Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường nhà máy sản xuất vải không dệt
Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường (GPMT) nhà máy sản xuất vải không dệt dùng thiết kế giày, trang trí nội thất và các ứng dụng công nghệ 7.500.000 m2/năm (không thực hiện công đoạn nhuộm)
Ngày đăng: 25-07-2025
378 lượt xem
DANH MỤC TỪ NGỮ VIẾT TẮT.................................................................. iv
DANH MỤC BẢNG.................................................................................... v
MỞ ĐẦU.......................................................................................... 7
CHƯƠNG I: THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ................. 8
2.2. Các văn bản pháp lý, thẩm định thiết kế xây dựng, các loại giấy phép liên quan đến môi trường, phê duyệt dự án... 11
2.3. Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường, các giấy phép môi trường thành phần.... 11
2.4. Quy mô của cơ sở............ 11
3. Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở ......12
3.1. Công suất hoạt động của cơ sở................................ 12
3.2. Công nghệ sản xuất của cơ sở............ 12
3.3. Sản phẩm của cơ sở.....19
4. Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu (loại phế liệu, mã HS, khối lượng phế liệu dự kiến nhập khẩu), điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước.......20
4.1. Nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên, vật liệu và hóa chất của dự án.. 20
4.2. Nhu cầu sử dụng nước...............22
4.3. Nhu cầu sử dụng điện............24
4.4. Nhu cầu sử dụng lao động.........24
5. Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư....... 24
5.1. Hạng mục công trình xây dựng chính....... 24
5.2. Hạng mục công trình phụ trợ và bảo vệ môi trường...... 25
5.3. Tiến độ, tổng mức đầu tư và quản lý dự án............ 26
CHƯƠNG II: SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG...... 28
1. Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường quốc gia, quy hoạch tỉnh, phân vùng môi trường....... 28
2. Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường.. .29
CHƯƠNG III: KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ.... 31
1. Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải...... 31
1.1. Thu gom, thoát nước mưa................................................................... 31
1.2. Thu gom, thoát nước thải................................................................ 32
2. Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải......................................... 44
2.1. Biện pháp giảm thiểu bụi, khí thải từ phương tiện giao thông............. 44
2.2. Biện pháp giảm thiểu tác động của bụi, khí thải phát sinh trong sản xuất...44
2.3. Giảm thiểu bụi phát sinh từ chuyền trộn và chải.................................... 45
2.3. Công trình xử lý khí thải từ công đoạn ép nhiệt................................... 46
2.4. Biện pháp giảm thiểu mùi từ khu vực nhà vệ sinh và nhà chứa rác......... 50
3. Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường............ 50
3.1. Đối với chất thải rắn sinh hoạt............................................................... 50
3.2. Đối với chất thải rắn công nghiệp thông thường................................. 51
4. Công trình, biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải nguy hại.......................... 53
4.1. Khối lượng chất thải nguy hại phát sinh................................................... 53
4.2. Biện pháp lưu giữ và xử lý................................................................ 54
5. Công trình, biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung.......................... 54
5.2. Biện pháp giảm thiểu tiếng ồn.................................................................... 55
6. Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường............................... 56
6.1. Biện pháp quản lý và bảo đảm công tác an toàn lao động....................... 56
6.2. Phương án ứng phó sự cố cháy nổ....................................................... 57
6.3. Biện pháp phòng ngừa, ứng phó sự cố hóa chất.................................... 61
6.4. Phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường................................................. 65
7. Công trình, biện pháp bảo vệ môi trường khác........................................ 69
8. Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường...... 70
CHƯƠNG IV: NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG..... 71
1. Nội dung đề nghị cấp giấy phép đối với nước thải........ 71
1.1. Nội dung cấp phép xả nước thải.............. 71
1.2. Yêu cầu bảo vệ môi trường đối với thu gom, xử lý nước thải........ 71
2. Nội dung đề nghị cấp giấy phép đối với khí thải........ 74
2.1. Nguồn phát sinh khí thải................. 74
2.2. Dòng khí thải, vị trí xả khí thải.......... 74
2.3. Yêu cầu bảo vệ môi trường đối với thu gom, xử lý khí thải....... 75
3. Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung....... 77
3.1. Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung.... 77
3.2. Vị trí phát sinh tiếng ồn, rung........... 77
4. Nội dung đề nghị cấp phép đối với chất thải... 78
4 1. Khối lượng, chủng loại chất thải nguy hại (CTNH) phát sinh thường xuyên..78
4.2. Khối lượng, chủng loại chất thải rắn công nghiệp thông thường phát sinh ...79
4.3. Khối lượng chất thải rắn sinh hoạt và chất thải khác...... 79
Chương V: KẾT QUẢ QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ..... 80
1. Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với nước thải..... 80
2. Kết quả quan trắc môi trường định kỳ đối với khí thải....... 80
Chương VI: CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA CƠ SỞ... 82
1. Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải.... 82
1.1. Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm...... 82
1.2. Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải....82
2. Chương trình quan trắc chất thải theo quy định của pháp luật............ 83
2.1. Chương trình quan trắc môi trường định kỳ và quan trắc tự động, liên tục nước thải ......... 83
2.2. Chương trình quan trắc môi trường định kỳ và quan trắc tự động, liên tục đối với khí thải...84
3. Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm........... 84
Chương VII: KẾT QUẢ KIỂM TRA, THANH TRA VỀ BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG ĐỐI VỚI CƠ SỞ... 85
Chương VIII: CAM KẾT CỦA CHỦ CƠ SỞ....... 86
CHƯƠNG I: THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ
1.Tên chủ cơ sở
CÔNG TY TNHH CTC VẢI KHÔNG DỆT VIỆT NAM
- Địa chỉ văn phòng: Khu công nghiệp Sóng Thần 3, phường Phú Tân, Thành phố Thủ Dầu Một, tỉnh Bình Dương.
