Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường công ty sản xuất cơ khí
Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường công ty sản xuất cơ khí. Sản phẩm của Công ty là cầu thép NT4.2HB và máy gặt lúa xếp dãy GX120. Công suất hoạt động theo thiết kế của cơ sở: 5.000 tấn sản phẩm/năm.
Ngày đăng: 29-07-2025
255 lượt xem
DANH MỤC CÁC TỪ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT.......................... v
DANH MỤC CÁC BẢNG..................................................................... vi
DANH MỤC CÁC HÌNH VẼ............................................................... viii
CHƯƠNG I THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ................................... 1
1. Tên chủ cơ sở................................................................................. 1
3. Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất................................................. 3
3.1. Công suất hoạt động của cơ sở............................................................. 3
3.2. Công nghệ sản xuất của cơ sở.............................................................. 3
3.3. Sản phẩm của cơ sở.......................................................................... 11
4. Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở...... 11
4.1. Nguyên liệu................................................................................. 11
4.2. Nhiên liệu....................................................................................... 11
4.3. Hóa chất sử dụng............................................................................. 12
4.5. Nguồn cung cấp điện......................................................................... 13
4.6. Nguồn cung cấp nước......................................................................... 13
5. Các thông tin khác liên quan đến cơ sở................................................. 16
1.5.2. Các đối tượng kinh tế - xã hội............................................................. 17
1.5.3. Các hạng mục công trình của cơ sở..................................................... 18
CHƯƠNG II SỰ PHÙ HỢP CỦA CƠ SỞ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG..22
1. Sự phù hợp của cơ sở với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường...22
2. Sự phù hợp của cơ sở đối với khả năng chịu tải của môi trường........... 23
2.1. Đối với khả năng chịu tải của môi trường nước..................................... 23
2.2.2. Đối với khả năng chịu tải của môi trường không khí.......................... 26
CHƯƠNG III KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ.... 28
1. Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải............. 28
1.1. Thu gom, thoát nước mưa....................................................................... 28
1.2. Thu gom, thoát nước thải........................................................................ 29
2. Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải.................................................. 52
2.1. Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải từ hệ thống xử lý khí thải tại xưởng đúc.... 52
2.2. Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải từ hệ thống xử lý khí thải tại xưởng sơn.... 55
2.3. Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải khác........................................ 59
3.3. Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường......... 62
3.3.1. Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn sinh hoạt.......... 62
3.3.2. Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn sản xuất............... 63
3.4. Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại....................... 63
3.5. Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung............................ 65
3.6. Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường......................... 66
3.7. Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác.............................. 68
3.8. Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường....68
CHƯƠNG IV NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG...77
1. Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải...................................77
1.1. Nguồn phát sinh nước thải............................................................. 77
1.2. Lưu lượng xả nước thải tối đa......................................................... 77
1.3. Dòng nước thải............................................................................... 77
1 4. Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải...78
1.5. Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải.......... 78
2. Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải......................................... 79
2.1. Nguồn phát sinh khí thải.................................................................... 79
2.2. Lưu lượng xả khí tối đa.................................................................... 79
2.4. Các chất ô nhiễm và giá trị gới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải... 80
2.5. Vị trí, phương thức xả khí thải và nguồn tiếp nhận khí thải....... 81
3. Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung....................... 83
3.1. Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung............................................. 83
3.2. Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, động rung.................................... 83
3.3. Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung.................................................... 83
CHƯƠNG V KẾT QUẢ HOẠT ĐỘNG VÀ TÌNH HÌNH THỰC HIỆN CÔNG TÁC BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ...... 85
1. Thông tin chung về tình hình thực hiện công tác bảo vệ môi trường...... 85
2. Kết quả hoạt động của công trình xử lý nước thải.................................... 85
2.1 Tổng hợp lưu lượng nước thải sinh hoạt, nước thải sản xuất xả ra môi trường.... 85
2.3. Các thời điểm đã thực hiện duy tu, bảo dưỡng, thay thế thiết bị của công trình xử lý nước thải..... 92
2.4. Đánh giá tổng hợp về hiệu quả, mức độ phù hợp, khả năng đáp ứng của công trình xử lý nước thải...... 92
3. Kết quả hoạt động của công trình xử lý bụi, khí thải...............................93
3.2. Các thời điểm đã thực hiện duy tu, bảo dưỡng, thay thế thiết bị của công trình xử lý bụi, khí thải........ 97
3.3. Đánh giá tổng hợp về hiệu quả, mức độ phù hợp, khả năng đáp ứng của công trình xử lý bụi, khí thải........ 97
4. Tình hình phát sinh, xử lý chất thải............................................................ 98
4.1. Chất thải rắn thông thường..................................................................... 98
4.1.1. Chất thải rắn sinh hoạt......................................................................... 98
4.1.2. Chất thải rắn sản xuất.......................................................................... 98
5. Kết quả kiểm tra, thanh tra về bảo vệ môi trường đối với cơ sở............. 99
CHƯƠNG VI KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ.... 100
1. Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của dự án.......... 100
1.1. Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm............................................. 100
1.2. Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải....... 100
1.3. Tổ chức có đủ điều kiện hoạt động dịch vụ quan trắc môi trường dự kiến phối hợp thực hiện kế hoạch....103
2. Chương trình quan trắc chất thải (tự động, liên tục và định kỳ) theo quy định của pháp luật....... 104
2.1. Chương trình quan trắc môi trường định kỳ................................. 104
2.2. Chương trình quan trắc môi trường định kỳ................................ 105
2.3. Chương trình quan trắc môi trường liên tục, tự động.................. 105
3. Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm......................... 105
CHƯƠNG VII CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN CƠ SỞ................ 107
CHƯƠNG I
THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ
1. Tên chủ cơ sở
- Chủ cơ sở: Công ty Cổ phần Cơ khí ......
