Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án Nhà máy sản xuất bê tông

2.Tên dự án đầu tư

a.Tên dự án đầu tư:

NHÀ MÁY SẢN XUẤT BÊ TÔNG VÀ CÁC SẢN PHẨM TỪ BÊ TÔNG

b.Địa điểm thực hiện dự án đầu tư:

Dự án đầu tư được thực hiện tại KCN Thái Hòa – Liễn Sơn – Liên Hòa, Thị trấn Hoa Sơn, huyện Lập Thạch, tỉnh Vĩnh Phúc. Căn cứ “Hợp đồng nguyên tắc thuê lại quyền sử dụng đất gắn với kết cấu hạ tầng (v/v cho thuê đất) số ...../HĐNT/AMANE-LĐP” đã ký kết ngày 15/8/2022 giữa Công ty Cổ phần đầu tư ...... và Công ty Cổ phần ....., diện tích khu đất thực hiện dự án là 93.750 m². Tọa độ các điểm khống chế của dự án theo hệ tọa độ VN-2000 được thể hiện trong bảng dưới đây:

Hình 1.1. Vị trí thực hiện dự án

• Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng: Ban Quản lý các KCN tỉnh Vĩnh Phúc.
• Cơ quan thẩm định thiết kế thi công: Công ty Cổ phần Long Đạt Phát Group.
• Cơ quan cấp Giấy phép môi trường của dự án đầu tư: UBND tỉnh Vĩnh Phúc.

d.Quy mô của dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công):

Tổng vốn đầu tư của dự án là 223.067.940.000 VNĐ (Hai trăm hai mươi ba tỷ, không trăm sáu mươi bảy triệu, chín trăm bốn mươi nghìn đồng Việt Nam). Theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công (theo quy mô, mức độ quan trọng), Dự án thuộc nhóm B (Mục III Phần B - Danh mục phân loại dự án đầu tư công được ban hành kèm theo Nghị định số 40/2020/NĐ-CP ngày 06/4/2020 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Đầu tư công ).

Chủ đầu tư dự kiến sẽ đầu tư xây dựng văn phòng, nhà xưởng, các hạng mục công trình bảo vệ môi trường và các hạng mục công trình phụ trợ khác phục vụ hoạt động sản xuất của dự án với quy mô như sau:

Bảng 1.2. Quy mô các hạng mục công trình của Dự án

(Nguồn: Thuyết minh + Bản vẽ tổng mặt bằng khu vực thực hiện dự án)

3.Công suất, công nghệ, sản phẩm của dự án đầu tư:

3.1.Công suất của dự án đầu tư:

Mục tiêu của dự án đầu tư là sản xuất bê tông tươi thành phẩm dùng trong xây dựng; các cấu kiện bê tông như: Cống ống hộp bê tông, cột bê tông, các khung bê tông; bê tông có trộn nhựa đường nóng dùng để trải affal đường. Công suất sản xuất (dự kiến cho năm hoạt động ổn định) như sau:

+ Sản xuất bê tông tươi: 400.000 tấn/năm;

+ Sản xuất các loại cấu kiện bê tông: 1.000.000 sản phẩm/năm (tương đương 50.000 tấn/năm;

+ Sản xuất bê tông nhựa nóng: 200.000 tấn/năm.

3.2.Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư, đánh giá việc lựa chọn công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

3.2.1.Công nghệ sản xuất

Dự án tiến hành sản xuất bê tông tươi, cấu kiện bê tông, bê tông nhựa nóng với quy trình như sau:

a.Quy trình sản xuất bê tông tươi

Quy trình sản xuất bê tông tươi được khái quát bằng sơ đồ công nghệ sau:

Hình 1.2. Sơ đồ quy trình sản xuất bê tông tươi

*Thuyết minh quy trình sản xuất:

Tùy theo yêu cầu của mác bê tông và khối lượng bê tông cần cung cấp, nhân viên kỹ thuật sẽ đưa các dữ liệu vào máy tính (khối lượng, tỷ lệ các loại nguyên vật liệu cần phối trộn), sau đó nhập vào số mẻ cần phải trộn, khi đó hệ thống điều khiển sẽ tự động làm việc để vận hành dây chuyền sản xuất.

Nhập liệu: Các loại đá, cát được cung cấp bởi các mỏ khai thác hợp pháp trong nước và được chứa tại bãi chứa cốt liệu trong khuôn viên dự án. Xi măng và phụ gia được cung cấp bởi các nhà cung cấp trong nước và được lưu chứa tại xi lô và thùng chứa trung gian. Công đoạn này làm phát sinh bụi, tiếng ồn.