+ Ông ... Chức vụ: Giám đốc
- Điện thoại: ....... E-mail:
Giấy chứng nhận đăng ký hoạt động doanh nghiệp Công ty trách nhiệm hữu hạn một thành viên mã số doanh nghiệp ........... do Phòng Đăng ký Kinh doanh – Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Dương chứng nhận đăng ký lần đầu ngày 10/11/2003, thay đổi lần thứ 6 ngày 15/03/2021.
Giấy chứng nhận đầu tư số ...... do Ban quản lý các Khu Công Nghiệp Bình Dương cấp lần đầu ngày 22/11/2016, cấp thay đổi lần thứ 5 ngày 19/05/2023.
2.Tên cơ sở
“Nhà máy sản xuất vải không dệt”
2.1.Địa điểm cơ sở
Cơ sở được thực hiện tại Khu công nghiệp Sóng Thần 3, phường Phú Tân, Thành phố Thủ Dầu Một, tỉnh Bình Dương. Công ty thuê nhà xưởng đã được xây dựng sẵn bởi Công ty Cổ phần Đại Nam theo Hợp đồng thuê tại KCN Sóng Thần 3 số 02/HĐTNX/ST3 ngày 08 tháng 06 năm 2017 với Công ty Cổ phần Đại Nam và Phụ lục 3 hợp đồng thuê ngày 06/06/2022. Khu đất cơ sở có tổng diện tích 8.800 m2.
Vị trí tiếp giáp của cơ sở:
+ Phía Đông: giáp khu đất trống của KCN Sóng Thần 3;
+ Phía Tây: giáp Đường D1, đối diện là Công ty Cổ phần giấy Viễn Đông;
+ Phía Nam: giáp Công ty TNHH BW Windows;
+ Phía Bắc: giáp Công Ty Saki;
Sơ đồ vị trí của dự án được thể hiện trong hình sau:
Hình 1.1. Sơ đồ vị trí dự án trên hình ảnh vệ tinh
Bảng 1.1. Tọa độ điểm giới hạn khu đất của cơ sở
|
Vị trí |
Tọa độ (VN 2000, KTT 107045’, múi 30) |
|
|
X (m) |
Y (m) |
|
|
1 |
1.219.864 |
685.941 |
|
2 |
1.219.831 |
686.068 |
|
3 |
1.219.718 |
686.039 |
|
4 |
1.219.750 |
685.911 |
(Nguồn: Số liệu đo thực tế)
+ Các đối tượng tự nhiên
Hệ thống đường giao thông: Dự án nằm trong KCN Sóng Thần 3 nên hệ thống đường giao thông nội bộ của KCN đã được xây dựng hoàn thiện. Giáp ranh dự án về phía Tây là đường D1 của KCN có lộ giới 12m.
Đối diện cơ sở có kênh Tân Vĩnh Hiệp, trong vòng bán kính 2km của dự án không có rừng, khu dự trữ sinh quyển, vườn quốc gia, khu bảo tồn thiên nhiên.
+ Cơ sở hạ tầng khu công nghiệp Sóng Thần 3
KCN có cơ sở hạ tầng được xây dựng theo tiêu chuẩn hiện đại có thể tiếp nhận nhiều dự án đầu tư khác nhau của mọi lĩnh vực sản xuất, gia công, chế biến. Với nhà máy xử lý nước thải giai đoạn 1 công suất 4.000 m3/ngày đêm, KCN Sóng Thần 3 có thể tiếp nhận những nghành công nghiệp có mức độ nước thải ô nhiễm như chế biến thủy hải sản, chất tẩy rửa, thực phẩm.
Nhà đầu tư vào KCN Sóng Thần 3 sẽ được cung cấp một hệ thống cơ sở hạ tầng đồng bộ, hoàn chỉnh bao gồm:
Hệ thống đường giao thông: đường được thảm bê tông với chiều rộng từ 15m đến 22m, có tải trọng hơn 30 tấn.
Hệ thống cung cấp điện: KCN Sóng Thần 3 nhận nguồn cung cấp điện từ lưới điện Quốc gia với công suất 120 MW, trạm biến thế 100/22kv, đường dây trung thế 22kv được cung cấp đến tường rào nhà máy của doanh nghiệp.
Hệ thống cung cấp nước: đường ống cung cấp nước đến hàng rào doanh nghiệp.
Nhà máy xử lý nước thải: giai đoạn 1 công suất 4.000 m3/ngày đêm, hiện tại đang vận hành khoảng 1.600 m3/ngày đêm.
Hệ thống thoát nước mưa với đường kính từ 1 – 1,5m và hệ thống thoát nước thải đường kính 0,4 – 1m được bố trí dọc theo các đường nằm trên vỉa hè.
Hệ thống thông tin liên lạc, hệ thống chiếu sáng và hệ thống an ninh bảo vệ cho toàn khu công nghiệp.
+ Hiện trạng hạ khu vực thực hiện dự án
Khu đất thực hiện dự án đã được đơn vị cho thuê xây dựng nhà xưởng hoàn thiện, hiện tại nhà xưởng đang hoạt động sản xuất vải không dệt.
