Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường nhà máy sản xuất dây kim loại

Nguyên liệu:

Nguyên liệu Dự án sử dụng là vật liệu thép Carbon thấp có đường kính d6mm - d8mm. Nguyên liệu được nhập về nhà máy theo cuộn. Chuyển từ nhà cung cấp về nhà máy thông qua xe tải chuyên dụng có tải trọng 20 tấn và được vận chuyển vào kho bằng xe nâng.

Kéo, nhả dây:

Nguyên liệu sẽ được đưa vào máy nhả dây loại cuộn (bao gồm giá đỡ và cuộn). Với phương pháp thụ động (nhờ lực kéo từ máy thu dây ở cuối dây chuyền) giúp nguyên dây thép được kéo căng và thẳng.

Độ căng dây được kiểm soát bằng thiết bị trong quá trình nhả dây. Máy có 36 cuộn trả dây thụ động loại cuộn, đường kính loại cuộn DN950. Trọng lượng mỗi cuộn từ 500-2200kg. Có trang bị thêm thiết bị chia dây để dây chạy được êm. Tại công đoạn ngày sẽ phát sinh bụi kim loại và ồn. Chủ đầu tư sẽ có biện pháp thu gom và xử lý theo đúng quy định.

Ủ nhiệt:

Dây thép sau khi kéo thẳng sẽ được vào lò ủ nhiệt khép kín liên tục. Tại đây, lò nhiệt được gia nhiệt bởi phương pháp đốt khí gas và khí hỗn hợp làm cho các sợi thép nóng lên. Lò được thiết kế có giá đỡ dây ở các phần để giữ dây nhằm giữ khoảng cách nhất định giữa dây gia nhiệt và lò; có thiết kế các cửa nhỏ kín khí ở cả hai bên lò gia nhiệt trước và sau giá đỡ dây, được sử dụng để làm sạch xỉ oxit bên trong lò và xử lý các vấn đề như sợi dây thép. Cửa vào và cửa ra của lò được trang bị nắp bảo vệ niêm phong. Nắp bảo vệ được trang bị tấm sợi bông, đóng vai trò niêm phong và giữ nhiệt. Mục đích của công đoạn này là để dây thép được hoàn nguyên và giảm độ cứng, làm mềm dây thép.

Dây thép sau khi ủ nhiệt được kéo qua bể làm mát rỗng, tại đây luồng không khí cấp vào bể để sợi thép kéo qua giúp dây thép hạ nhiệt mà không bốc khói.

Tiếp theo dây thép cẩu ròng rọc tự động kéo qua bể nước làm nguội. Bể nước có nhiệm vụ đưa dây thép về nhiệt độ phòng thích hợp và làm sạch vật liệu dính trên bề mặt dây thép.

Tẩy rửa

Sau khi làm nguội bằng nước dây thép tiếp tục được chuyển vào bể tẩy rửa bằng kiềm điện phân. Với nguyên lý hoạt động:

-  Dung dịch kiềm có tác dụng hào tan các tạp chất hữu cơ và oxit kim loại.

-   Dòng điện một chiều được đưa vào hệ thống cự âm và cực dương (dây thép ;à một trong hai cực):

+ Khi dây thép làm cực âm (catot): xảy ra hiện tượng phản ứng khử à khí hydro sinh ra giúp làm bật các lớp bẩn, oxit.

+ Khi dây thép làm cực dương (anot): xảy ra hiện tượng phản ứng oxi hóa => hỗ trợ phân hủy các chất hữu cơ bám trên bề mặt.

Nhiệt độ gia nhiệt tự động khoảng 50-70^oC. Quá trình tẩy rửa này hoàn toàn khép kín, có hệ thống chụp hút khí thải đồng bộ theo máy xử lý toàn bộ hơi hóa chất phát sinh dẫn về hệ thống xử lý khí thải tập trung có công suất 3.000 m³/giờ.

Sau khi tẩy rửa bằng kiềm điện phân, dây thép tiếp tục chuyển vào bể nước để làm sạch dây thép, rửa sạch phần hóa chất, tạp chất từ bể tẩy rửa nếu có dính vào.

Tẩy rửa bằng axit hữu cơ

Dây thép sau khi rửa sạch tại bể rửa nước sẽ được dẫn qua bể tẩy rửa bằng axit hữu cơ, tại đây axit hữu cơ phản ứng với oxit kim loại để tạo thành muối tan trong nước, giúp rửa sạch bề mặt, gỉ sét, cặn bẩn vô cơ và các lớp oxit bám trên bề mặt dây thép.

Quá trình tẩy rửa bằng axit hữu cơ tại dự án hoàn toàn khép kín, có hệ thống chụp hút, đường ống dẫn khí thải khép kín đồng bộ theo máy xử lý toàn bộ hơi acid, hơi kiềm phát sinh dẫn về hệ thống xử lý khí thải tập trung có công suất 3.000 m³/giờ.