Cấp liệu: Cốt liệu (đá, cát) được xe xúc lật vận chuyển vào boongke chứa của dây chuyền sản xuất, qua hệ thống cân tự động sau đó theo băng tải kín vào phễu đựng cốt liệu. Công đoạn này làm phát sinh bụi, tiếng ồn.

Trộn: Cốt liệu (đá, cát) được đưa về tháp trộn qua hệ thống cân tự động, đồng thời xi măng từ các xi lô, chất phụ gia từ các thùng chứa, nước từ bể chứa cũng được xả vào tháp trộn theo khối lượng đã được lập trình sẵn trên máy tính. Tháp trộn bắt đầu chạy liên tục từ lúc không tải đến khi các nguyên liệu được cấp vào để trộn đều cốt liệu (đá, cát) với xi măng, phụ gia và nước tạo thành hỗn hợp bê tông tươi. Kết thúc quá trình trộn, hỗn hợp bê tông được xả vào các xe chuyên chở bê tông. Công đoạn này chỉ phát sinh tiếng ồn do quá trình phối trộn được tiến hành trong buồng trộn kín có cấp nước để trộn ướt nên không phát sinh bụi.

Hình 1.3. Mô phỏng dây truyền sản xuất bê tông tươi

b. Quy trình sản xuất bê tông nhựa nóng

Quy trình sản xuất bê tông nhựa nóng được khái quát bằng sơ đồ công nghệ như sau:

Hình 1.4. Sơ đồ quy trình sản xuất bê tông nhựa nóng

*Thuyết minh quy trình sản xuất:

Tùy theo yêu cầu của mác bê tông và khối lượng bê tông cần cung cấp, nhân viên sẽ đưa các dữ liệu vào máy tính (khối lượng, tỷ lệ các loại nguyên vật liệu cần phối trộn), sau đó nhập vào số mẻ cần phải trộn, khi đó hệ thống điều khiển sẽ tự động làm việc để vận hành dây chuyền sản xuất.

Nhập liệu: Nguyên, vật liệu đầu vào của quá trình sản xuất bê tông nhựa là cốt liệu (đá, cát); phụ gia (bột đá) và nhựa đường, trong đó:

+ Cốt liệu: Được lưu giữ tại bãi tập kết cốt liệu.

+ Phụ gia: Được lưu giữ tại bãi tập kết phụ gia.

+ Nhựa đường: Được chứa trong các bồn chứa nhựa đường chuyên dụng.

Cấp liệu: Cốt liệu gồm đá 1x2; đá 0,5x1; đá mạt và cát được cấp vào phễu đổ cốt liệu nguội bằng máy xúc lật (04 phễu) với thành phần theo định lượng. Công đoạn này phát sinh bụi và tiếng ồn.

Sấy: Cốt liệu được rải đều xuống băng tải ngang qua các cửa tại phía đáy các ngăn của phễu cấp liệu nguội. Sau đó, cốt liệu được đưa vào tang sấy nhờ băng tải nghiêng. Để ngăn bụi phát tán ra môi trường, các băng tải được thiết kế khép kín. Tại đây, nhờ hệ thống gia nhiệt bằng đầu đốt bằng điện, cốt liệu sẽ được sấy khô hoàn toàn và được nâng lên nhiệt độ 170^oC – 220^oC.

Sàng tuyển: Từ tang sấy, cốt liệu chảy vào băng gầu nóng và được đưa lên máy sàng tuyển. Máy gồm 04 thớt sàng dạng lưới dập với kích thước theo thành phần lọt mắt sàng: 0÷6; 6÷12.5; 12.5÷19; 19÷25 mm. Cốt liệu với kích thước lớn hơn bị loại ra ngoài để tái sử dụng cho hoạt động sản xuất bê tông tươi (Theo kinh nghiệm thực tế sản xuất cho thấy, lượng thải bỏ rất ít do Chủ đầu tư đã tuyển chọn kích thước nguyên liệu đầu vào theo yêu cầu). Cốt liệu nóng sau khi được phân loại bằng máy sàng tuyển sẽ được đưa xuống phễu chứa dưới sàng.

