Báo cáo đề xuất cấp GPMT nhà máy sản xuất gỗ trang trí nội thất

Tên Chủ Cơ sở: Công ty TNHH ....

Địa chỉ văn phòng:Khu công nghiệp Phan Thiết, xã Phong Nẫm, thành phố Phan Thiết, tỉnh Bình Thuận, Việt Nam. 

Người đại diện công ty: ... - Chức vụ: Giám đốc - Mã số thuế:.....

Điện thoại: ....  - Email:....

Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số .... do phòng đăng ký kinh doanh – Sở Kế hoạch và đầu tư tỉnh Bình Thuận cấp đăng ký lần đầu ngày 21/10/2002 và đăng ký thay đổi lần thứ 10 ngày 29/9/2023.

Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư mã số dự án: .... do Ban Quản lý các khu công nghiệp cấp chứng nhận lần đầu ngày: 19/7/2004 và chứng nhận điều chỉnh lần thứ 05 ngày 19/7/2024.

2.Tên Cơ sở: Nhà máy sản xuất sản phẩm gỗ trang trí nội thất và ngoài trời

- Địa điểm Cơ sở: Khu công nghiệp Phan Thiết, xã Phong Nẫm, thành phố Phan Thiết, tỉnh Bình Thuận.

- Mô tả vị trí Cơ sở

Hình 1. Vị trí của Cơ sở

+Phía Bắc: Giáp Công ty Liên doanh TNHH Hòa Phú

+ Phía Nam: Giáp Công ty TNHH Bernecker Vietnam

+ Phía Đông: Giáp đường số 2

+ Phía Tây: Giáp Công ty Cổ phần Khang Nông

Lĩnh vực sản xuất kinh doanh: Cơ sở chế biến gỗ thô (gỗ lóng) thành các sản phẩm gỗ đã qua chế biến (gỗ tấm, phách đã sấy) và các sản phẩm nội thất, ngoài trời (bàn, ghế, tủ, giường,…).

Phân loại theo tiêu chí luật bảo vệ môi trường:

+ Cơ sở “Nhà máy sản xuất sản phẩm gỗ trang trí nội thất và ngoài trời” – Công ty TNHH ... tổng vốn đầu tư ban đầu là: 52.625.000 đồng.

+ Căn cứ theo khoản 3 Điều 10 của Luật đầu tư công, Cơ sở thuộc dự án đầu tư nhóm C (tổng mức đầu tư dưới 60 tỷ đồng); Căn cứ theo điểm b khoản 5 Điều 28 Luật Bảo vệ môi trường Cơ sở thuộc danh mục dự án đầu tư nhóm III. Căn cứ theo khoản 2 Điều 39 Luật Bảo vệ môi trường, Cơ sở thuộc thẩm quyền cấp giấy phép môi trường của Ủy ban nhân dân thành phố Phan Thiết.

Các quyết định được phê duyệt của Cơ sở:

Hồ sơ pháp lý

• Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số 3..... do phòng đăng ký kinh doanh – Sở Kế hoạch và đầu tư tỉnh Bình Thuận cấp đăng ký lần đầu ngày 21/10/2002 và đăng ký thay đổi lần thứ 10 ngày 29/9/2023;
• Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư mã số dự án: ... do Ban Quản lý các khu công nghiệp cấp chứng nhận lần đầu ngày: 19/7/2004 và chứng nhận điều chỉnh lần thứ 05 ngày 19/7/2024;
• Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất số .... do UBND tỉnh Bình Thuận cấp ngày 11/01/2007 với diện tích sử dụng S = 14500 m² (Lô 2/5);
• Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất số .... do UBND tỉnh Bình Thuận cấp ngày 13/12/2008 với diện tích sử dụng S = 10136 m² (Lô 2/7).
• Công văn số 08/KCN-QHXD&MT do Ban quản lý các khu công nghiệp ban hành ngày 06/01/2021 về việc xác nhận công trình xây dựng của công ty TNHH ... trong KCN Phan Thiết GĐ 1.