- Địa chỉ văn phòng: ....Tổ 13, khóm Bình Thới 1, phường Bình Khánh, Thành phố Long Xuyên, tỉnh An Giang.
- Người đại diện: (Ông) ........... Chức vụ: Giám đốc.
- Điện thoại: ..........
- Mã số thuế: ...........
- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp Công ty Cổ phần với mã số doanh nghiệp là .......... đăng ký lần đầu ngày 07/12/2007, đăng ký thay đổi lần thứ 10 ngày 09/12/2024 do phòng đăng ký kinh doanh thuộc Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh An Giang cấp.
2. Tên cơ sở
- Tên cơ sở: Công ty Cổ phần Cơ khí ....
- Địa điểm cơ sở: ......khóm Bình Thới 1, phường Bình Khánh, Thành phố Long Xuyên, tỉnh An Giang.
- Văn bản thẩm định thiết kế xây dựng, các loại giấy phép có liên quan đến môi trường, phê duyệt dự án:
+ Quyết định số 117/QĐ ngày 04/9/1976 của Ủy ban nhân dân tỉnh An Giang về việc Thành lập Xí nghiệp cơ khí tỉnh An Giang.
+ Quyết định số 572/QĐ.UB ngày 21/11/1992 của Ủy ban nhân dân tỉnh An Giang về việc thành lập doanh nghiệp Nhà nước “XÍ NGHIỆP CƠ KHÍ ..”.
+ Quyết định số 764/QĐ.UB ngày 20/4/1999 của Ủy ban nhân dân tỉnh An Giang về việc đổi tên Xí nghiệp cơ khí An Giang thành “CÔNG TY CƠ KHÍ ...”.
+ Quyết định số 684/QĐ-UBND ngày 08/3/2007 của Chủ tịch Ủy ban nhân dân về việc phê duyệt phương án và chuyển Công ty Cơ khí An Giang thành “CÔNG TY CỔ PHẦN CƠ KHÍ...”.
- Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường, các giấy phép môi trường, giấy phép môi trường thành phần:
+ Sổ đăng ký chủ nguồn thải CTNH với mã số QLCTNH 89.00100.T (cấp lần đầu) ngày 28/01/2013 do Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh An Giang cấp.
+ Quyết định số 80/QĐ-STNMT ngày 12/3/2014 của Giám đốc Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh An Giang về việc phê duyệt đề án bảo vệ môi trường chi tiết Công ty Cổ phần Cơ khí ...
+ Quyết định số 943/STNMT-MT ngày 09/4/2020 do Sở Tài nguyên và Môi trường cấp về việc ý kiến điều chỉnh một số nội dung trong Đề án bảo vệ môi trường chi tiết của Công ty Cổ phần cơ khí ....
+ Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 1144/GP-STNMT ngày 01/12/2021 do Giám đốc Sở Tài nguyên và Môi trường cấp.
- Quy mô của cơ sở: Công ty Cổ phần Cơ khí ... thuộc dự án nhóm C (cơ sở có tổng số vốn điều lệ là 28.577.430.000 đồng (Hai mươi tám tỷ năm trăm bảy mươi bảy triệu bốn trăm ba mươi nghìn đồng) được quy định tại khoản 2 Điều 11 Luật Đầu tư công số 58/2024/QH15.
- Yếu tố nhạy cảm về môi trường quy định tại khoản 4 Điều 25 Nghị định này: cơ sở có không thuộc yếu tố nhạy cảm quy định tại khoản 6 Điều 1 Nghị định số 05/2025/NĐ-CP ngày 06/01/2025 của Chính phủ Sửa đổi, bổ sung một số điều của Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường.
- Loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ: Nhà máy cơ khí chế tạo máy động lực và máy công cụ các loại.