2.2.Các văn bản pháp lý, thẩm định thiết kế xây dựng, các loại giấy phép liên quan đến môi trường, phê duyệt dự án
Hợp đồng thuê tại KCN Sóng Thần 3 số 02/HĐTNX/ST3 ngày 08 tháng 06 năm 2017 giữa Công ty Cổ phần Đại Nam với Công ty TNHH Vải không dệt Việt Nam và Phụ lục 3 hợp đồng thuê ngày 06/06/2022;
Giấy phép xây dựng số 292/GPXD-BQL ngày 19/12/2016 được Ban Quản lý các KCN Bình Dương cấp cho Công ty Cổ phần Đại Nam.
Hợp đồng đấu nối và xử lý nước thải số 87/2021/HĐXLNT/ST3 ngày 01/01/2021 giữa Công ty Cổ phần Đại Nam và Công ty TNHH CTC Vải không dệt Việt Nam.
Văn bản nghiệm thu hệ thống PCCC số 179/CSPC&CC-P2 ngày 08/06/2017 của Công ty Cổ phần Đại Nam đối với công trình Nhà xưởng cho thuê tại địa chỉ Lô CN13, đường D1, KCN Sóng Thần 3, Thành phố Thủ Dầu Một, tỉnh Bình Dương;
Văn bản xác nhận nghiệm thu hệ thống phòng cháy chữa cháy của Công ty TNHH CTC Vải không dệt Việt Nam đối với công trình Bồn chứa LPG 10 tấn tại địa chỉ Lô CN13, đường D1, KCN Sóng Thần 3, Thành phố Thủ Dầu Một, tỉnh Bình Dương;
2.3.Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường, các giấy phép môi trường thành phần
Giấy xác nhận đăng ký kế hoạch bảo vệ môi trường số 82/GXN-BQL ngày 05/09/2018 của Ban Quản lý các KCN Bình Dương xác nhận cho dự án “Bổ sung nguyên liệu cho Nhà máy sản xuất vải không dệt dùng thiết kế giày, trang trí nội thất và các ứng dụng công nghiệp 7.500.000 m2/năm (không thực hiện công đoạn nhuộm)”.
Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại số QLCTNH: 74.003556T (cấp lần 1) ngày 13/06/2018.
2.4.Quy mô của cơ sở
Loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ: sản xuất vải không dệt dùng thiết kế giày, trang trí nội thất và các ứng dụng công nghiệp (không thực hiện công đoạn nhuộm).
Cơ sở không thuộc danh mục loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường theo Phụ lục II Nghị định 08/2022/NĐ-CP.
-Phạm vi, quy mô, công suất của cơ sở:
+ Tổng diện tích mặt đất sử dụng: 8.800 m2, cơ sở với quy mô sử dụng đất nhỏ (phân loại theo điểm b khoản 1 Điều 25 và mục 6 Phụ lục III, mục 5 Phụ lục V Nghị định 08/2022/NĐ-CP).
+ Công suất sản xuất: Tổng công suất đăng ký của toàn dự án là 7.500.000 m2/năm tương đương 1.773,4 tấn/năm
+ Vốn đầu tư: vốn góp để thực hiện dự án là 57.497.000.000 đồng (năm mươi bảy tỷ bốn trăm chín mươi bảy triệu đồng), tương đương 2.470.000 (hai triệu bốn trăm bảy mươi nghìn) đô la Mỹ. Vốn đầu tư đăng ký bổ sung ngày 19/05/2023 là 63.817.200.000 (sáu mươi ba tỷ tám trăm mười bảy triệu hai trăm nghìn) đồng nhằm mục đích để mở rộng nhà xưởng sản xuất và hoạt động xuất nhập khẩu tuy nhiên hiện tại công ty chưa thuê đất và chưa có kế hoạch phát triển do đó chưa sử dụng đến nguồn vốn bổ sung này.
+ Quy mô của dự án đầu tư: Cơ sở thuộc nhóm C theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công (theo Phụ lục I Nghị định 40/2020/NĐ-CP ngày 06/4/2020 của Chính phủ).
Quy mô cơ sở (phân loại theo tiêu chí về môi trường): Cơ sở thuộc số thứ tự 2, phụ lục V ban hành kèm theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ do vậy cơ sở thuộc nhóm III.
Cơ sở là “Nhà máy sản xuất vải không dệt dùng thiết kế giày, trang trí nội thất và các ứng dụng công nghiệp 7.500.000 m2/năm (không thực hiện công đoạn nhuộm)” không có thay đổi về quy mô, công suất, công nghệ sản xuất hoặc thay đổi khác làm tăng tác động xấu đến môi trường. Căn cứ khoản 4, Điều 41 của Luật Bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14, cơ sở thuộc thẩm quyền cấp Giấy phép môi trường của UBND Thành phố Thủ Dầu Một.
3.Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của cơ sở
3.1.Công suất hoạt động của cơ sở
Công ty đã đi vào hoạt động từ tháng 06/2017 và đã được Ban Quản lý các KCN Bình Dương xác nhận đăng ký kế hoạch bảo vệ môi trường số 82/GXN-BQL ngày 05/09/2018 của dự án “Bổ sung nguyên liệu cho Nhà máy sản xuất vải không dệt dùng thiết kế giày, trang trí nội thất và các ứng dụng công nghiệp 7.500.000 m2/năm (không thực hiện công đoạn nhuộm)” tại Lô số CN13, đường D1, Khu công nghiệp Sóng Thần 3, phường Phú Tân, Thành phố Thủ Dầu Một, tỉnh Bình Dương.
Hiện tại dự án đang hoạt động sản xuất ổn định và công suất không thay đổi so với Giấy xác nhận kế hoạch bảo vệ môi trường đã được cấp là sản xuất vải không dệt dùng thiết kế giày, trang trí nội thất và các ứng dụng công nghiệp 7.500.000 m2/năm (không thực hiện công đoạn nhuộm) tương đương 1.773,4 tấn/năm.
