Báo cáo đề xuất cấp GPMT dự án nhà máy sản xuất gạch

- Địa chỉ liên hệ: .....Lê Văn Lương, phường Thanh Xuân, Thành phố Hà Nội, Việt Nam.

- Người đại diện theo pháp luật: Ông .........; Chức vụ: Tổng Giám đốc.

-  Điện thoại: .....

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số ...... do Phòng Đăng ký kinh doanh - Sở Kế hoạch và Đầu tư thành phố Hà Nội cấp đăng ký lần đầu ngày 28/6/2002, đăng ký thay đổi lần thứ 8 ngày 03/10/2019.

- Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư mã số dự án ...., do Ban Quản lý các KCN tỉnh Thái Bình cấp ngày 28/10/2015.

2.Tên cơ sở:

Nhà máy gạch Porcelaine công suất 9,0 triệu m²/năm

- Địa điểm cơ sở: KCN Tiền Hải, xã Đồng Châu, tỉnh Hưng Yên.

- Văn bản thẩm định thiết kế xây dựng, các loại giấp phép có liên quan đến môi trường, phê duyệt dự án:

+ Giấy phép xây dựng do Ban quản lý các Khu công nghiệp tỉnh cấp: Số 07/GPXD ngày 05/02/2016; Số 08/GPXD ngày 05/02/2016; Số 20/GPXD ngày 17/11/2017;

+ Quyết định số 2557/QĐ-UBND ngày 27/10/2015 của UBND tỉnh Thái Bình về việc phê duyệt chủ trương đầu tư Dự án đầu tư xây dựng Nhà máy gạch Porcelaine công suất 3 triệu m²/năm tại KCN Tiền Hải, huyện Tiền Hải, tỉnh Thái Bình của Công ty Cổ phần Kỹ thương .....

-   Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường: số 2029/QĐ-UBND ngày 07/9/2015 của UBND tỉnh Thái Bình (cũ) phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường Dự án “Đầu tư xây dựng Nhà máy gạch Porcelaine công suất 3 triệu m²/năm” tại KCN Tiền Hải huyện Tiền Hải.

+ Giấy phép môi trường số 95/GPMT-UBND ngày 21/20/2024 của UBND tỉnh Thái Bình (cũ);

+ Quyết định số 129/QĐ-BQLKKT ngày 03/9/2025 của Ban quản lý khu kinh tế và các KCN tỉnh quyết định chấp thuận điều chỉnh chủ trương đầu tư đồng thời chấp thuận nhà đầu tư Dự án đầu tư mở rộng Nhà máy gạch Porcelaine, công suất 9 triệu m²/năm của Công ty Cổ phần Kỹ thương ....

- Quy mô của cơ sở:

+ Phạm vi: Tổng diện tích đất của cơ sở sau mở rộng là 66.646,8 m²; đã được cấp Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất số.... do Sở Tài nguyên và Môi trường cấp ngày 11/4/2018.

+ Quy mô của cơ sở sau mở rộng (dự án đầu tư mở rộng Nhà máy gạch Porcelaine công suất 9,0 triệu m²/năm)) theo quy định tại Điều 25 Nghị định số 08/2022/NĐ-CP và Nghị định số 05/2025/NĐ-CP:

Căn cứ theo điểm a, khoản 1, Điều 25 của Nghị định số 08/2022/NĐ-CP: Quy mô dự án được phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công: Dự án có loại hình sản xuất thuộc Mục IV, Phần A phụ lục I của Nghị định số 85/2025/NĐ-CP ngày 08/4/2025 của Chính Phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Đầu tư công. Với vốn đầu tư của dự án mở rộng là 1.407.729.338.000 đồng (Một nghìn bốn trăm linh bảy tỷ, bảy trăm hai mươi chín triệu, ba trăm ba mươi tám nghìn đồng Việt Nam)) - trên 120 tỷ đồng và dưới 2.000 tỷ đồng, do đó theo mục III phần B, Dự án thuộc nhóm B theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công.

- Yếu tố nhạy cảm về môi trường:

Căn cứ theo khoản 4 Điều 25 của Nghị định số 08/2022/NĐ-CP được sửa đổi, bổ sung tại khoản 6, Điều 1, Nghị định số 05/2025/NĐ-CP: cơ sở sau mở rộng không có yếu tố nhạy cảm về môi trường.

- Loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ :

Căn cứ theo khoản 3, Điều 25, Nghị định số 08/2022/NĐ-CP, cơ sở sau mở rộng không thuộc loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường.

- Phân nhóm dự án đầu tư: Căn cứ theo mục 3, Phụ lục V, Nghị định số 05/2025/NĐ-CP, dự án thuộc dự án đầu tư nhóm III.

+ Công suất thiết kế của cơ sở sau mở rộng: 9 triệu m²/năm.

3.Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở:

3.1.Công suất hoạt động của cơ sở sau mở rộng:

- Công suất của cơ sở hiện có: Hiện nay cơ sở đang sản xuất đạt 3 triệu m² gạch Porcelaine/năm.

- Công suất thiết kế của cơ sở sau mở rộng: 9 triệu m² gạch Porcelaine/năm.

Trong đó:

+ Gạch kích thước 400mm x 800mm: 4,5 triệu m²/năm;

+ Gạch kích thước 800mm x 1.600mm: 4,5 triệu m²/năm.

3.2. Công nghệ sản xuất của cơ sở:

3.2.1. Công nghệ sản xuất của dây chuyền hiện có:

Quy trình công nghệ sản xuất gạch Porcelaine đối với dây chuyền sản xuất hiện có (công suất 3,0 triệu m²/năm) tại Nhà máy như sau:

Sơ đồ 1. 1 Quy trình công nghệ sản xuất của cơ sở hiện đang hoạt động và cơ sở sau mở rộng

Thuyết minh quy trình:

Hỗn hợp nguyên liệu gồm Đất sét, Trường thạch, bột đá vôi, Silicat Natri ... đã sơ chế được vận chuyển đến cân điện tử tự động theo thành phần bài phối liệu sau đó được hệ thống băng tải vận chuyển đến các máy nghiền. Tại máy nghiền, hỗn hợp nguyên liệu được hoà trộn với một tỷ lệ nước nhất định, do tác động của bi nghiền, sau một thời gian tạo thành một dung dịch hồ lỏng với tỷ trọng, độ nhớt, sót sàng theo quy định. Hỗn hợp hồ liệu sau đó được xả xuống bể khuấy cho đồng nhất và qua hệ thống bơm lên tháp sấy phun tạo hạt. Tại công đoạn tạo hạt, kích cỡ hạt liệu, độ ẩm bột liệu được kiểm soát chặt chẽ.

Bột liệu sau khi sấy phun được vận chuyển tự động đến các silo chứa bột, được ủ trong vòng 48 giờ để đồng nhất độ ẩm sau đó được các băng tải vận chuyển đến máy ép tạo hình, sau đó được tự động chuyển qua máy sấy nằm 2 tầng sao cho độ ẩm của viên gạch mộc còn lại từ 0-0,5% trước khi qua lò nung lần 1 (Lò nung là thiết bị nung liên tục nhận bán sản phẩm vào lò và đưa ra sản phẩm đã nung, ở đó có các hệ thống điều khiển nhiệt độ, áp suất và tốc độ nung của gạch trong lò hoàn toàn tự động theo một quy trình nhất định được cài đặt sẵn).

Hỗn hợp nguyên liệu men (men ướt), màu được vận chuyển đến khu vực gia công men màu, được định lượng theo một tỷ lệ nhất định tương tự khu vực gia công nguyên liệu xương, được nghiền mịn và vận chuyển đến dây chuyền tráng men. Tại dây chuyền tráng men, gạch xương từ lò nung lần 1 đi ra được tráng men, in hoa văn sau bằng máy in kỹ thuật số sau đó được đưa đến lò nung lần 2. Sau một thời gian nung, sản phẩm được đưa ra dây chuyền mài cạnh trước khi chuyển ra dây chuyền phân loại và đóng gói sản phẩm nhập kho.

Sản phẩm sau khi được phân loại được vận chuyển tự động đến máy đóng gói và nhập kho.