Tháp trộn: Tại đây, cốt liệu và phụ gia bột đá được cân đong theo đúng tỷ lệ quy định của hỗn hợp bê tông nhựa và được đưa vào thùng trộn. Bột đá từ kho lưu trữ bột đá đảm bảo khô, không bị lẫn tạp chất, theo băng gầu phụ gia cũng đưa vào phễu chứa, bột đá _.được cân đong theo đúng tỷ lệ quy định của hỗn hợp bê tông nhựa bằng hệ thống cân điện tử, tự động điều chỉnh theo phương pháp cân cộng dồn, sau đó được đưa vào thùng trộn. Khi trộn chung với nhựa đường, bột đá có kích thước hạt nhỏ hơn chiều dày màng nhựa có tác dụng làm cứng nhựa đường và tạo nên hỗn hợp mastic làm tăng bám dính giữa đá và nhựa, tăng độ ổn định, tăng độ bền trong môi trường ẩm ướt, giảm nứt nẻ và đùn trồi.  Hỗn hợp đá, cát, bột đá được trộn đều trong thùng trộn với thời gian từ 2 – 5s. Sau đó, nhựa sau khi được đun nóng đến nhiệt độ 160^oC - 165^oC ở thiết bị nấu nhựa, qua ống dẫn được bơm vào thiết bị định lượng rồi phun vào thùng trộn, tiếp tục nhào trộn từ 35 - 60s sau đó mở cửa xả để đổ bê tông nhựa thành phẩm vào xe vận chuyển.

Hình 1.5. Mô phỏng dây chuyền sản xuất bê tông nhựa nóng

c. Quy trình sản xuất cấu kiện bê tông

Quy trình sản xuất cấu kiện bê tông được khái quát bằng sơ đồ công nghệ sau:

Hình 1.6. Sơ đồ quy trình sản xuất cấu kiện bê tông

*Thuyết minh quy trình sản xuất:

Nguyên, vật liệu đầu vào cho quá trình sản xuất cấu kiện bê tông bao gồm: Thép các loại được cung cấp từ các đơn vị khai thác hoặc cơ sở sản xuất, kinh doanh hợp pháp trong nước, bê tông tươi từ quy trình sản xuất bê tông tươi của Dự án. Quy trình sản xuất kết cấu bê tông như sau:

Cắt thép: Tiến hành uốn và cắt thép theo yêu cầu kỹ thuật trong bản vẽ đã được phê duyệt kèm theo lệnh sản xuất của Công ty. Tại công đoạn này sẽ phát sinh tiếng ồn, bụi kim loại và đầu mẩu thép thừa.

Hàn lồng: Công đoạn này được thực hiện trên máy hàn lồng tự động. Các mối hàn phải đảm bảo liên kết tốt và không được chập sâu quá nửa cây thép. Công đoạn này làm phát sinh một lượng nhỏ hơi, khí hàn và tiếng ồn trong quá trình thực hiện.

Ghép khuôn, định vị lồng: Dùng xe nâng để nhấc lồng thép đã được hàn để dựng lên trên pallets và đặt các tấm khuôn thép vào. Công đoạn này làm phát sinh tiếng ồn.

Ép: Bê tông tươi sản xuất tại dự án được đưa vào khuôn thép. Tiến hành ép bê tông trên máy xoay ép tự động đối với cống tròn và máy rung ép đối với cống hộp và các loại cấu kiện bê tông khác. Công đoạn này làm phát sinh một lượng rất nhỏ nước thải.

Tháo khuôn: Cấu kiện bê tông sau khi tạo hình xong được xe nâng đưa ra khu vực bằng phẳng đã được định sẵn trong nhà xưởng để tiến hành tháo khuôn. Công đoạn này làm phát sinh vụn bê tông rơi vãi.

Hoàn thiện 1: Tiến hành hoàn thiện lại những khuyết tật, vết nứt do máy quay ép và quá trình rút khuôn gây ra để đảm bảo độ phẳng đều của bề mặt sản phẩm (không được có các điểm gồ lên hoặc lõm xuống quá 5mm). Trên bề mặt sản phẩm không được có các lỗ rộng có chiều sâu lớn hơn 12mm.

Kiểm tra 1: Cán bộ kỹ thuật tiến hành kiểm tra nghiệm thu công tác hoàn thiện 1 của công nhân, nếu không đạt yêu cầu sẽ tiến hành sửa lại, nếu đạt sau 1h÷2h chuyển sang công đoạn tiếp theo.

Bảo dưỡng 1: Để đảm bảo bê tông không bị bốc hơi nước dưới tác động của các yếu tố khí hậu (nắng, gió, nhiệt độ...) cần tiến hành phủ nilon, vải bạt lên bề mặt cấu kiện bê tông. Việc giữ ẩm bê tông trong giai đoạn bảo dưỡng ban đầu kéo dài cho tới thời điểm bê tông đạt được một giá trị cường độ nén nhất định, đảm bảo có thể tưới nước trực tiếp trên bề mặt bê tông mà không bị hư hại. Đối với mùa hè thời gian này khoảng 2,5÷5h; đối với mùa đông khoảng 5÷8h. Quá trình đóng rắn của bê tông tùy theo tính chất của bê tông và đặc điểm thời tiết.

Tháo dỡ pallets: Cấu kiện bê tông được lật xuống bằng thiết bị chuyên dụng như xe nâng kẹp xoay hoặc cẩu trục, sau đó được chuyển ra bãi thành phẩm để tháo dỡ pallets ra khỏi sản phẩm.