3.2.Công nghệ sản xuất của cơ sở
Quy trình sản xuất sản phẩm
Công ty chuyên sản xuất vải không dệt dùng thiết kế giày, trang trí nội thất và các ứng dụng công nghiệp (không thực hiện công đoạn nhuộm).
Hình 1.3. Quy trình sản xuất vải không dệt
Thuyết minh quy trình sản xuất:
Nguyên liệu chính là sợi tổng hợp và sợi tơ polyester được công ty nhập từ trong và ngoài nước. Nguyên liệu sau khi được nhập về sẽ được kiểm tra và cho nhập kho trước khi sản xuất.
Bán thành phẩm là các tấm vải mộc được nhập từ nước ngoài, bán thành phẩm sau khi nhập về sẽ đưa vào tráng phủ và ép nhiệt để tạo thành sản phẩm. Còn đối với nguyên liệu sợi tổng hợp thì phải sản xuất thành tấm vải mộc trước mới qua các công đoạn tráng phủ và ép nhiệt để hoàn thiện sản phẩm.
Công đoạn 1 (công đoạn trộn sợi và chải bông): nguyên liệu bông tổng hợp được đưa vào máy trộn để xé sợi và trộn lại với nhau, sau khi trộn bông tổng hợp được hút vào máy chải để chải hình thành một tấm bông, tấm bông sau đó được đưa vào máy xếp lớp để xếp nhiều lớp với nhau tạo thành tấm bông lớn. Sau đó tấm bông được đan chặt theo yêu cầu.
Công đoạn 2 (công đoạn cuộn chỉ): nguyên liệu sợ tơ polyester được quấn vào Beam.
Công đoạn 3 (công đoạn đan tấm): sợi tơ đã quấn vào Beam trong công đoạn 2 cùng với tấm bông trong công đoạn 1 được đưa vào máy đan tấm để đan thành tấm vải (gọi là vải mộc).
Công đoạn 4 (công đoạn định hình):
+ Vải khâu liên kết nhiệt: Vải mộc từ công đoạn 3 được đưa qua máy ép nhiệt (nhiệt độ 180 – 2200C), nhằm sấy khô và định hình cho vải. Sản phẩm sau khi tạo thành sẽ là vải khâu liên kết nhiệt được kiểm tra và đóng gói trước khi lưu trữ tại kho chờ xuất cho đối tác.
+ Vải khâu liên kết hoàn thiện Acrylic: Vải mộc từ công đoạn 3 hoặc bán thành phẩm nhập khẩu được nhúng dung dịch keo Resin Acrylic 10% để phủ Acrylic lên vải nhằm tạo độ bền và độ bóng mượt của vải theo yêu cầu. Sau đó đưa qua máy ép nhiệt (nhiệt độ 180 – 2200C), nhằm sấy khô và định hình cho vải. Sản phẩm sau khi tạo thành là vải khâu liên kết hoàn thiện Acrylic sẽ được kiểm tra và đóng gói trước khi lưu trữ tại kho chờ xuất cho đối tác.
+ Vải liên kết Greige: Vải mộc từ công đoạn 3 hoặc bán thành phẩm nhập khẩu sẽ được phủ một lớp chất liệu (chất tráng phủ) theo yêu cầu nhằm tạo độ bền và làm đẹp vải. Sau đó tấm vải đã được tráng phủ sẽ đi qua máy ép nhiệt (nhiệt độ 180 – 2200C), nhằm sấy khô và định hình cho vải. Sản phẩm sau khi tạo thành là vải liên kết Greige sẽ được kiểm tra và đóng gói trước khi lưu trữ tại kho chờ xuất cho đối tác.
Hình 1.4. Hệ thống máy ép nhiệt
3.2.2.Danh mục máy móc thiết bị sản xuất
Máy móc, thiết bị phục vụ cho nhu cầu sản xuất tại nhà máy tất cả đều không thuộc danh mục cấm sử dụng ở Việt Nam theo quy định hiện hành. Số lượng máy móc sản xuất hiện tại không thay đổi so với báo cáo kế hoạch môi trường đã đăng ký. Công ty chỉ thay thế một số máy móc bị hư hỏng và cải tạo lại một số hạng mục công trình bảo vệ môi trường.
