Báo cáo đề xuất cấp GPMT xưởng sản xuất hạt điều và may xuất khẩu

-  Phân nhóm dự án đầu tư: Nhóm III, ít có nguy cơ tác động xấu đến môi trường quy định tại khoản 5 Điều 28 Luật Bảo vệ môi trường.

3.Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở

3.1.Công suất hoạt động của cơ sở

Cơ sở chế biến nhân hạt điều xuất khẩu với công suất 400 tấn nguyên liệu hạt điều nhân chưa phân loại/năm tương đương 333 tấn nhân thành phẩm/năm và hàng may xuất khẩu khoảng 60.000 sản phẩm/năm. Hiện tại Cơ sở chỉ đầu tư để sản xuất hạt điều nhân và chưa đầu tư các hạng mục công trình để sản xuất hàng may xuất khẩu; dự kiến trong tương lai Cơ sở cũng chỉ sản xuất hạt điều nhân và không sản xuất hàng may xuất khẩu.

3.2.Công nghệ sản xuất của cơ sở

Quy trình sản xuất hạt điều nhân

Hình 1.1. Quy trình sản xuất hạt điều nhân

Thuyết minh quy trình công nghệ sản xuất nhân điều nguyên/bể:

-   Tiếp nhận nguyên liệu hạt điều nhân: Hạt điều nhân từ các chi nhánh khác thuộc tập đoàn không vỏ lụa được chuyển về Nhà máy. Chất lượng hàng nhập phải đạt theo tiêu chuẩn nhập nguyên liệu SPE-ĐN-01.

-  Tiếp nhận nguyên vật liệu bao bì: Nhân viên KCS kiểm tra chất lượng hàng hóa trước khi nhập theo các chỉ tiêu chất lượng bao bì của công ty. Nếu đạt cho nhập kho, không đạt trả lại nhà cung cấp hoặc hủy bỏ.

-   Bảo quản: Kho bảo quản khô ráo, thoáng mát đảm bảo điều kiện tốt nhất cho hàng hóa. Hàng hóa sắp xếp gọn gàng, sạch sẽ, khoa học theo nguyên tắc FIFO – FEFO.

-  Xử lý

+ Phân loại: Đối với các hàng chưa đạt chỉ tiêu size hạt, màu sắc… theo yêu cầu khách hàng sẽ được qua phân loại bằng tay loại đi các hàng không đạt và loại đi tạp chất, ngoại vật nếu có.

+ Bắn màu: Hàng sẽ được đưa qua bắn màu để phân ra các loại hàng sạch và dơ theo nguyên lý cảm ứng màu quang phổ. Tùy vào các loại hàng khác nhau mà cài đặt các thông số khác nhau.

+ Thổi: Hàng sau bắn màu được đưa qua máy thổi để thổi các bụi bẩn, các tạp chất nhẹ ra khỏi hàng theo nguyên lý chênh lệch trọng lượng.

+ Sàng: Hàng sau thổi đem qua máy sàng để phân chia hạt theo kích thước. Các hạt nhỏ hơn lỗ sàng sẽ rơi xuống dưới sàng, hạt trên sàng sẽ giữ lại tới công đoạn xử lý tiếp theo. Hạt dưới sàng được thu gom, dán nhãn nhận diện và xử lý theo yêu cầu của KCS hoặc tổ trưởng.

+ Bắn đá: Dựa trên nguyên lý về khối lượng riêng, tạp chất (đất, đá...) sẽ được tách ra khỏi hạt điều.

+ Quá trình X-ray: Loại bỏ các tạp chất như thủy tinh, sứ, inox ra khỏi hàng bằng tác dụng của tia X với các vật thể khác nhau sẽ cho hình ảnh hiển thị khác nhau trên màn hình.

-   Sấy: hạt điều nhân không đạt độ ẩm sẽ đưa vào sấy để giảm độ ẩm nhân điều xuống dưới 5% hoặc theo yêu cầu khách hàng và làm tăng màu sắc, mùi vị sản phẩm..