- Phân nhóm dự án đầu tư: Cơ sở đi vào hoạt động từ năm 1976, cơ sở không thuộc danh mục loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm quy định tại Phụ lục II ban hành kèm theo Nghị định số 05/2025/NĐ-CP ngày 06/01/2025. Ngoài ra, cơ sở có phát sinh nước thải, khí thải được xử lý đạt quy chuẩn kỹ thuật môi trường trước khi thải ra môi trường nên cơ sở thuộc đối tượng quy định tại mục số 2 Phụ lục V ban hành kèm theo Nghị định số 05/2025/NĐ- CP ngày 06/01/2025 của Chính Phủ, căn cứ khoản 2 Điều 39, điểm c khoản 3 Điều 41 và điểm d khoản 2 Điều 42 của Luật Bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14 thì cơ sở có tiêu chí về môi trường tương đương với cơ sở nhóm III thuộc đối tượng lập giấy phép môi trường thuộc thẩm quyền Sở Nông nghiệp và Môi trường thẩm định và phê duyệt. Vì vậy, cơ sở thuộc đối tượng lập Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường theo mẫu phụ lục X ban hành Nghị định 05/2025/NĐ-CP ngày 06/01/2025 của Chính phủ trình Sở Nông nghiệp và Môi trường tỉnh An Giang xem xét, phê duyệt cấp giấy phép môi trường.
3.Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất
3.1.Công suất hoạt động của cơ sở
- Công suất hoạt động theo thiết kế của cơ sở: 5.000 tấn sản phẩm/năm.
- Công suất hoạt động thực tế vào năm 2024 như sau:
+ Cầu thép NT4.2HB với công suất là 1.151 tấn.
+ Máy gặt lúa xếp dãy GX120 với công suất là 430 cái. (Nguồn: Chủ cơ sở cung cấp, năm 2025)
- Tổng số nhân viên tại cơ sở khoảng 142 người. Trong đó: số lượng nhân viên văn phòng là 48 người và số lượng công nhân là 94 người. Số giờ làm việc trung bình 8 giờ/ngày.
3.2.Công nghệ sản xuất của cơ sở
Quy trình công nghệ sản xuất cầu thép NT4.2HB kết cấu 2/1 nhịp 21,14m
Hình 1.1. Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất cầu thép
Thuyết minh quy trình
Cầu thép NT4.2HB kết cấu 2/1 nhịp 21,14m được Công ty Cổ phần Cơ khí ... sản xuất từ nguồn thép nguyên liệu gồm thép tấm, thép hình mác SS400, Q345, C45. Sau khi nhập về công ty, các nhân viên KCS tiến hành kiểm tra sơ bộ, sau đó gia công các chi tiết phù hợp với các bộ phận của cầu thép như khung pa nô, đà ngang,… Sau khi gia công, các chi tiết được làm sạch và thuê đơn vị khác mạ kẽm nhúng nóng. Sau đó, kiểm tra lại các chi tiết và lắp hoàn chỉnh các bộ phận của cầu thép. Cuối cùng, công ty sẽ tiến hành vận chuyển các bộ phận đến nơi cần xây dựng và lắp thành cầu thép hoàn chỉnh.
Quy trình công nghệ sản xuất máy gặt lúa nếp dãy GX120
Hình 1.2. Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất máy gặt lúa xếp dãy GX120
Thuyết minh quy trình
Máy gặt lúa xếp dãy GX120 được sản xuất từ nguồn thép nguyên liệu thép tấm, thép hình mác SS400, C45, 40X, 65Mn,… sau khi nhập về công ty, các công nhân tiến hành tạo phôi và gia công cơ, nhiệt. Sau đó hàn ráp cụm theo đồ gá và đưa vào sơn tĩnh điện. Sau khi sơn tĩnh điện, lắp ráp từng cụm lại và ráp toàn máy, cuối cùng đưa máy vào chạy thử nghiệm nếu không có vấn đề gì thì xuất xưởng. Sau mỗi công đoạn đều có kiểm tra chất lượng sản phẩm.
Quy trình công nghệ sản xuất máy gặt đập liên hợp
Hình 1.3. Sơ đồ quy trình công nghệ sản xuất máy gặt đập liên hợp
Thuyết minh quy trình
Máy gặt đập liên hợp được sản xuất từ nguồn thép nguyên liệu thép tấm, thép hình mác SS400, C45, 40X… sau khi nhập về công ty, các công nhân cơ khí tiến hành gia công các chi tiết máy: giàn gặt, guồng gạt, máy đập, sang, quạt… sau đó đưa vào sơn tĩnh điện. Sau khi sơn tĩnh điện, lắp các chi tiết này với các bộ phận còn lại của máy: hộp số, bộ phận điều khiển lại, cuối cùng đưa máy vào chạy thử nghiệm nếu không có vấn đề gì thì xuất xưởng. Sau mỗi công đoạn đều có kiểm tra chất lượng sản phẩm.
Quy trình công nghệ photphat kẽm trên bề mặt sắt thép
Hình 1.4. Sơ đồ quy trình công nghệ photphat kẽm trên bề mặt sắt thép
Thuyết minh quy trình
Các chi tiết sau khi gia công được đưa vào Quy trình công nghệ photphat kẽm trên bề mặt sắt thép nhằm làm nhẵn bề mặt sắt, thép trước khi sơn. Quy trình này bao gồm các công đoạn sau:
- Tẩy dầu mỡ:
Sử dụng bồn chứa 5,2 m3 có chứa DC-R446 (50g/lít) đây là hóa chất có tính kiềm mạnh và tính tẩy rửa cao, để tẩy dầu cho sắt, thép trước khi phosphat. Nhiệt độ làm việc của bể ở 20oC – 50oC. Thời gian tẩy từ 10 – 30 phút.
