị chảy và cuộn in chữ bằng nhiệt chuyên dụng.

Cuối cùng sản phẩm được nhập kho và giao cho khách hàng.

Ghi chú: Quá trình sản xuất tại nhà máy hoàn toàn khép kín và tự động từ khâu nhập liệu đến vô hộp, đóng nắp.

Máy móc, thiết bị sản xuất sơn dầu được vệ sinh bằng giẻ lau và dung môi (lấy 1 lượng rất nhỏ dung môi của quá trình sản xuất), giẻ lau trong quá trình vệ sinh thiết bị được thu gom và lưu chứa trong khu lưu chứa chất thải nguy hại và thu gom xử lý cùng chất thải nguy hại phát sinh tại nhà máy.

Hơi dung môi phát sinh tại các công đoạn nghiền và chiết rót được thu gom và xử lý qua hệ thống xử lý hấp phụ bằng than hoạt tính.

b.2.Quy trình sản xuất sơn nước

Hình 1.2. Quy trình sản xuất sơn nước tại dự án (hiện tại)

Thuyết minh quy trình

Nhập liệu

Nguyên liệu dạng bột và dạng hạt được định lượng lượng và nhập vào máy nghiền bằng vis tải kín. Tại công đoạn này phát sinh bụi từ quá trình nạp liệu và chất thải rắn là bao bì đựng nguyên liệu. Bụi được thu gom và tái sử dụng cho quá trình sản xuất, bao bì đựng nguyên liệu được thu gom, xử lý với đơn vị có chức năng.

Nghiền

Tại máy nghiền nguyên liệu dạng bột, dạng hạt được nghiền mịn cùng với nước, dung môi tạo màng Glycoether DPNB và chất phụ gia được dẫn vào bằng hệ thống bơm và vòi dẫn nhằm tạo độ mịn cho nguyên liệu, nguyên liệu cần nghiền thường có kích thước từ 45 micron – 75 micron sẽ cần nghiền đến kích thước 6 micron – 10 micron trước khi chuyển sang công đoạn tiếp theo. Quá trình nghiền hoàn toàn khép kín, hạn chế phát sinh bụi tại công đoạn này.

Tại máy nghiền có phát sinh nhiệt do ma sát của các nguyên liệu do nghiền (nhiệt thừa rất ít).

Nguyên liệu dạng bột sau khi nghiền mịn được dẫn sang máy khuấy bằng hệ thống ống dẫn inox. Hỗn hợp nguyên liệu sau khi nhập đủ theo yêu cầu được khuấy đều đến khi đạt được độ đồng nhất của sản phẩm.

Tại dự án thực hiện khuấy trộn các nguyên liệu dạng bột sau khi nghiền mịn, dung môi và phụ gia với công suất 500kg/mẻ. Dây chuyền sản xuất sơn nước sẽ thực hiện khuấy trộn 4 mẻ/ngày tương đương với công suất sản xuất sơn nước tại dự án là 600 tấn sản phẩm/năm.

Hoạt động kiểm tra sau công đoạn nghiền và khuấy đối với các sản phẩm của công ty chủ yếu bằng mắt để xem đã đạt độ mịn và đồng nhất theo yêu cầu hay chưa, sản phẩm đạt yêu cầu được chuyển qua công đoạn khuấy chỉnh màu.

Trường hợp sản phẩm không đạt được tiếp tục khuấy trộn lại sau khi đạt yêu cầu mới được chuyển qua công đoạn khuấy chỉnh màu.

Khuấy chỉnh màu

Sau khi khuấy đều hỗn hợp nguyên liệu được dẫn tự động sang máy khuấy chỉnh màu. Tại đây bột màu được bổ sung thông qua vít tải kín theo tỷ lệ đã được tính toán trước khi sản xuất. Sau khi cho đủ bột màu vào nguyên liệu được khuấy đều thêm lần nữa. Thời gian khuấy chỉnh màu phù thuộc vào lượng màu cho vào, thông thường giao động từ 3 phút đến 5 phút. Sau khi khuấy chỉnh màu, hỗn hợp nguyên liệu được chuyển sang công đoạn kiểm tra chất lượng. Công đoạn khuấy chỉnh màu được kiểm soát tự động bằng máy.

Kiểm tra chất lượng (QC)

Công đoạn kiểm tra đối với các sản phẩm của công ty thì chủ dự án đem một lượng sơn đến phòng thí nghiệm để tiến hành phân tích xem đã đạt độ mịn, độ đặc và màu sắc theo yêu cầu hay chưa, tại đây chất lượng sơn sẽ được kiểm nghiệm viên kiểm tra chất lượng theo TCVN 2092:2008 Sơn và vecni –“Xác định thời gian chảy bằng phễu chảy” và TCVN 2097:1993 “Phương pháp xác định độ bám dính của màng”. Sản phẩm đạt yêu cầu được chuyển qua công đoạn vô hộp, đóng nắp

Trường hợp sản phẩm không đạt được tiếp tục khuấy trộn, chỉnh màu lại sau đó mới chuyển qua công đoạn vô hộp, đóng nắp.

Vô hộp, Đóng nắp

Thành phẩm được đóng hộp hoặc đóng thùng (hộp và thùng được nhập về và không được sản xuất tại nhà máy) tùy theo yêu cầu của khách hàng, sản phẩm được rót vào hộp hoặc thùng tự động, sau khi sơn cho vào đầy thùng hoặc hộp sẽ được chuyển qua công đoạn đóng nắp bằng máy đóng nắp.

Đóng date

Công đoạn cuối cùng của việc đóng gói trước khi đưa sản phẩm ra thị trường tiêu thụ là đóng date, in ngày sản xuất và in hạn sử dụng cho sản phẩm. Máy in date dập tay dùng khuôn chữ bằng hợp kim đặc biệt, không bị mòn, không bị chảy và cuộn in chữ bằng nhiệt chuyên dụng.

Cuối cùng sản phẩm được nhập kho và giao cho khách hàng.