Hồ sơ môi trường

Phiếu xác nhận bản đăng ký đạt tiêu chuẩn môi trường số ..../TN&MT ngày 15/11/2004 do Giám đốc Sở Tài nguyên và môi trường tỉnh Bình Thuận cấp cho dự án Nhà máy sản xuất sản phẩm gỗ trang trí nội thất và ngoài trời. (vị trí lô 2/5, KCN Phan Thiết)

Giấy xác nhận đăng ký bản cam kết bảo vệ môi trường bổ sung số .../UBND-ĐT ngày 05/8/2009 do UBND thành phố Phan Thiết cấp cho (vị trí lô 2/5 và lô 2/7, KCN Phan Thiết).

Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại số QLCTNH:.... do Sở Tài nguyên và môi trường tỉnh Bình Thuận cấp ngày 29/12/2008.

Hồ sơ phòng cháy chữa cháy:

Giấy chứng nhận thẩm duyệt về phòng cháy và chữa cháy số ..../TD-PCCC do phòng cảnh sát PCCC và CNCH cấp ngày 20/12/2011 và Giấy chứng nhận nghiệm thu về phòng cháy và chữa cháy số 80/GCN-PCC do phòng cảnh sát PCCC&CNCH cấp ngày 17/02/2012.

Danh mục hiện trạng các công trình đã xây dựng của Cơ sở:

Bảng 1. Danh mục công trình của Cơ sở

(Nguồn: Công ty TNHH ........ cung cấp)

3.Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của Cơ sở

3.1.Công suất hoạt động của Cơ sở

Công suất hoạt động của Nhà máy sản xuất sản phẩm gỗ trang trí nội thất và ngoài trời – Công ty TNHH .... là: 91.000 sản phẩm /năm, cự thể bảng sau:

Bảng 2. Công suất hoạt động của Cơ sở năm 2022, 2023

(Nguồn: Công ty TNHH .... cung cấp)

Quy mô diện tích: Cơ sở có tổng diện tích 24.636 m² bao gồm:

+ Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất số ... do UBND tỉnh Bình Thuận cấp ngày 11/01/2007 với diện tích sử dụng S = 14.500 m² (Lô 2/5);

+ Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất số ... do UBND tỉnh Bình Thuận cấp ngày 13/12/2008 với diện tích sử dụng S = 10.136 m² (Lô 2/7).

3.2.Công nghệ sản xuất của Cơ sở

Công nghệ sản xuất:

Thuyết minh quy trình sản xuất

Cơ sở nhập khẩu gỗ tròn theo tiêu chuẩn F.S.C (gỗ lóng) từ Nam Mỹ, Nam Phi, Campuchia, Lào,… và một phần trong nước – chủ yếu gỗ nhóm I-III. Gỗ lóng được xẽ thành tấm (gọi là phách) theo quy cách kỹ thuật phù hợp với từng loại sản phẩm, phách sau khi xẽ được đưa vào lò sấy với thời gian trung bình từ 30-45 ngày để xử lý mối mọt. Phách sau khi sấy được xẻ từng quy cách của sản phẩm (gọi là đố). Đố được phân loại theo từng nhóm sản phẩm và chuyển đến các khâu xử lý thô, lắp ráp và hoàn thiện.

Định dạng, lắp ghép: Gỗ sau khi được sấy khô sẽ được công nhân thực hiện ghép gỗ (bằng keo gốc nước) để tạo nhưng khuôn gỗ với các kích thước khác nhau phù hợp với từng loại sản phẩm.

Chà nhám:

Chi tiết gỗ tiếp tục được đưa qua công đoạn phay bào để tạo độ bằng phẳng ban đầu. Các chi tiết gỗ được tiện, làm mộng nhằm tạo các hình hoa văn và các góc uốn lượn của sản phẩm. Tại công đoạn này phát sinh gỗ vụn, mạt cưa, bụi gỗ và tiếng ồn. Để bề mặt gỗ được nhẵn, láng bóng và dễ bắt sơn, các chi tiết gỗ được công nhân thực công đoạn chà nhám, thực hiện bằng các máy chà nhám.