Dầu mỡ bám trên bề mặt chi tiết có thể chia làm 2 nhóm:
+ Nhóm thứ nhất có nguồn gốc thực vật (dầu) và động vật (mỡ);
+ Nhóm thứ hai có nguồn gốc từ dầu mỡ như dầu DO, dầu nhờn, Parafin, vazơlin, Xêrêzin.
Các loại nhóm thứ nhất thường dùng dung dịch NaOH (thường dùng là dung dịch NaOH có hàm lượng 30, 50 mg/l) để xử lý, do dễ bị xà phòng hóa tạo thành các muối axit béo bậc cao tan được trong nước.
Các loại dầu mỡ nhóm thứ hai không bị xà phòng hóa nhưng cũng bị nhũ hóa bởi dung dịch NaOH và các dung dịch kiềm và tách khỏi bề mặt các chi tiết.
- Rửa lần 1: Sử dụng bể chứa 5,2 m3 có chứa nước ở nhiệt độ thường để rửa bằng cách nhúng các chi tiết trong nước từ 1 – 2 phút, xả nước định kì 1 lần/tuần, mỗi lần xả 50% thể tích của bể.
- Tẩy gỉ: Sử dụng bồn chứa 5,2 m3 có chứa H2SO4 15% - 20% và PAS – F100 (1 – 2 g/lít) ở nhiệt độ phòng từ 10 – 30 phút, nhúng chi tiết vào bồn để tẩy gỉ cho sắt, thép... Không xả bỏ nước, định kỳ bổ sung thêm nước và hóa chất.
- Rửa lần 2: Sử dụng bồn chứa 5,2 m3 có chứa nước ở nhiệt độ thường để rửa từ 1 – 2 phút, xả nước định kì 1 lần/tuần.
- Định hình bề mặt: Sử dụng bồn chứa 5,2 m3 có chứa SUF – ZNP (1,5g/lít) và Soda ash ở nhiệt độ thường từ 1 – 2 phút, nhúng vào chi tiết để định hình bề mặt sắt, kẽm trước khi Zn – phosphat... Định kì xả nước tháng 1 lần.
- Zn – phosphat: Sử dụng bồn chứa 5,2 m3 có chứa hóa chất phốt phát PP – 2530 và AC-333 dùng để tạo ra lớp phốt phát kẽm trên bề mặt kim loại. Lớp này có khả năng chống gỉ tốt và tăng độ bám cũng như độ đàn hồi của lớp sơn bên ngoài. Nhiệt độ làm việc của bể ở nhiệt độ thường. Thời gian gâm 10 – 20 phút. Định kì 4 tháng vét cặn 1 lần (không xả bỏ nước).
- Rửa lần 3: Sử dụng bồn chứa 5,2 m3 có chứa nước ở nhiệt độ thường để ngâm rửa các chi tiết sau khi Zn – Phosphat, thời gian ngâm từ 1 – 2 phút, xả nước định kì 1 lần/tuần.
Quy trình đúc gang
Hình 1.5. Sơ đồ quy trình đúc gang
Thuyết minh quy trình
Nguyên liệu được công ty mua về cho vào lò nấu chảy bằng điện, tại đây sẽ phát sinh ra nhiệt. Sau khi nguyên liệu đã được nấu chảy sẽ được đổ vào khuôn làm bằng cát sau đó tháo khuôn và cung cấp cho khách hàng.
Quy trình sơn tĩnh điện
Hình 1.6. Sơ đồ quy trình sơn tĩnh điện
Thuyết minh quy trình
Sắt thép sau khi phosphat kẽm trên bề được chuyển sang phun sơn bột sau đó hấp để sơn chảy ra và bám dính trên bề mặt sắt thép.