-   Thanh trùng: Thanh trùng có trang bị các ống phun hơi và các quạt hơi nóng. Từ các ống phun hơi này, hơi nước nóng (khoảng 100⁰C) sẽ được phun và phân tán đều vào các xe hàng có chứa điều nhân quá trình thanh trùng có hiệu quả tiêu diệt được vi sinh vật, vừa không tạo ra các mùi vị không mong muốn cho sản phẩm.

-  Sàng, hút tạp chất, nam châm & phân loại lần cuối trên băng tải: Line đóng gói sẽ loại lần cuối các tạp chất còn sót lại qua sàng, hút tạp chất, loại kim loại bằng nam châm và kiểm soát các ngoại vật cuối cùng bằng phân loại lần cuối trên băng tải.

-   Dò kim loại lần 1: Sản phẩm sau khi phân loại trên băng tải sẽ đi qua máy dò hàng rời, điều nhân sẽ được chạy trên băng tải lớp mỏng. Hàng đạt chạy qua đóng gói hút chân không, hàng không đặt sẽ bị gạt vào khay dỏ để xử lý lại. Độ nhạy của máy dò sẽ được test hàng giờ với các mẫu thử SUS, Fe, Non-Fe.

-  Cân, đóng gói, hút chân không: Trọng lượng hàng đóng theo yêu cầu của khách hàng, hàng đạt sẽ được cân vào các bao bì mới, được ép, hút chân không và nạp khí CO2, N2 theo thời gian quy định.

-  Dò kim loại lần 2: Toàn bộ sản phẩm sau hút chân không, túi sẽ được qua máy dò để kiểm tra kim loại lần cuối. Độ nhạy của máy dò sẽ được test hàng giờ bằng các mẫu thử SUS, Fe, Non-Fe.

-  Đóng thùng carton: gấp ngay ngắn các mép thùng và chuyển qua máy dán băng keo để ghép chặt các mép.

-  Bảo quản thành phẩm: Thành phẩm được sắp xếp đúng vị trí quy định, đáp ứng yêu cầu bảo quản riêng biệt từng loại hàng, đảm bảo điều kiện bảo quản và dán nhãn nhận diện. Tuân thủ đúng nguyên tắc FIFO-FEFO

-  Xuất hàng: Thành phầm được kiểm tra chất lượng lần cuối bởi bên thứ 3 trước khi xuất. Hàng được xếp trên container theo quy định chất xếp và niêm phong bởi bên thứ 3 trước khi ra cảng.

3.3. Sản phẩm của cơ sở

Sản phẩm của cơ sở là nhân hạt điều: 333 tấn điều thành phẩm/năm.

Hình 1.2. Sản phẩm của Nhà máy

4.​Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở

4.1.Nhu cầu sử dụng nguyên liệu

-   Nguyên liệu chính để phục vụ quá trình sản xuất chế biến hạt điều xuất khẩu chủ yếu là hạt điều nhân đã bóc vỏ được thu mua. Công suất của Xưởng đạt khoảng 333 tấn sản phẩm/năm. Nhu cầu sử dụng nguyên liệu khoảng 400 tấn điều nhân chưa phân loại/năm.

-   Nguồn nguyên liệu: Công ty nhập nguồn nguyên liệu từ chuỗi các Công ty hạt điều của Công ty Cổ phần Long Sơn là hạt điều nhân đã sơ chế lớp vỏ ngoài và lớp vỏ lụa để về phân loại tạo thành phẩm, lượng nguyên liệu nhập về là 400 tấn/năm.

4.2.Nhu cầu sử dụng nhiên liệu

Nhu cầu nhiên liệu sử dụng tại dự án chủ yếu là củi khô cung cấp cho hệ thống lò hơi, lượng củi khô sử dụng cho lò hơi là 150 kg củi khô/ngày. Nguồn củi đốt chủ yếu là các gốc cà phê, mít, xoài không trái,... được thu mua từ các địa phương trên địa bàn tỉnh.