Tổng hợp danh sách máy móc thiết bị của cơ sở như sau:
Bảng 1.2. Danh mục máy móc thiết bị tại cơ sở
|
STT |
Tên máy |
Số lượng |
Xuất xứ |
Năm sản xuất |
Tình trạng |
|
|
Theo KHBVMT |
Hiện tại |
|||||
|
I |
Dây chuyền trộn và chải bông |
|
|
|
|
|
|
1 |
Máy xé kiện |
3 |
3 |
Trung Quốc |
2017 |
90% |
|
2 |
Máy xé sơ bộ |
1 |
1 |
Trung Quốc |
2017 |
90% |
|
3 |
Cầu điện từ |
3 |
3 |
Trung Quốc |
2017 |
90% |
|
4 |
Phễu trộn |
1 |
1 |
Trung Quốc |
2017 |
90% |
|
5 |
Máy xé mảnh |
1 |
1 |
Trung Quốc |
2017 |
90% |
|
6 |
Máy thổi |
5 |
5 |
Trung Quốc |
2017 |
90% |
|
7 |
Máy tách sợi FA053 |
1 |
1 |
Trung Quốc |
2017 |
90% |
|
8 |
Máy tách sợi FA05-16 |
1 |
1 |
Trung Quốc |
2017 |
90% |
|
9 |
Bình ngưng tụ đứng |
1 |
1 |
Trung Quốc |
2017 |
90% |
|
10 |
Quạt cao |
2 |
2 |
Trung Quốc |
2017 |
90% |
|
11 |
Hệ thống điều khiển 1 |
1 |
1 |
Trung Quốc |
2017 |
90% |
|
12 |
Hệ thống điều khiển 2 |
1 |
1 |
Trung Quốc |
2017 |
90% |
|
13 |
Phễu nén khí |
1 |
1 |
Trung Quốc |
2017 |
90% |
|
14 |
Máy tự cân bằng |
1 |
1 |
Trung Quốc |
2017 |
90% |
|
15 |
Máy chải tốc độ cao |
1 |
1 |
Trung Quốc |
2017 |
90% |
|
16 |
Máy xếp lớp |
1 |
1 |
Trung Quốc |
2017 |
90% |
|
17 |
Máy đưa phôi thủ công |
1 |
1 |
Trung Quốc |
2017 |
90% |
|
18 |
Máy đan sơ bộ |
1 |
1 |
Trung Quốc |
2017 |
90% |
|
19 |
Máy xếp vải |
1 |
1 |
Trung Quốc |
2017 |
90% |
|
20 |
Máy kim (dự phòng) (bàn kim máy dập kim) |
1 |
1 |
Trung Quốc |
2017 |
90% |
|
21 |
Bộ lọc bụi (Hệ thống lọc bụi 38.000 m3/giờ) |
1 |
1 |
Trung Quốc |
2017 |
90% |
|
22 |
Máy cuốn dây |
1 |
1 |
Trung Quốc |
2017 |
90% |
|
23 |
Xilo (dự trữ) |
1 |
1 |
Trung Quốc |
2017 |
90% |
|
II |
Công đoạn cuộn chỉ |
|
|
|
|
|
|
24 |
Máy mắc sợi trái rộng điều khiển bằng máy tính CH 42/42 |
1 |
1 |
Trung Quốc |
2017 |
90% |
|
III |
Công đoạn đan tấm |
|
|
|
|
|
|
25 |
Máy đan FB1-F14 |
2 |
2 |
Trung Quốc |
2017 |
90% |
|
STT |
Tên máy |
Số lượng |
Xuất xứ |
Năm sản xuất |
Tình trạng |
|
|
Theo KHBVMT |
Hiện tại |
|||||
|
26 |
Máy đan FB2-F20 |
1 |
1 |
Trung Quốc |
2017 |
90% |
|
27 |
Máy đan FB2-F14 |
1 |
1 |
Trung Quốc |
2017 |
90% |
|
28 |
Máy đan FBS1-F18 |
1 |
1 |
Trung Quốc |
2017 |
90% |
|
29 |
Thiết bị xé kiện BJL- 80 |
5 |
5 |
Trung Quốc |
2017 |
90% |
|
30 |
Máy văng định hình 2500-8 |
1 |
1 |
Trung Quốc |
2017 |
90% |
|
31 |
Bàn nghiệm thu (máy kiểm tra chất lượng) |
2 |
3 |
Trung Quốc |
2017 |
90% |
|
IV |
Công đoạn ép nhiệt |
|
|
|
|
|
|
32 |
Thiết bị LPG (lò đốt Maxon Valupak 150 kết hợp máy sấy Stenter 2500-8) |
1 |
1 |
Trung Quốc |
2017 |
90% |
|
33 |
Máy lọc khói hiệu năng cao |
1 |
0 |
Trung Quốc |
2017 |
Không còn sử dụng |
|
34 |
Hệ thống xử lý khí thải 30.000 m3/giờ (thay thế cho máy lọc khói hiệu năng cao) |
0 |
1 |
Việt Nam |
2021 |
Mới bổ sung |
|
V |
Thiết bị kiểm tra sản phẩm |
|
|
|
|
|
|
35 |
Máy tính Servo thử độ bền kéo máy |
1 |
1 |
Trung Quốc |
2017 |
90% |
|
36 |
Thiết bị thử độ mài mòn |
1 |
1 |
Trung Quốc |
2017 |
90% |
|
37 |
Máy đo độ dày vải |
1 |
1 |
Trung Quốc |
2017 |
90% |
|
38 |
Máy đo độ bục vải |
1 |
1 |
Trung Quốc |
2017 |
90% |
|
39 |
Dụng cụ kiểm tra độ bục vải |
1 |
1 |
Trung Quốc |
2017 |
90% |
|
VI |
Thiết bị hỗ trợ |
|
|
|
|
|
|
40 |
Máy nén khí |
2 |
2 |
Trung Quốc |
2017 |
90% |
|
41 |
Máy nâng |
2 |
2 |
Trung Quốc |
2017 |
90% |
|
42 |
Máy biến thế |
1 |
1 |
Trung Quốc |
2017 |
90% |
|
43 |
Xe kẹp hàng |
0 |
1 |
Trung Quốc |
2017 |
90% |
|
STT |
Tên máy |
Số lượng |
Xuất xứ |
Năm sản xuất |
Tình trạng |
|
|
Theo KHBVMT |
Hiện tại |
|||||
|
VII |
Công đoạn tráng phủ |
|
|
|
|
|
|
44 |
Máy tạo bọt |
1 |
1 |
Trung Quốc |
2018 |
95% |
|
45 |
Bộ phận tráng phủ |
1 |
1 |
Trung Quốc |
2018 |
95% |
|
46 |
Máy cuộn |
1 |
1 |
Trung Quốc |
2018 |
95% |
|
VIII |
Thiết bị bảo vệ môi trường |
|
|
|
|
|
|
47 |
Mép ép bùn |
0 |
1 |
Việt Nam |
2021 |
90% |
|
48 |
Bể lắng ngang 5 m3 (Thực tế bể lắng ngang 90 m3) |
1 |
1 |
Việt Nam |
2018 |
- |
|
49 |
Hệ thống xử lý nước thải công suất 120m3/ngày |
0 |
1 |
Việt Nam |
2022 |
95% |
(Nguồn: Công ty TNHH CTC Vải không dệt Việt Nam)
3.3.Sản phẩm của cơ sở
Cơ sở hoạt động sản xuất vải không dệt dùng thiết kế giày, trang trí nội thất và các ứng dụng công nghiệp (không thực hiện công đoạn nhuộm). Hiện tại dự án đang hoạt động sản xuất ổn định và công suất không thay đổi so với Giấy xác nhận đăng ký kế hoạch bảo vệ môi trường số 82/GXN-BQL ngày 05/09/2018.