Bảng 1.1. Danh mục máy móc, trang thiết bị tại cơ sở
|
Stt |
Tên thiết bị |
Đơn vị |
Số lượng |
|
1 |
Bộ phun sơn công nghiệp - X2 |
Cái |
1 |
|
2 |
Cầu trục 1 |
Cái |
1 |
|
3 |
Cầu trục 2 |
Cái |
1 |
|
4 |
Cầu trục 3 |
Cái |
1 |
|
5 |
Cầu truc 4 |
Cái |
1 |
|
6 |
Cầu trục 5 |
Cái |
1 |
|
7 |
Lò buồng điện trở |
Cái |
1 |
|
8 |
Lò nấu thép trung tần |
Cái |
1 |
|
9 |
Lò nấu thép trung tần GĐ 2 |
Cái |
1 |
|
10 |
Máy bào thủy lực |
Cái |
1 |
|
11 |
Máy cán tole |
Cái |
1 |
|
12 |
Máy cắp plasma powemax 125-X2 |
Cái |
1 |
|
13 |
Máy cắt Jasic |
Cái |
4 |
|
Stt |
Tên thiết bị |
Đơn vị |
Số lượng |
|
14 |
Máy cắt Plasma |
Cái |
4 |
|
15 |
Máy cắt Plasma 100A |
Cái |
1 |
|
16 |
Máy cắt Plasma Digital IGBT |
Cái |
1 |
|
17 |
Máy cắt YAMASINA |
Cái |
1 |
|
18 |
Máy cưa |
Cái |
1 |
|
19 |
Máy chấn AMADA |
Cái |
1 |
|
20 |
Máy dập |
Cái |
1 |
|
21 |
Máy dập 40T |
Cái |
1 |
|
22 |
Máy dập AIDA 45T |
Cái |
1 |
|
23 |
Máy dập AMADA |
Cái |
2 |
|
24 |
Máy dập SHINOHARA 125T |
Cái |
1 |
|
25 |
Máy ép kim loại |
Cái |
1 |
|
26 |
Máy hàn |
Cái |
11 |
|
27 |
Máy hàn 500A |
Cái |
1 |
|
28 |
Máy hàn Mg 350A wedmax |
Cái |
3 |
|
29 |
Máy hàn Mig KRII 500A, 5/6/2020 |
Cái |
1 |
|
30 |
Máy Khoan Cần IKEDA |
Cái |
1 |
|
31 |
Máy khoan kim loại |
Cái |
1 |
|
32 |
Máy khoan kim loại |
Cái |
1 |
|
33 |
Máy mài |
Cái |
1 |
|
34 |
Máy Mài Tròn trong ngoài |
Cái |
1 |
|
35 |
Máy nén khí |
Cái |
2 |
|
36 |
Máy nén khí 50HP |
Cái |
1 |
|
37 |
Máy nén khí 75HP |
Cái |
1 |
|
38 |
Máy nén khí làm khuôn cát |
Cái |
1 |
|
39 |
Máy phát điện BPQL |
Cái |
1 |
|
40 |
Máy phay CNC |
Cái |
3 |
|
41 |
Máy phay HITACHI |
Cái |
1 |
|
42 |
Máy phay kim loại |
Cái |
1 |
|
43 |
Máy phun sơn tĩnh điện |
Cái |
2 |
|
44 |
Máy tiện |
Cái |
1 |
|
45 |
Máy tiện CNC |
Cái |
1 |
|
46 |
Máy tiện HOWA |
Cái |
1 |
|
47 |
Máy tiện KESOSENKI |
Cái |
1 |
|
48 |
Máy tiện LEBUOMD |
Cái |
1 |
|
49 |
Máy tiện MORISEIKI |
Cái |
1 |
|
Stt |
Tên thiết bị |
Đơn vị |
Số lượng |
|
50 |
Máy tiện MSUBSI |
Cái |
1 |
|
51 |
Máy Tiện T6 N30 |
Cái |
1 |
|
52 |
Máy tiện T6M16 |
Cái |
1 |
|
53 |
Máy tiện YANGI RON |
Cái |
1 |
|
54 |
Máy trui cao tần 35KW |
Cái |
1 |
|
55 |
Robot hàn |
Cái |
4 |
|
56 |
Xe nâng Mitsubishi 1,5 tấn đã qua sd |
Chiếc |
1 |
|
57 |
Xưởng sơn tĩnh điện |
Cái |
1 |
(Nguồn: Chủ cơ sở cung cấp, năm 2025)
3.3.Sản phẩm của cơ sở
Sản phẩm của Công ty là cầu thép NT4.2HB và máy gặt lúa xếp dãy GX120.
Sản phẩm thực tế tại Công ty vào năm 2023 và năm 2024, cụ thể như sau:
Bảng 1.2. Sản phẩm của Công ty vào năm 2023 và năm 2024
|
Stt |
Sản phẩm |
Đơn vị tính |
Khối lượng |
|
|
Năm 2023 |
Năm 2024 |
|||
|
1 |
Cầu thép NT4.2HB |
Tấn |
1.140 |
1.151 |
|
2 |
Máy gặt lúa xếp dãy GX120 |
Cái |
430 |
430 |
4.Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở
4.1.Nguyên liệu
Công ty Cổ phần Cơ khí An Giang hoạt động sản xuất thép với các nguyên liệu chính là thép các loại với nhu cầu sử dụng là 2.000 tấn/năm (Nguồn: Chủ cơ sở cung cấp, năm 2025).
4.2.Nhiên liệu
Nhu cầu sử dụng nhiên liệu cho quá trình hoạt động của Công ty được thống kê trong năm 2024, cụ thể như sau:
Bảng 1.3. Tổng hợp nhu cầu sử dụng nhiên liệu trong năm 2024
|
Stt |
Loại nhiên liệu |
Đơn vị |
Lượng sử dụng |
|
1 |
Xăng |
lít |
120 |
|
2 |
Dầu DO |
lít |
200 |
|
3 |
Dầu thủy lực |
lít |
200 |
|
4 |
Sơn nước |
lít |
4.081 |
|
Stt |
Loại nhiên liệu |
Đơn vị |
Lượng sử dụng |
|
5 |
Bột sơn |
kg |
2.635 |
(Nguồn: Chủ cơ sở cung cấp, năm 2025)
Ngoài ra, cơ sở sử dụng nhiên liệu dầu DO sử dụng cho máy phát điện dự phòng khi có sự cố mất điện tại cơ sở, công suất máy phát điện là 180KVA, số lượng 01. Lượng dầu Do sử dụng cho máy phát điện dự phòng khoảng 42 lít/giờ.