Tại đây, chất hoạt hóa được kích hoạt trên bề mặt dây nhằm loại bỏ oxit đã hình thành trên bề mặt dây thép; ngoài ra còn có tác dụng ngăn ngừa oxi hóa và nâng cao tuổi thọ cho dây thép mạ điện phân

Mạ kẽm bằng phương pháp điện phân

Dây thép sau khi qua bể trợ mạ được chuyển vào bể mạ kẽm. Với phương pháp mạ điện phân bằng dung dịch kẽm và H₂SO₄ (nhiệt độ 20-40℃, giá trị pH là 2-4,5) tạo dòng điện một chiều để dung dịch điện phân bám dính lên bề mặt dây thép, tạo thành lớp kẽm mạ, nồng độ có thể được điều chỉnh bằng cách thêm axit sunfuric và kẽm sunfat.

Nguyên tắc tại công đoạn mạ kẽm bằng phương pháp điện phân như sau:

+ Cần đảm bảo đủ độ phủ lớp kẽm trên bề mặt thép;

+ Điều chỉnh dòng điện đều tránh hiện tượng mạ dày/mỏng không đều;

+ Bề mặt kẽm không có oxit, tro và lẫn các tạp chất;

+ Sản phẩm mạ không để nổi.

Bể mạ kẽm bằng phương pháp điện phân tại dự án được đầu tư có khe hở nhỏ, khó thao tác vận hành, đồng thời nguyên liệu kẽm sử dụng tại dự án là kẽm sạch nguyên chất, không sử dụng kẽm phế liệu trong quá trình đun nóng chảy, khí thải phát sinh tại công đoạn này hầu như không đáng kể. Tuy nhiên, để giảm thiểu triệt để hơi hóa chất phát sinh, tại bể mạ kẽm điện phân chủ dự án sẽ bố trí hệ thống đường ống thu gom khí thải khép kín đồng bộ theo máy xử lý toàn bộ hơi acid, hơi kiềm phát sinh dẫn về hệ thống xử lý khí thải tập trung có công suất 3.000 m³/giờ.

Sau khi mạ kẽm điện phân, dây thép tiếp tục chuyển vào bể nước nóng để làm sạch dây thép, rửa sạch các tạp chất còn bám dính trên dây thép.

Thụ động hóa

Tại đây, dung dịch xà bông với tỉ lệ 1-3% được châm vào bể thụ động hóa nhằm tạo lớp thụ động hóa phủ trên bề mặt dây thép, giúp làm tăng độ bền chống ăn mòn của kim loại, làm cho bề mặt đẹp, bóng. Khi tiến hành nhúng lớp dây thép đã mạ kẽm  vào bể thụ động hóa chúng sẽ xảy ra hiện tượng ăn mòn kẽm và tạo nên hợp chất của kẽm hình thành nên lớp thụ động trên bề mặt sản phẩm.

Thành phẩm:

Sản phẩm hoàn thiện đạt yêu cầu chất lượng với đường kính dây thép 1,5mm-4,5mm; cường độ Q195, Q235, SAE 1008, SAE1015, SAE 1018 và trọng lượng lớp kẽm mạ là 25-50g/m² (DV=35) được lưu kho thành phẩm và xuất bán trực tiếp ra thị trường.

Tỷ lệ hao hụt trong quá trình sản xuất mạ kẽm dây thép là 3,0% tổng nguyên liệu (trong đó: 2,5% tổng nguyên liệu dây thép carbon thấp và 0,5% tổng nguyên liệu hóa chất sử dụng).

Trong quá trình sản xuất ngoài các chất thải phát sinh của các công đoạn thì quá trình sản xuất còn phát sinh tiếng ồn. Do đó, công nhân vận hành máy được trang bị thiết bị chống ồn để tránh ảnh hưởng đến sức khỏe người lao động khi vận hành máy móc trong một khoảng thời gian dài

1.3.2.2.Danh mục máy móc, thiết bị

Danh mục máy móc, thiết bị sử dụng tại dự án được thể hiện cụ thể qua bảng sau:

Sản phẩm đầu ra của dự án

Cường độ dây thép: Q195, Q235, SAE 1008, SAE1015, SAE 1018.

Đường kính dây thép: 1,5mm - 4,5mm.

Công ty đảm bảo thực hiện đúng theo yêu cầu của khách hàng về chất lượng của đơn đặt hàng. Tùy vào thị trường và chiến lược kinh doanh mẫu mã, thiết kế… của khách hàng, chủ dự án sẽ cung ứng đầy đủ, cam kết về chất lượng sản phẩm trong từng đơn hàng.

Về chất lượng sản phẩm, đảm bảo đạt theo TCVN 5408:2007 (ISO 01461:1999) – Tiêu chuẩn quốc gia về lớp phủ kẽm nhúng nóng trên bề mặt sản phẩm gang và thép yêu cầu kỹ thuật và phương pháp thử. Và đảm bảo theo QCVN 16:2019/BXD – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về Sản phẩm, hàng hóa vật liệu xây dựng (Ban hành kèm theo Thông tư 19/2019/TT-BXD ngày 31/12/2019 của Bộ trưởng Bộ xây dựng).

Hình ảnh minh họa sản phẩm:

Hình 1.13. Hình ảnh minh họa sản phẩm của dự án

1.4.Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư

1.4.1.Nguyên, nhiên liệu sử dụng

Nhu cầu nguyên liệu, hóa chất phục vụ quá trình sản xuất tại dự án như sau:

Bảng 1.2. Nhu cầu nguyên, liệu phục vụ sản xuất tại dự án