3.2.2. Công nghệ sản xuất của dây chuyền lắp đặt mới:

Quy trình công nghệ sản xuất gạch Porcelaine đối với dây chuyền lắp đặt mới (công suất 6,0 triệu m²/năm) tại Nhà máy như sau:

Thuyết minh quy trình:

Về cơ bản quy trình sản xuất của dây chuyền mới cũng tương tự như dây chuyền hiện có. Tuy chỉ đến sau công đoạn tráng men, in hoa là có thay đổi, đó là: sau tráng men, in hoa sẽ đưa vào 01 lò sấy (gọi là lò sấy dây chuyền men) sau đó tiếp tục đưa vào lò sấy tiền nung rồi mới đưa sang lò nung. Sau đó tiếp tục quy trình giống như dây chuyền hiện có.

Như vậy tại dây chuyền mới sẽ lắp đặt thêm 01 lò sấy dây chuyền men, 01 lò sấy tiền nung và lắp đặt thêm các đường ống thu gom toàn bộ lượng khí thải dư từ các lò nung, sấy để tuần hoàn lại cho sản xuất (phần này sẽ được trình bày cụ thể tại mục 2. Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải, chương III của báo cáo).

3.3.Sản phẩm của cơ sở:

Sản xuất gạch Porcelaine, công suất 9,0 triệu m²/năm.

Hình 1. 1 Sản phẩm gạch Porcelaine của Nhà máy

4. Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở:

Việc tính toán nhu cầu sử dụng nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất tiêu thụ cho Nhà máy gạch Porcelaine sau mở rộng sẽ được dựa trên việc tham khảo, cách thức tính toán đã được đưa ra tại Báo cáo đề xuất cấp GPMT của Nhà máy gạch Porcelaine công suất 3,0 triệu m²/năm, đã được UBND tỉnh Thái Bình cấp GPMT số 95/GPMT-UBND ngày 21/10/2024.

4.1. Nhu cầu sử dụng nguyên, vật liệu phục vụ cho sản xuất:

Căn cứ vào định mức sử dụng nguyên, nhiên, vật liệu hiện đang được áp dụng tại Nhà máy để tính toán nhu cầu sử dụng nguyên, vật liệu khi Nhà máy mở rộng sản xuất đạt công suất thiết kế 9,0 triệu m²/năm, cụ thể như sau:

-   Nguyên liệu xương, gồm: Đất sét, cao lanh lọc, trường thạch, bột đá vôi, thủy tinh lỏng (Silicat Natri)...: 21 kg/m² x 9,0 triệu m²/năm = 189.000 tấn/năm.

-   Nguyên liệu men, gồm: các loại frit, màu và các loại phụ gia: 1,15 kg/m² x 9,0 triệu m²/năm = 10.350 tấn/năm.

Bảng 1. 1 Nhu cầu sử dụng nguyên, vật liệu sản xuất của Nhà máy sau khi nâng công suất

4.2.Nhu cầu sử dụng nhiên liệu:

Nhiên liệu (khí đốt) sử dụng của Nhà máy là khí thiên nhiên. Lượng khí thiên nhiên sử dụng trung bình cho nhà máy hiện nay (đạt công suất 3,0 triệu m²/năm) khoảng 2.929,5 MMBTU/tháng, tương ứng 35.154 MMBTU/năm. Khi nhà máy mở rộng đạt công suất 9,0 triệu m²/năm sẽ sử dụng lượng khí thiên nhiên tương ứng khoảng 8.788,5 MMBTU/tháng, tương ứng 105.462 MMBTU/năm.

4.3.Điện, nước tiêu thụ:

4.3.1.Điện năng tiêu thụ:

Căn cứ theo hóa đơn tiền điện năm 2024 của Công ty, tổng lượng điện tiêu thụ của cả 02 nhà máy (gạch men Mikado và gạch Porcelaine) của Công ty dao động từ (950.000 - 3.200.000) Kwh/tháng. Theo thực tế sản xuất, công ty thống kê lượng điện tiêu thụ của Nhà máy gạch Porcelaine chiếm khoảng 40% tổng lượng điện nêu trên, và bằng khoảng 380.000 - 1.280.000 Kwh/tháng. Và Công ty dự kiến khi mở rộng, nâng công suất Nhà máy lên 9,0 triệu m²/năm thì lượng điện sẽ tăng thêm gấp khoảng 2,0 lần so với hiện tại và bằng khoảng 760.000 – 2.560.000 Kwh/tháng.