Bảng 1.3. Các sản phẩm được sản xuất tại cơ sở
|
STT |
Sản phẩm |
Định mức khối lượng sản phẩm (kg/m2) |
Công suất |
|
|
Số lượng m2/năm |
Khối lượng tấn/năm |
|||
|
1 |
Vải khâu liên kết nhiệt |
0,3073 |
2.500.000 |
768,3 |
|
2 |
Vải khẩu liên kết hoàn thiện Acrylic |
0,2019 |
4.000.000 |
807,7 |
|
3 |
Vải khâu liên kết Greige |
0,1974 |
1.000.000 |
197,4 |
|
Tổng công suất |
7.500.000 |
1.773,4 |
||
(Nguồn: Công ty TNHH CTC Vải không dệt Việt Nam)
4.Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu (loại phế liệu, mã HS, khối lượng phế liệu dự kiến nhập khẩu), điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước
4.1.Nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên, vật liệu và hóa chất của dự án
Các loại nguyên, nhiên liệu, hóa chất phục vụ nhà máy hoạt động sản xuất cụ thể được thống kê trong bảng sau:
Bảng 1.4. Nhu cầu sử dụng nguyên nhiên liệu của cơ sở
|
Stt |
Tên nguyên liệu |
Khối lượng (tấn) |
||
|
Kế hoạch BVMT |
Hiện tại (năm 2023) |
Đăng ký GPMT |
||
|
I |
Nguyên liệu sản xuất |
|||
|
1 |
Sợi xơ Polyester nguyên (4 Denier, 90mm) |
460 |
403,5 |
460 |
|
2 |
Sơi xơ Polyester tái chế (4 Denier, 90mm) |
240 |
2 |
240 |
|
3 |
Xơ viscose (3Denier, 76mm) |
15 |
15 |
15 |
|
4 |
Sợi tơ tằm polyester (100 Denier, 36F) |
60 |
1 |
60 |
|
5 |
Sợi tơ tằm polyester (150 Denier, 36F) |
160 |
136,2 |
160 |
|
6 |
Bán thành phẩm |
965 |
0 |
965 |
|
II |
Hóa chất sử dụng |
|||
|
1 |
Chất keo Resin Acrylic |
30 |
0,2 |
30 |
|
2 |
TMH6-Polyne polyacrylate |
25 |
19 |
25 |
|
3 |
Cao lanh |
40 |
40 |
40 |
|
4 |
Chất ổn định bọt YA-1 |
9,125 |
9 |
9,125 |
|
5 |
Amoniac (Amoni Hidroxit) |
1,125 |
1 |
1,125 |
|
6 |
Chất làm đặc |
0,75 |
0,5 |
0,75 |
|
7 |
Chất phủ |
0,2 |
0,2 |
0,2 |
Nhu cầu sử dụng nhiên liệu
Công ty sử dụng nhiên liệu là khí thiên nhiên hóa lỏng (LPG) để vận hành máy đốt Maxon Valupak150 kết hợp máy sấy Stenter 2500-8 sử dụng với mục đích sấy vải. Nhu cầu sử dụng khí thiên nhiên hóa lỏng của Công ty khoảng 260 tấn/năm.
Báo cáo đánh giá tác động môi trường (ĐTM) đối với dự án “Nhà máy sản xuất vải không dệt dùng thiết kế giày, trang trí nội thất và các ứng dụng công nghiệp với công suất 7.500.000 m²/năm (không thực hiện công đoạn nhuộm)” là một nội dung quan trọng nhằm đảm bảo sự hài hòa giữa phát triển công nghiệp và bảo vệ môi trường. Trong bối cảnh ngành công nghiệp vật liệu mới, đặc biệt là vật liệu không dệt, đang phát triển mạnh mẽ để phục vụ các lĩnh vực sản xuất giày dép, nội thất và công nghiệp phụ trợ, việc kiểm soát các yếu tố môi trường trở thành yêu cầu bắt buộc nhằm đảm bảo phát triển bền vững.
Dự án được triển khai tại Khu công nghiệp Sóng Thần 3, phường Phú Tân, thành phố Thủ Dầu Một, tỉnh Bình Dương với tổng diện tích sử dụng đất khoảng 8.800 m². Đây là khu công nghiệp đã được đầu tư hạ tầng kỹ thuật đồng bộ, bao gồm hệ thống cấp điện, cấp nước, thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải tập trung, giao thông nội bộ và hệ thống phòng cháy chữa cháy đạt tiêu chuẩn. Việc dự án đặt trong khu công nghiệp giúp giảm đáng kể áp lực lên môi trường khu vực và tận dụng được hệ thống xử lý nước thải tập trung với công suất lớn, qua đó hạn chế nguy cơ ô nhiễm môi trường nước.