4.3. Hóa chất sử dụng
- Nhu cầu sử dụng hóa chất sử dụng cho quá trình hoạt động của công ty được thống kê trong năm 2024, cụ thể như sau:
Bảng 1.4. Tổng hợp hóa chất sử dụng trong năm 2024
|
STT |
Loại nguyên liệu |
Đơn vị |
Lượng sử dụng |
|
1 |
DC – R446 |
kg |
75 |
|
2 |
Sulfuric acid 98% |
kg |
280 |
|
3 |
SUF – ZNP |
kg |
50 |
|
4 |
PP - 2530 |
kg |
300 |
|
5 |
AC – 333 |
kg |
50 |
|
6 |
Soda ash |
kg |
25 |
|
7 |
PAS-F100 |
Lít |
4 |
(Nguồn: Chủ cơ sở cung cấp, năm 2025)
- Hóa chất chủ yếu sử dụng cho hệ thống xử lý nước thải 5 m3/ngày đêm như: PAC và Clo. Nhu cầu sử dụng hóa chất cụ thể như sau:
+ Hóa chất PAC liều lượng sử dụng 01 kg/ngày (Châm PAC liều lượng 200g/1m3 nước thải), tương đương 15,6 kg/tháng (Nguồn: Chủ cơ sở cung cấp, năm 2025).
+ Hóa chất Clo liều lượng sử dụng 0,125 kg/ngày (Châm Clo liều lượng 25g/1m3 nước thải), tương đương 1,3 kg/tháng (Nguồn: Chủ cơ sở cung cấp, năm 2025).
Bảng 1.5. Tổng hợp hóa chất sử dụng cho hệ thống xử lý nước thải
|
STT |
Tên hóa chất |
Đơn vị |
Khối lượng trong ngày |
Khối lượng trong tháng (26 ngày làm việc) |
|
1 |
PAC |
kg |
01 |
26 |
|
2 |
Clo |
kg |
0,125 |
3,25 |
4.4.Vật liệu lọc
- Đối với xứ lý nước thải: Cơ sở sử dụng các vật liệu lọc chủ yếu là đá 4x6, đá 1x2, đá mi và cát vàng được mua tại các cửa hàng vật liệu xây dựng trong khu vực cơ sở. Nhu cầu sử dụng cụ thể như sau:
Bảng 1.6. Tổng hợp nhu cầu sử dụng vật liệu lọc
|
STT |
Tên hóa chất |
Đơn vị |
Khối lượng |
|
1 |
Đá 4x6 |
kg |
3.920 |
|
2 |
Đá 1x2 |
kg |
3.920 |
|
3 |
Đá mi |
kg |
1.960 |
|
4 |
Cát vàng |
kg |
10.360 |
(Nguồn: Chủ cơ sở cung cấp, năm 2025)
- Đối với xử lý khí thải: Cơ sở sử dụng vật liệu lọc là lọc giấy Filer với nhu cầu sử dụng 0,4kg/năm (Nguồn: Chủ cơ sở cung cấp, năm 2025).
4.5.Nguồn cung cấp điện
Nguồn điện sử dụng tại cơ sở được cấp từ lưới điện Quốc gia do Điện lực Long Xuyên – Công ty điện lực An Giang cung cấp. Với nhu cầu sử dụng điện thực tế tại cơ sở được thống kê trong bảng sau:
Bảng 1.7. Thống kê nhu cầu sử dụng điện tại cơ sơ
|
STT |
Tháng |
Lượng tiêu thụ (Kwh) |
|
1 |
Tháng 6 |
22.600 |
|
2 |
Tháng 7 |
16.500 |
|
3 |
Tháng 8 |
26.200 |
(Nguồn: Hóa đơn điện tháng 6, tháng 7 và tháng 8 năm 2024)
4.6. Nguồn cung cấp nước
Nguồn nước phục vụ nhu cầu trong quá trình hoạt động của cơ sở do Công ty CP điện nước An Giang cung cấp. Nhu cầu sử dụng nước thực tế tại cơ sở được thống kê trong bảng sau:
Bảng 1.8. Thống kê nhu cầu sử dụng nước tại cơ sơ
|
STT |
Tháng |
Lượng tiêu thụ (m3) |
|
1 |
Tháng 6 |
453 |
|
2 |
Tháng 7 |
332 |
|
3 |
Tháng 8 |
340 |
(Nguồn: Hóa đơn nước tháng 6, tháng 7 và tháng 8 năm 2024)
Việc đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất cơ khí với sản phẩm chính là cầu thép NT4.2HB và máy gặt lúa xếp dãy GX120, công suất 5.000 tấn sản phẩm/năm là một dự án có ý nghĩa quan trọng trong phát triển công nghiệp chế tạo và cơ giới hóa nông nghiệp tại Việt Nam. Trong bối cảnh nhu cầu về hạ tầng giao thông và thiết bị nông nghiệp ngày càng tăng, dự án không chỉ mang lại hiệu quả kinh tế mà còn góp phần nâng cao năng lực sản xuất nội địa. Tuy nhiên, đây là loại hình sản xuất có phát sinh nhiều yếu tố tác động đến môi trường như bụi kim loại, khí thải từ quá trình hàn và sơn, nước thải chứa dầu mỡ và kim loại nặng, cũng như chất thải nguy hại. Do đó, việc lập dự án đầu tư phải gắn liền với các yêu cầu nghiêm ngặt về bảo vệ môi trường theo quy định của pháp luật.