- Nguồn cung cấp: Công ty điện lực Thái Bình.

4.3.2.   Lượng nước tiêu thụ:

Nhà máy mở rộng trên cơ sở hoạt động của Nhà máy hiện có, về cơ bản quy trình công nghệ sản xuất không có sự thay đổi so với hiện tại, do vậy nước cấp cho các công đoạn sản xuất cần sử dụng nước vẫn theo định mức sử dụng như đang áp dụng tại Nhà máy gạch hiện đang hoạt động.

Do đó việc tính toán lượng nước cấp cho Nhà máy gạch Porcelaine sau khi mở rộng được dựa trên các số liệu đã được tính toán tại Báo cáo đề xuất cấp GPMT của Nhà máy gạch Porcelaine công suất 3,0 triệu m²/năm, đã được UBND tỉnh Thái Bình cấp GPMT số 95/GPMT-UBND ngày 21/10/2024. Cụ thể như sau:

a.Nước cấp cho sinh hoạt:

Lượng nước cấp cho sinh hoạt và ăn uống của CBCNV tại Nhà máy hiện có là 70 lít/người/ngày đối với công nhân làm việc trực tiếp phân xưởng tỏa nhiệt và 50 lít/người/ngày đối với công nhân làm việc tại phân xưởng khác.

Số lượng CBCNV làm việc tại Nhà máy hiện có là 140 người; sau khi Nhà máy mở rộng thì sẽ giảm từ 140 người xuống còn 130 người (giảm số lượng công nhân lao động trực tiếp) do việc mở rộng sẽ sử dụng máy móc thiết bị hiện đại hơn, giảm thiểu một số công đoạn cần đến người lao động vận hành máy móc, chân tay). Khi đó số lượng công nhân làm việc trong phân xưởng tỏa nhiệt là 40 người và làm việc trong phân xưởng khác là 90 người.

Như vậy, lượng nước cấp cho sinh hoạt của Nhà máy sau khi mở rộng là: {40 người x (45+25) lít/người/ngày} + {90 người x (25+25) lít/người/ngày} x 10^-3 = 7,3 m³/ngày

b.Nước cấp cho sản xuất:

- Nước cấp cho sản xuất bao gồm: phối trộn bột liệu, nghiền men, tráng men, mài ướt, vệ sinh máy móc, thiết bị, rửa chân tay công nhân ...

+ Định mức nước cấp cho quá trình phối trộn bột liệu là 10 lít/m² gạch, thì lượng nước cấp quá trình này là: 10 lít/m² x 9.000.000 m²/năm x 10^-3 = 90.000 m³/năm = 288,5 m³/ngày (tính với 312 ngày làm việc/năm).

+ Định mức nước cấp cho quá trình tráng men và nghiền men là 6 lít/m² gạch, thì lượng nước cấp quá trình này là: 6 lít/m² x 9.000.000 m²/năm x 10^-3 = 54.000 m³/năm = 173,0 m³/ngày.

+ Lượng nước cấp cho quá trình mài ướt tại Nhà máy đang hoạt động là 8 m³/ngày (tương đương công suất 3,0 triệu m²/năm) khi đó lượng nước cấp cho quá trình mài ướt của Nhà máy sau khi mở rộng sẽ là 24 m³/ngày.

-   Nước sử dụng cho quá trình vệ sinh nhà xưởng, thiết bị khu vực nghiền men, phương tiện vận chuyển nguyên vật liệu. Căn cứ vào sản xuất thực tế tại nhà máy hiện có để ước tính lượng nước sử dụng cho mục đích vệ sinh sau khi Nhà máy mở rộng sẽ khoảng 20 m³/ngày.

-    Nước rửa chân tay của công nhân: Căn cứ theo số liệu thống kê của Công ty, lượng nước rửa chân tay của mỗi công nhân trước khi ăn trưa là 15 lít/người và sau mỗi ca sản xuất là 15 lít/người. Với số lượng công nhân sản xuất của Nhà máy sau mở rộng là 130 người; như vậy lượng nước sử dụng tương ứng là: 130 người x 30 lít/người/1 ca/ngày x 10^-3 = 3,9 m³/ngày.