Hoàn thiện 2: Sau khi tháo pallets ra khỏi sản phẩm cần phải làm sạch các bavia bám trên sản phẩm. Đồng thời, hoàn thiện lại các khuyết tật của sản phẩm hình thành trong quá trình phát triển cường độ bê tông, các vết nứt vỡ do quá trình tháo pallets và trong trong quá trình vận chuyển cấu kiện bê tông từ trong xưởng ra bãi thành phẩm....

Bảo dưỡng 2: Tiến hành tưới nước giữ ẩm liên tục mọi bề mặt hở của bê tông cho tới khi bê tông đạt giá trị cường độ bảo dưỡng nước tới hạn. Thời gian bảo dưỡng cần thiết như sau: Đối với cường độ bảo dưỡng tới hạn không nhỏ hơn 50 đến 55%, cường độ bê tông ở tuổi 28 và thời gian bảo dưỡng cần thiết là 04 ngày đêm.

Kiểm tra 2: Sản phẩm được phân thành từng lô. Tiến hành kiểm tra xem sản phẩm có đạt yêu cầu về ngoại quan và lỗi kỹ thuật cho phép hay không, nếu không đạt tiếp tục cho sản phẩm quay lại công đoạn hoàn thiện 2, nếu đạt chuyển sang công đoạn tiếp theo.

In nhãn mác, nhập kho: Thực hiện in trên sản phẩm các thông tin tải trọng thiết kế; đường kính; số lô sản phẩm, ngày sản xuất,…Sản phẩm sau đó được nhập kho theo quy định.

Xuất hàng: Sản phẩm chỉ được phép bốc xếp, vận chuyển khi cường độ bê tông đạt tối thiểu 70% cường độ thiết kế. Sản phẩm được xếp, dỡ bằng cẩu chuyên dụng, dùng dây cáp mềm hoặc thiết bị gá kẹp thích hợp (xe nâng). Khi vận chuyển, sản phẩm phải được liên kết chặt với phương tiện vận chuyển để tránh gây xô đẩy, va đập, hư hỏng.

3.2.2.Đánh giá việc lựa chọn công nghệ sản xuất của dự án đầu tư:

Dự án chọn lựa công nghệ sản xuất theo công nghệ tiên tiến, tự động hóa cao; hiện đại về cơ khí, điện tử. Chất lượng sản phẩm đầu ra luôn đạt chuẩn để làm nguồn cung nguyên vật liệu xây dựng liệu cho dự án trên địa bàn tỉnh Vĩnh Phúc và các tỉnh lân cận. Một số đặc điểm nổi bật của dây chuyền công nghệ:

• Dây chuyền sản xuất hiện đại, tiên tiến, phù hợp với quy mô đầu tư.
• Sử dụng nguồn năng lượng, nguyên vật liệu hợp lý.
• Chất lượng sản phẩm được kiểm nghiệm trong suốt quá trình sản xuất.
• Các loại chất thải phát sinh từ dây chuyền sản xuất được thu gom ngay tại nguồn phát sinh để tái sử dụng vào quy trình sản xuất hoặc được xử lý đảm bảo theo quy định trước khi thải ra ngoài môi trường.

3.3.Sản phẩm của dự án đầu tư

Sản phẩm đầu ra của dự án đầu tư là bê tông tươi thành phẩm dùng trong xây dựng; các cấu kiện bê tông như: Cống ống hộp bê tông, cột bê tông, các khung bê tông; bê tông có trộn nhựa đường nóng dùng để trải asphalt đường.

Quy mô các loại sản phẩm của dự án được thống kê trong bảng sau:

Bảng 1.3. Danh sách chủng loại và số lượng của từng loại sản phẩm

(Nguồn: Báo cáo đề xuất dự án đầu tư)

Hình 1.7. Hình ảnh minh họa một số sản phẩm của dự án

4.Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư

4.1.Giai đoạn thi công xây dựng

4.1.1.Nhu cầu sử dụng nguyên, vật liệu

Các loại nguyên, vật liệu chính phục vụ công tác thi công xây dựng của dự án bao gồm: Bê tông thương phẩm, cát, sỏi, gạch, xi măng, tấm ngăn, kính chịu lực, tôn.  Khối lượng nguyên vật liệu được tổng hợp dựa trên bảng dự toán công trình của Đơn vị thiết kế. Để đảm bảo cung ứng tại chỗ, các loại nguyên liệu sẽ được mua từ các cơ sở sản xuất, kinh doanh trên địa bàn huyện Lập Thạch và khu vực lân cận.

Bảng 1.4. Danh mục nguyên, vật liệu sử dụng cho hoạt động thi công xây dựng