Trong giai đoạn lập dự án đầu tư, chủ đầu tư cần tiến hành xây dựng báo cáo đầu tư với các nội dung toàn diện bao gồm phân tích sự cần thiết, mục tiêu, quy mô, công nghệ sản xuất, nhu cầu sử dụng tài nguyên và đánh giá sơ bộ tác động môi trường. Việc lựa chọn công nghệ sản xuất là yếu tố then chốt, cần ưu tiên các dây chuyền hiện đại, tiết kiệm năng lượng, giảm thiểu phát sinh chất thải. Đối với dự án cơ khí, các công đoạn chính bao gồm cắt, gia công cơ khí, hàn, làm sạch bề mặt, sơn phủ và lắp ráp. Mỗi công đoạn đều có thể phát sinh các nguồn ô nhiễm đặc trưng cần được kiểm soát ngay từ khâu thiết kế.
Theo quy định của Luật Bảo vệ môi trường năm 2020, dự án sản xuất cơ khí có công đoạn sơn và phát sinh chất thải nguy hại thuộc đối tượng phải thực hiện thủ tục môi trường, cụ thể là lập hồ sơ đề xuất cấp Giấy phép môi trường. Đây là loại giấy phép tích hợp, thay thế cho nhiều loại giấy phép thành phần trước đây như xả thải, quản lý chất thải nguy hại. Để được cấp phép, chủ dự án phải chứng minh rằng các nguồn phát sinh chất thải đã được nhận diện đầy đủ và có biện pháp xử lý đạt quy chuẩn kỹ thuật quốc gia.
Trong quá trình sản xuất, nguồn phát sinh khí thải chủ yếu đến từ hoạt động cắt kim loại, mài, hàn và sơn. Bụi kim loại sinh ra từ quá trình gia công cơ khí có kích thước nhỏ, dễ phát tán trong không khí và ảnh hưởng đến sức khỏe người lao động. Khí thải từ hàn chứa các hợp chất như CO, NOx và khói kim loại, trong khi quá trình sơn phát sinh hơi dung môi hữu cơ bay hơi (VOC), có thể gây ô nhiễm không khí và nguy cơ cháy nổ. Để kiểm soát, cần lắp đặt hệ thống hút bụi cục bộ kết hợp với thiết bị lọc bụi túi vải hoặc cyclone, đồng thời bố trí buồng sơn kín có hệ thống xử lý khí thải bằng than hoạt tính hoặc tháp hấp phụ.
Nước thải của nhà máy cơ khí chủ yếu phát sinh từ hoạt động rửa thiết bị, vệ sinh nhà xưởng và sinh hoạt của công nhân. Thành phần nước thải có thể chứa dầu mỡ, kim loại nặng và các chất tẩy rửa. Mặc dù lưu lượng không lớn so với các ngành công nghiệp khác, nhưng nếu không được xử lý đúng quy định sẽ gây ô nhiễm nguồn nước. Do đó, hệ thống xử lý nước thải cần được thiết kế với các công đoạn tách dầu, keo tụ, lắng và xử lý sinh học, đảm bảo nước sau xử lý đạt quy chuẩn trước khi xả ra môi trường.
Chất thải rắn trong quá trình sản xuất bao gồm phế liệu kim loại, bao bì nguyên vật liệu và bùn thải từ hệ thống xử lý nước thải. Phế liệu kim loại có thể được thu hồi và tái sử dụng, góp phần giảm chi phí sản xuất và bảo vệ tài nguyên. Tuy nhiên, các chất thải như giẻ lau dính dầu, dung môi sơn, bùn sơn được phân loại là chất thải nguy hại và phải được quản lý theo quy định nghiêm ngặt, bao gồm lưu giữ trong kho chuyên dụng, dán nhãn và chuyển giao cho đơn vị có chức năng xử lý.
Một trong những nội dung quan trọng trong hồ sơ môi trường là chương trình quan trắc môi trường. Đây là hoạt động nhằm theo dõi, đánh giá chất lượng môi trường và hiệu quả của các biện pháp xử lý. Đối với nhà máy cơ khí, các thông số quan trắc bao gồm bụi và khí độc trong khí thải, pH và COD trong nước thải, cũng như mức độ tiếng ồn và rung. Tần suất quan trắc thường được thực hiện định kỳ từ 3 đến 6 tháng một lần, tùy theo quy định cụ thể trong giấy phép môi trường. Kết quả quan trắc phải được lưu trữ và báo cáo cơ quan quản lý nhà nước, đồng thời làm cơ sở để điều chỉnh các biện pháp bảo vệ môi trường nếu cần thiết.