Về bản chất, sản xuất vải không dệt là quá trình sử dụng các loại sợi tổng hợp (như polypropylene, polyester) để tạo thành tấm vật liệu thông qua các phương pháp liên kết cơ học, nhiệt hoặc hóa học mà không cần dệt. Trong dự án này, công nghệ được sử dụng là công nghệ ép nhiệt và cán màng, không bao gồm công đoạn nhuộm, do đó đã loại bỏ được một trong những nguồn ô nhiễm lớn nhất của ngành dệt may truyền thống là nước thải nhuộm chứa hóa chất độc hại. Đây là một lợi thế lớn về mặt môi trường của dự án.
Quy trình sản xuất cơ bản bao gồm các công đoạn: nhập nguyên liệu dạng hạt nhựa hoặc xơ sợi → nấu chảy và kéo sợi → tạo màng hoặc lớp sợi → ép nhiệt tạo liên kết → cán định hình → cắt cuộn và đóng gói. Trong quá trình này, các nguồn phát sinh chất thải chủ yếu bao gồm khí thải từ quá trình gia nhiệt nhựa, bụi sợi trong công đoạn cắt, chất thải rắn từ phế liệu sản xuất và một lượng nhỏ nước thải sinh hoạt.
Khí thải phát sinh trong dự án chủ yếu từ công đoạn nấu chảy nguyên liệu polymer ở nhiệt độ cao. Quá trình này có thể phát sinh một số hợp chất hữu cơ dễ bay hơi (VOC), hơi nhựa và mùi đặc trưng. Tuy nhiên, do không sử dụng dung môi hữu cơ hay hóa chất nhuộm, thành phần khí thải tương đối đơn giản và dễ kiểm soát. Để xử lý khí thải, dự án cần lắp đặt hệ thống hút khí cục bộ tại các vị trí phát sinh, kết hợp với thiết bị xử lý như tháp hấp phụ than hoạt tính hoặc hệ thống lọc tĩnh điện nhằm loại bỏ hơi nhựa và các hợp chất VOC trước khi thải ra môi trường.
Bụi phát sinh chủ yếu từ công đoạn cắt và gia công cơ học. Bụi sợi có kích thước nhỏ, dễ phát tán trong không khí và có thể ảnh hưởng đến sức khỏe người lao động nếu không được kiểm soát. Do đó, cần bố trí hệ thống hút bụi cục bộ kết hợp với thiết bị lọc bụi túi vải để thu gom và xử lý bụi ngay tại nguồn. Ngoài ra, việc duy trì vệ sinh nhà xưởng và sử dụng thiết bị bảo hộ lao động là biện pháp quan trọng nhằm giảm thiểu tác động của bụi.
Nước thải của dự án không phát sinh từ quá trình sản xuất do không có công đoạn nhuộm hay sử dụng nước trong dây chuyền công nghệ. Nguồn nước thải chủ yếu là nước thải sinh hoạt từ cán bộ công nhân viên. Lượng nước thải này có thành phần ô nhiễm chủ yếu là chất hữu cơ, chất rắn lơ lửng và vi sinh vật. Nước thải sinh hoạt sẽ được thu gom và đấu nối vào hệ thống xử lý nước thải tập trung của khu công nghiệp, đảm bảo đạt quy chuẩn trước khi xả ra môi trường tiếp nhận.
Chất thải rắn phát sinh trong dự án bao gồm phế liệu nhựa, đầu mẩu vải không dệt, bao bì nguyên liệu và rác thải sinh hoạt. Phế liệu nhựa và vải có thể được thu hồi và tái chế trong nội bộ hoặc bán cho đơn vị có chức năng tái chế, góp phần giảm thiểu lượng chất thải phải xử lý. Rác thải sinh hoạt được thu gom và chuyển giao cho đơn vị vệ sinh môi trường của khu công nghiệp. Ngoài ra, một số chất thải như giẻ lau dính dầu, dầu mỡ bôi trơn từ máy móc có thể được phân loại là chất thải nguy hại và cần được quản lý theo quy định, bao gồm lưu giữ trong kho chuyên dụng và chuyển giao cho đơn vị xử lý có giấy phép.
Trong giai đoạn thi công (đối với các hạng mục cải tạo hoặc lắp đặt bổ sung), các tác động môi trường chủ yếu bao gồm bụi, tiếng ồn và chất thải xây dựng. Tuy nhiên, do dự án sử dụng nhà xưởng có sẵn, các hoạt động thi công là không đáng kể và tác động ở mức thấp, mang tính tạm thời.
Trong giai đoạn vận hành, các tác động môi trường được đánh giá ở mức trung bình và có thể kiểm soát hiệu quả thông qua các biện pháp kỹ thuật. Tiếng ồn phát sinh từ máy móc sản xuất có thể ảnh hưởng đến môi trường lao động, do đó cần bố trí cách âm, bảo trì thiết bị định kỳ và đảm bảo khoảng cách an toàn giữa các khu vực sản xuất và khu vực hành chính.
Chương trình quan trắc môi trường là một phần không thể thiếu trong ĐTM nhằm theo dõi chất lượng môi trường và đánh giá hiệu quả của các biện pháp xử lý. Đối với dự án này, cần thực hiện quan trắc định kỳ các thông số khí thải như bụi, VOC, nhiệt độ và lưu lượng; quan trắc môi trường lao động như nồng độ bụi và tiếng ồn; đồng thời theo dõi chất lượng nước thải đầu ra của khu công nghiệp. Tần suất quan trắc thường từ 3 đến 6 tháng/lần và kết quả phải được lưu trữ, báo cáo cơ quan quản lý theo quy định.