Như vậy, tổng lượng nước cấp cho sản xuất của nhà máy sau mở rộng là: 288,5 + 173,0 + 24 + 20 + 3,9 = 509,4 m³/ngày.

c.​Nước cấp cho tưới cây, rửa đường:

Khi thực hiện mở rộng nâng công suất Nhà máy, không thay đổi về mặt bằng hiện có của Nhà máy do vậy không làm thay đổi diện tích cây xanh, sân đường nội bộ của Nhà máy hiện có, từ đó lượng nước cấp cho tưới cây, rửa đường được tính toán như sau:

Căn cứ theo Bảng 3, TCVN 13606:2023: Cấp nước - Mạng lưới đường ống và công trình thì tiêu chuẩn nước rửa đường bằng thủ công từ 0,4÷0,5 lít/m²; nước tưới cây xanh, thảm cỏ từ 3÷4 lít/m². Diện tích sân đường nội bộ của Nhà máy là 18.709,1 m²; tần suất phun rửa 01 lần/ngày. Diện tích cây xanh của Nhà máy là 2.127,0 m²; tần suất tưới 01 lần/tuần.

Như vậy, lượng nước tưới cây, rửa đường của nhà máy như sau: (18.709,1 m²x 0,5 lít/m²)x10^-3 + (2.127 m²x 3 lít/m² x 1 lần/tuần)x10^-3: 7 ngày/tuần ≈ 10,3 m³/ngày.

Tổng lượng nước cấp đầu vào của nhà máy sau khi mở rộng như sau: Nước cấp cho sinh hoạt + tưới cây rửa đường + Nước cấp cho sản xuất = 7,3 + 10,3 + 509,4 = 527,0 m³/ngày.

* Nguồn cung cấp: 02 nguồn.

(1)Nguồn thứ nhất: NTSH + NTSX sau xử lý tại các trạm XLNT tập trung của nhà máy sẽ được tuần hoàn lại 100% cho sản xuất, không thải ra môi trường.

(2)Nguồn thứ hai: Nước sạch cấp từ nhà máy nước của Công ty cổ phần nước sạch Thái Bình.

* Sơ đồ cân bằng nước, tuần hoàn nước thải:

Việc tuần hoàn 100% nước thải sau xử lý cấp lại cho sản xuất hoàn toàn phù hợp với nhu cầu nước cần sử dụng của Công ty, được thể hiện theo sơ đồ cân bằng nước, dự kiến sử dụng và tuần hoàn nước thải của nhà máy như sau:

Sơ đồ 1. 3 Sơ đồ cân bằng nước, tuần hoàn nước thải

4.4. Hóa chất sử dụng:

Lượng hóa chất sử dụng trong xử lý nước thải của nhà máy sau khi mở rộng như sau:

+ Hóa chất khử trùng trong xử lý NTSH (Javel): định mức sử dụng 0,0016 kg/m³ nước thải. Khối lượng sử dụng 16,2 kg/năm.

+ Hóa chất trợ lắng trong xử lý NTSX (PAC): định mức sử dụng 0,017 kg/m³ nước thải. Khối lượng sử dụng 1.668 kg/năm.

5.Đối với cơ sở có sử dụng phế liệu nhập khẩu từ nước ngoài làm nguyên liệu sản xuất:

Không.

6.Các thông tin khác liên quan đến cơ sở:

6.1.Các hạng mục công trình của cơ sở:

Tổng diện tích đất sử dụng của Nhà máy hiên nay là 66.646,8 m²; đã được cấp Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất số .... do Sở Tài nguyên và Môi trường cấp ngày 11/4/2018, số vào sổ cấp GCN: CS 03452. Khi thực hiện dự án mở rộng, nâng công suất Nhà máy không xây dựng thêm công trình, chỉ thực hiện việc xắp xếp lại các khu vực sản xuất trong các nhà xưởng hiện có, thi công các móng máy và tiến hành lắp đặt máy móc thiết bị.

Các hạng mục công trình đã xây dựng của nhà máy gồm có:

Bảng 1. 2 Các hạng mục công trình hiện có của nhà máy