Sau công đoạn tạo hình và chà nhám, các chi tiết gỗ được kiểm tra: đối với sản phẩm chưa đạt yêu cầu về hình dáng, bề mặt nhẵn bóng,… được đưa lại chỉnh sửa ở các công đoạn trước; đối với các chi tiết bị khiếm khuyết nhỏ như bề mặt bị lỗ mọt, lỗ đinh, thiếu phôi,… được công nhân trám trét bằng hỗn hợp keo 502 trộn với mùn cưa và đưa lại công nhân chà nhám để làm nhẵn bóng bề mặt.

Tại công đoạn lắp ráp các chi tiết được lắp lại với nhau để tạo thành phẩm. Trong quá trình lắp ráp các chi tiết được cố định bằng đinh vít giữa các lỗ khoan đã khoan sẵn và sử dụng máy bắn đinh vít để cố định các chi tiết.

Xử lý màu:

Các sản phẩm sau khi đã được lắp ráp tạo thành phẩm được đưa qua công đoạn sơn bóng và để khô tự nhiên. Đối với sơn lót, Cơ sở hiện nay đang áp dụng công nghệ mới sử dụng máy phun sơn tự động, hạn chế tối đa phát sinh mùi, hơi dung môi trường quá trình sơn.

Ngoài ra, Công ty kết hợp thực hiện công đoạn sơn thủ công khi máy móc gặp sự cố hoạt đơn hàng vượt công suất của máy phun sơn. Công đoạn pha sơn được Cơ sở bố trí khu vực buồng kín riêng biệt, đảm bảo không để phát sinh ra môi trường xung quanh khi pha sơn, dung môi. Đối với các chi tiết nhỏ gọn được treo trên móc treo của hệ thống thiết bị dẫn truyền (vị trí từ mốc treo đến mặt đất khoảng 1,3-1,5m, ngang tầm tay của công nhân để thuận tiện cho việc phun sơn). Sơn phủ được bổ sung phụ gia đóng rắn nên thời gian sơn khô khoảng 1- 2 phút. Các chi tiết sau khi được phun sơn được đưa qua công đoạn kiểm tra. Nếu màu sơn không đạt sẽ được đưa trở lại công đoạn trước để chà nhám, loại bỏ lớp sơn cũ và tiến hành phủ sơn lại. Sau khi sơn sản phẩm được treo trên các mốc để khô tự nhiên.

Kiểm tra:

Thành phẩm sau khi được sơn sẽ qua công đoạn kiểm tra về chất lượng, quy cách, các sản phẩm đạt yêu cầu sẽ được chuyển sang công đoạn đóng gói. Sản phẩm không đạt sẽ được chuyển về từng công đoạn để gia công, sửa chữa.

Đóng gói, nhập kho:

Sau khi được kiểm tra các sản phẩm sẽ được công nhân vận chuyển đến khu vực đóng gói. Sản phẩm sau khi đóng gói sẽ được lưu kho và xuất đi.

Bảng 3.Danh mục máy móc, thiết bị hiện trạng của Cơ sở

(Nguồn: Công ty TNHH ... cung cấp)

3.3.Sản phẩm của Cơ sở

Hằng năm, theo Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số .... cấp lần đầu ngày 19/7/2004, đăng ký thay đổi lần thứ 05 ngày 19/7/20204, Cơ sở cung cấp ra thị trường khoảng 91.000 sản phẩm trang trí nội thất và ngoài trời bằng nguyên liệu gỗ bao gồm: bàn, ghế, giường, kệ, khung gương, tủ, ván gỗ. Tuy nhiên, 02 năm gần đây do tình hình thị trường công ty chỉ sản xuất năm 2022 là 45.168 sản phẩm/năm và 2023 là 11.546 sản phẩm/năm.