Bên cạnh đó, tham vấn cộng đồng là một bước không thể thiếu trong quá trình lập hồ sơ môi trường. Hoạt động này nhằm thu thập ý kiến của người dân và chính quyền địa phương về các tác động môi trường của dự án. Nội dung tham vấn bao gồm thông tin về quy mô, công nghệ, nguồn phát sinh chất thải và các biện pháp giảm thiểu. Việc tham vấn có thể được thực hiện thông qua tổ chức họp dân, phát phiếu khảo sát hoặc lấy ý kiến bằng văn bản. Kết quả tham vấn cần được tổng hợp, phân tích và giải trình trong hồ sơ đề xuất cấp Giấy phép môi trường.
Giấy phép môi trường là văn bản pháp lý quan trọng quy định các điều kiện mà dự án phải tuân thủ trong quá trình hoạt động. Nội dung giấy phép bao gồm thông tin về dự án, các nguồn phát sinh chất thải, giới hạn xả thải, yêu cầu về xử lý và quản lý chất thải, cũng như chương trình quan trắc môi trường. Thời hạn của giấy phép thường từ 7 đến 10 năm, sau đó phải thực hiện thủ tục gia hạn hoặc cấp lại. Trong trường hợp có thay đổi về công suất, công nghệ hoặc quy mô phát thải, chủ dự án phải thực hiện điều chỉnh giấy phép môi trường theo quy định.
Đối với các hạng mục phụ trợ hoặc hoạt động có quy mô nhỏ, chủ dự án có thể phải thực hiện đăng ký môi trường. Đây là thủ tục đơn giản hơn so với cấp giấy phép, nhưng vẫn yêu cầu cung cấp thông tin về nguồn phát sinh chất thải và cam kết thực hiện các biện pháp bảo vệ môi trường. Việc phân biệt giữa đối tượng phải đăng ký môi trường và đối tượng phải xin giấy phép môi trường cần căn cứ vào quy mô và mức độ tác động của dự án theo quy định pháp luật.
Ngoài các yêu cầu pháp lý, việc xây dựng hệ thống quản lý môi trường nội bộ là yếu tố quan trọng giúp doanh nghiệp duy trì hoạt động bền vững. Hệ thống này bao gồm các quy trình vận hành tiêu chuẩn, đào tạo nhân viên, kiểm tra định kỳ và cải tiến liên tục. Việc áp dụng các tiêu chuẩn quốc tế như ISO 14001 sẽ giúp nâng cao hiệu quả quản lý và tạo uy tín với đối tác.
Tổng thể, dự án nhà máy sản xuất cơ khí với công suất 5.000 tấn/năm là dự án có tiềm năng phát triển lớn, nhưng cũng đặt ra nhiều thách thức về môi trường. Việc tuân thủ đầy đủ các quy định pháp luật, đầu tư công nghệ xử lý hiện đại và thực hiện quản lý môi trường một cách khoa học sẽ giúp dự án đạt được hiệu quả kinh tế đồng thời bảo vệ môi trường và sức khỏe cộng đồng.
>>> XEM THÊM: Giấp phép môi trường cho dự án đâu tư xây dựng nhà máy sản xuất giày xuất khẩu
CÔNG TY CỔ PHẦN TƯ VẤN ĐẦU TƯ & THIẾT KẾ XÂY DỰNG MINH PHƯƠNG
Địa chỉ: 28B Mai Thị Lựu - Khu phố 7, Phường Tân Định, TP.HCM
Hotline: (028 22 142 126 - 0903 649 782
Email: minhphuong.corp@yahoo.com.vn hoặc thanhnv93@yahoo.com.vn
Website: www.minhphuongcorp.com: www.khoanngam.com; www.lapduan.com;
Tin liên quan
- › Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường nhà máy sản xuất bia
- › Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường nhà máy sản xuất vỉ nhựa
- › Hồ sơ đề nghị cấp giấy phép môi trường cơ sở sản xuất nước mắm
- › Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường nhà máy nhuộm hàng may mặc
- › Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường nhà máy xử lý môi trường
- › Báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án nuôi hàu
- › Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường nhà máy sản xuất vải không dệt
- › Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường nhà máy sản xuất gỗ công nghiệp
- › Báo cáo đề xuất cấp GPMT nhà máy chế biến viên gỗ nén xuất khẩu
- › Hồ sơ đề nghị cấp giấy phép môi trường nhà máy chế biến thức ăn thủy sản
Bình luận (0)
HOTLINE
HOTLINE: 0914526205
Mail: nguyenthanhmp156@gmail.com
MẪU DỰ ÁN ĐẦU TƯ
HOTLINE
HOTLINE: 0914526205
Mail: nguyenthanhmp156@gmail.com
TIN TỨC MỚI
Gửi bình luận của bạn