Tham vấn cộng đồng là bước quan trọng nhằm đảm bảo sự đồng thuận xã hội đối với dự án. Nội dung tham vấn bao gồm thông tin về quy mô, công nghệ, nguồn phát sinh chất thải và các biện pháp bảo vệ môi trường. Việc tham vấn có thể được thực hiện thông qua lấy ý kiến bằng văn bản của chính quyền địa phương, tổ chức đoàn thể và người dân xung quanh khu vực dự án. Kết quả tham vấn cần được tổng hợp, phân tích và giải trình trong báo cáo ĐTM.
Về tác động xã hội, dự án mang lại nhiều lợi ích tích cực như tạo việc làm cho lao động địa phương, tăng nguồn thu ngân sách và thúc đẩy phát triển công nghiệp phụ trợ. Ngoài ra, việc sản xuất vải không dệt phục vụ ngành giày dép và nội thất góp phần nâng cao giá trị gia tăng của chuỗi sản xuất trong nước.
Sau khi hoàn thành đầu tư và đi vào vận hành, chủ dự án cần lập báo cáo hoàn thành công trình bảo vệ môi trường nhằm xác nhận việc thực hiện các biện pháp bảo vệ môi trường theo nội dung đã được phê duyệt. Báo cáo này là cơ sở để cơ quan quản lý kiểm tra, đánh giá và cho phép dự án vận hành chính thức.
Trong quá trình hoạt động, nếu có sự thay đổi về công suất, công nghệ hoặc quy mô sản xuất, chủ dự án phải thực hiện thủ tục điều chỉnh giấy phép môi trường. Quy trình điều chỉnh bao gồm lập hồ sơ đề nghị điều chỉnh, nộp cơ quan có thẩm quyền, thực hiện thẩm định và nhận kết quả phê duyệt. Hồ sơ cần nêu rõ nội dung thay đổi, đánh giá tác động bổ sung và đề xuất biện pháp quản lý tương ứng.
Mẫu giấy phép môi trường điều chỉnh thường bao gồm các nội dung như thông tin dự án, nội dung điều chỉnh, các yêu cầu về bảo vệ môi trường, chương trình quan trắc và thời hạn hiệu lực. Đây là căn cứ pháp lý quan trọng để đảm bảo dự án hoạt động đúng quy định.
Điều kiện cấp giấy phép môi trường đối với dự án bao gồm việc hoàn thiện hệ thống thu gom và xử lý khí thải, đảm bảo đấu nối nước thải đúng quy định, xây dựng kế hoạch quản lý chất thải rắn và chất thải nguy hại, thực hiện chương trình quan trắc môi trường và tuân thủ các quy chuẩn kỹ thuật quốc gia. Ngoài ra, chủ dự án cần chứng minh năng lực tài chính và tổ chức quản lý môi trường phù hợp.
Tổng thể, dự án nhà máy sản xuất vải không dệt với công suất 7.500.000 m²/năm là dự án có mức độ tác động môi trường không lớn do không thực hiện công đoạn nhuộm và sử dụng công nghệ sạch. Các nguồn phát sinh chất thải chủ yếu ở mức thấp và có thể kiểm soát hiệu quả bằng các biện pháp kỹ thuật và quản lý phù hợp. Việc thực hiện đầy đủ các nội dung của báo cáo ĐTM, chương trình quan trắc môi trường, tham vấn cộng đồng và tuân thủ các quy định pháp luật sẽ đảm bảo dự án phát triển bền vững, thân thiện với môi trường và mang lại hiệu quả kinh tế cao.
>>> XEM THÊM: Giấp phép môi trường cho dự án đâu tư xây dựng nhà máy sản xuất giày xuất khẩu
CÔNG TY CỔ PHẦN TƯ VẤN ĐẦU TƯ & THIẾT KẾ XÂY DỰNG MINH PHƯƠNG
Địa chỉ: 28B Mai Thị Lựu - Khu phố 7, Phường Tân Định, TP.HCM
Hotline: (028 22 142 126 - 0903 649 782
Email: minhphuong.corp@yahoo.com.vn hoặc thanhnv93@yahoo.com.vn
Website: www.minhphuongcorp.com: www.khoanngam.com; www.lapduan.com;
Tin liên quan
- › Hồ sơ đề nghị cấp giấy phép môi trường cơ sở sản xuất nước mắm
- › Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường nhà máy nhuộm hàng may mặc
- › Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường nhà máy xử lý môi trường
- › Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường công ty sản xuất cơ khí
- › Báo cáo đánh giá tác động môi trường dự án nuôi hàu
- › Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường nhà máy sản xuất gỗ công nghiệp
- › Báo cáo đề xuất cấp GPMT nhà máy chế biến viên gỗ nén xuất khẩu
- › Hồ sơ đề nghị cấp giấy phép môi trường nhà máy chế biến thức ăn thủy sản
- › Báo cáo đề xuất cấp lại giấy phép môi trường nhà máy chế biến gỗ
- › Báo cáo đề xuất cấp GPMT nhà máy chế biến cấp đông rau quả
Bình luận (0)
HOTLINE
HOTLINE: 0914526205
Mail: nguyenthanhmp156@gmail.com
HOTLINE
HOTLINE: 0914526205
Mail: nguyenthanhmp156@gmail.com
TIN TỨC MỚI
Gửi bình luận của bạn