4.Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của Cơ sở:

4.1.Nhu cầu sử dụng nguyên liệu

Nguyên, vật liệu chủ yếu Công ty TNHH ... sử dụng cho hoạt động sản xuất các sản phẩm trang trí nội thất và ngoài trời bằng nguyên liệu gỗ được thể hiện bảng sau:

Bảng 4. Nhu cầu sử dụng nguyên, vật liệu cho hoạt động sản xuất

(Nguồn: Công ty TNHH ... cung cấp)

Các nguyên, vật liệu, hóa chất phục vụ cho hoạt động sản xuất của Cơ sở được Công ty TNHH.... hợp đồng với các Công ty chuyên cung cấp hóa chất uy tín, nguồn gốc sản phẩm có xuất xứ rõ ràng và không thuộc danh mục cấm sử dụng ở Việt Nam theo quy định hiện hành.

4.2.Nhu cầu sử dụng điện

Nguồn cung cấp điện: Nguồn điện sử dụng tại Cơ sở được cung cấp từ lưới điện của Công ty Điện lực Bình Thuận. Hiện nay, Cơ sở đã hạ 03 trạm biến áp công suất 630KVA, 620KVA và 250KVA để phục vụ nhu cầu sản xuất và sinh hoạt. Ngoài sử dụng điện lưới quốc gia, Cơ sở không sử dụng nguồn điện nào khác.

Bảng 5.Thống kê mức tiêu thụ điện năng 03 tháng gần nhất

(Nguồn: Công ty TNHH ..... cung cấp)

4.3.Nhu cầu sử dụng nước

Lượng nước sạch sử dụng cho các nhu cầu của Cơ sở:

Nhu cầu sử dụng nước của Cơ sở chủ yếu dùng cho mục đích sinh hoạt, tưới cây, tưới đường, cung cấp lò hơi, hệ thống PCCC…Nước sử dụng tại Cơ sở được lấy từ nguồn nước cấp do Xí nghiệp Phát triển KCN Phan Thiết thuộc Công ty Cổ phần VLXD& KS Bình Thuận cung cấp. Ngoài ra, Cơ sở không có sử dụng nguồn nước nào khác. Căn cứ thông báo thanh toán tiền nước của chủ đầu tư hạ tầng là Xí nghiệp Phát triển KCN Phan Thiết thuộc Công ty Cổ phần VLXD& KS Bình Thuận cho Cơ sở cho thấy nhu cầu sử dụng nước thực tế của Cơ sở qua các tháng sử dụng nước nhiều nhất, cụ thể ở bảng sau:

Bảng 6.Bảng thống kê nhu cầu sử dụng nước thô 3 tháng gần nhất

(Nguồn: Công ty TNHH ....... cung cấp)

Theo tiêu chuẩn dùng nước TCXDVN 13606:2023 (tiêu chuẩn cấp nước – mạng lưới đường ống và công trình – yêu cầu thiết kế) thì đối với công nhân làm việc theo ca là 45 lít/người/ca. Cơ sở hoạt động 01 ca/ngày do đó tính toán tiêu chuẩn dùng nước là 45 lít/người/ngày.

Số lượng công nhân viên hiện nay tại nhà máy là khoảng 300-500 người làm việc 8 giờ/ngày, theo tiêu chuẩn xây dựng TCXD 13606-2023, nhu cầu dùng nước mỗi công nhân là 45l/người/ca. Định mức cấp nước cho nhà ăn tập thể là 20 lít/người/ngày.

Vậy lưu lượng nước tối đa cung cấp cho nhu cầu sinh hoạt của công nhân là:

Nhu cầu sử dụng nước sinh hoạt = 500 người x 45l/người/ca + 500 x 20 lít/người/ngày = 32.500 m³/ngày » 32,5 m³/ngày.