4.3.Nhu cầu sử dụng điện

Hoạt động sản xuất chế biến điều tại Cơ sở sử dụng công nghệ hoạt động bằng điện là chính. Nguồn điện sử dụng được đấu nối từ hệ thống điện lưới quốc gia sử dụng cho hoạt động vận hành máy móc sản xuất và chiếu sáng.

Căn cứ vào nhu cầu dùng điện thực tế tại Cơ sở hiện tại cao nhất khoảng 17.640kWh/tháng.

Bảng 1.1. Nhu cầu sử dụng điện thực tế tại Cơ sở

[Nguồn: Công ty TNHH .......]

4.4.Nhu cầu sử dụng nước

-   Theo tính chất hoạt động kinh doanh của dự án ngoài điện thì nước cũng là một yếu tố rất cần cho các hoạt động của dự án. Dự án sử dụng nước cho hoạt động chính là dùng nước cấp cho hoạt động sinh hoạt của cán bộ, công nhân viên và dùng cấp nước cho hoạt động sản xuất. Cụ thể được thể hiện dưới bảng sau:

Bảng 1.2. Nhu cầu sử dụng nước

Như vậy, nhu cầu sử dụng nước cho toàn bộ hoạt động sản xuất của Xưởng khoảng 6,5 m³/ngày.

- Nguồn cung cấp nước cho Cơ sở sản xuất chế biến hạt điều từ các nguồn sau:

+ Nước máy: cấp nước cho hoạt động sản xuất.

+ Nước giếng: cấp nước sinh hoạt cho cán bộ công nhân viên.

+ Nước thải sau khi xử lý: tái tuần hoàn dội rửa nhà vệ sinh, sân đường và dập bụi lò hơi.

- Ngoài ra, Nhà máy còn có nhu cầu cấp nước cho công tác phòng cháy chữa cháy, lượng nước được cấp 1 lần với lưu lượng nước chữa cháy cho công trình như sau: Căn cứ theo QCVN 06-2022/BXD, số đám cháy xảy ra đồng thời là 1 đám cháy, lưu lượng cấp nước chữa cháy là 15 l/s với 1 đám cháy xảy ra đồng, thời gian chữa cháy ước tính trong 3h. Vậy lưu lượng nước chữa cháy là: (1x15x3x3600)/1000=162 m³.

- Nguồn nước cấp: Nguồn nước cấp cho hoạt động của dự án được lấy từ hệ thống cấp nước chung của khu vực và nước giếng (cấp nước cho nhà vệ sinh).

4.5 Nhu cầu sử dụng hoá chất

Cơ sở không sử dụng hóa chất trong quá trình sản xuất, do đó chỉ sử dụng hóa chất cho các hoạt động xử lý khí thải và nước thải, cụ thể như sau:

Bảng 1.3. Nhu cầu sử dụng hóa chất tại hệ thống xử lý chất thải

5.Các thông tin khác liên quan đến cơ sở

5.1.Vị trí địa lý

Vị trí Xưởng sản xuất hàng nông sản và may xuất khẩu được đầu tư xây dựng tại khu phố Ninh Tịnh 3, phường 9, thành phố Tuy Hòa, tỉnh Phú Yên (nay là khu phố Ninh Tịnh 3, phường Bình Kiến, tỉnh Đắk Lắk). Các vị trí tiếp giáp với Cơ sở như sau:

-  Phía Bắc giáp khu dân cư;

-  Phía Tây giáp hành lang đường sắt Bắc - Nam;

-  Phía Nam giáp đất thổ cư;

-  Phía Đông giáp đường đi và đất thổ cư của ông Nguyễn Văn Toán.

- Diện tích: 7.509,1 m².

Bảng 1.4. Tọa độ vị trí khu đất

[Nguồn: Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất quyền sở hữu nhà ở và tài sản gắn liền với đất]

Hình 1.3. Vị trí Cơ sở

5.2.Danh mục máy móc thiết bị của cơ sở

Bảng 1.5. Danh mục máy móc thiết bị của cơ sở