Báo cáo đề xuất cấp lại giấy phép môi trường nhà máy sản xuất thép cuộn

Thép cuộn

24.000

22.314

70.000

Bu lông, đai ốc

10.000

0

0

Khuôn thép

 (1.000 cái/năm) 10

0

0

Tổng

34.010

22.314

70.000

1

Thép cuộn

Theo công nghệ trình bày trong ĐTM đã được phê duyệt tại Quyết định số 229/QĐ-BQL ngày 9/1/2016

Không đổi công nghệ

2

Bu lông, đai ốc

Theo công nghệ trình bày trong ĐTM đã được phê duyệt tại Quyết định số 229/QĐ-BQL ngày 9/1/2016

Không vận hành

Không vận hành

Loại bỏ

3

Khuôn thép

Theo công nghệ trình bày trong ĐTM đã được phê duyệt tại Quyết định số 229/QĐ-BQL ngày 9/1/2016

Không vận hành

Không vận hành

Loại bỏ

Kéo thô

• Các cuộn nguyên liệu vào sẽ được các xe nâng đưa vào dây chuyền kéo dây. Tại đây thép cuộn được kéo qua một khuôn hoặc nhiều khuôn liên tiếp tùy vào nhu cầu đặt hàng của khách hàng. Mỗi khuôn có đường kính nhỏ hơn đường kính của nguyên liệu đầu vào và diện tích mặt cắt của dây bị giảm khi nó đi qua mỗi khuôn, tùy theo yêu cầu của đơn đặt hàng. Trên băng chuyền kéo dây có các ô để cho bột kéo sợi và có bố trí đường ống làm nguội gián tiếp do nhiệt sinh ra trong quá trình ma sát giữa thép và khuôn.
• Dây thép sau khi rút xong được chuyển tiếp sang hệ thống thu cuộn. Sau khi cuộn dây thép đạt khối lượng theo yêu cầu thì các quả lô được lấy ra khỏi hệ thống thu cuộn, sau đó sẽ được chuyển qua dây chuyền xử lý nhiệt.

Bụi sắt

Tiếng ồn, rung

Chất thải rắn công nghiệp: dây bó thép thải bỏ, bột sắt rơi vãi

CTNH: Bao bì đựng bột bôi trơn

Xử lý nhiệt (cầu hóa)

• Là công đoạn không thể thiếu trước khi xử lý bề mặt, quá xử lý nhiệt là để tiến hành phục hồi mềm hóa tính dẻo của thép.

• Công đoạn này được thực hiện trong lò ủ. Lò ủ được cung cấp nhiệt bằng điện. Tại đây, thép được gia nhiệt tới nhiệt độ 650 – 750^oC trong khoảng 12 giờ, sau đó mở lò. Thép trong lò ủ lúc này sẽ hạ nhiệt độ khoảng 300 – 500^oC. Thép sau khi hạ nhiệt độ xuống còn khoản 100^oC sẽ được cẩu để ra khu vực làm mát tự nhiên bằng cách cho dây thép tiếp xúc trực tiếp với môi trường không khí. Sau khi thép được làm nguội sẽ được lấy khỏi các quả lô và được chuyển đến khu vực bãi tạm trước khi được xe nâng chuyển đến dây chuyền xử lý bề mặt.

Tiếng ồn

Nhiệt thừa

Xử lý bề mặt

• Cuộn thép được tháo dây bó và đưa vào công đoạn tẩy gỉ. Quá trình tẩy gỉ diễn ra bằng cách đưa dải thép qua bể tẩy gỉ có chứa axít HCl. Khi dây thép tiếp xúc với HCl thì lớp gỉ bám trên bề mặt dây thép sẽ phản ứng với HCl để tạo thành muối sắt và tách khỏi bề mặt dây thép. Để tăng cường khả năng tẩy gỉ, axit trong bể được gia nhiệt 50 – 60^oC. Tại dự án sử dụng axít tẩy gỉ là HCl và axit Oxalic.

• Hai đầu bể tẩy gỉ là hai bể dập nước để ngăn hơi axit trong bể tẩy gỉ thoát ra ngoài môi trường. Trong quá trình tẩy gỉ, nồng độ dung dịch axit HCl trong bể giảm đi do phản ứng của oxit sắt, nên để đảm bảo hiệu quả thì định kì 3 – 6 tháng chủ dự án sẽ tiến hành thay thế và thải bỏ một phần hoặc toàn bộ lượng dung dịch axit trong bể tẩy gỉ với lượng thay thế, thải bỏ khoảng 24 – 72m³/lần. Hàng ngày chủ dự án sẽ thải bỏ 1 phần khoảng 18m³ để châm thêm axit, đảm bảo nồng độ đạt tiêu chuẩn tẩy gỉ.
• Sau công đoạn tẩy gỉ cuộn thép được chuyển qua công đoạn rửa sạch bằng nước lần lượt từ bể rửa số 1 đến bể rửa số 3, theo quy trình rửa ngược dòng. Nước sạch được cấp vào bể số 3 chảy tràn về bể số 2 rồi qua bể số 1. Nước sạch trong bể sẽ loại bỏ hết lượng axit dư, cặn bẩn và muối sắt bám trên bề mặt dây thép. Nước rửa chảy tràn được dẫn về bể thu gom đưa về hệ thống xử lý nước thải. Qua các phản ứng, bề mặt thép cuộn được làm sạch và tạo thành cặn lắng dưới bể tẩy gỉ. Lượng cặn lặng này sẽ được xử lý định kỳ 2 tháng/lần.
• Sau công đoạn tẩy gỉ, thép cuộn được chuyển qua công đoạn hoạt hóa bề mặt. Tại đây, cuộn thép sẽ được ngâm trong dung dịch chứa hóa chất định hình trong khoảng 1 – 3 phút. Hóa chất định hình được sử dụng là bột CaO, có tác dụng trung hòa, tạp mầm bám cho lớp phosphate, hỗ trợ tạo màng nhanh hơn, đẹp hơn, chắc hơn và mịn hơn.
• Thép sau khi hoạt hóa bề mặt được đưa qua công đoạn phosphate hóa. Quá trình này diễn ra trong khoảng thời gian từ 15 – 30 phút. Dung dịch phosphate được sử dụng là hỗn hợp muối phosphate, nitrate, oxit kẽm và oxit niken có tác dụng tạo ra lớp phosphate trên bề mặt kim loại. Lớp phosphate có tác dụng bảo vệ bề mặt kim loại, chống gỉ sắt, chống mài mòn; tạo chân bám, tạo độ đàn hồi giữa bề mặt kim loại và lớp mạ tĩnh điện; giảm ma sát cho gia công cơ khí. Sau công đoạn phosphate hóa, cuộn thép tiếp tục được đưa qua công đoạn rửa để làm sạch bề mặt kim loại. Công đoạn này diễn ra tương tự công đoạn rửa sau tẩy gỉ. Nước rửa chảy tràn được thu gom đưa về hệ thống xử lý nước thải.
• Sau đó, cuộn thép tiếp tục được đưa qua công đoạn thụ động hóa bề mặt, công đoạn này diễn ra trong khoảng thời gian từ 1 – 3 phút, có tác dụng tạo ra một lớp bảo vệ trên bề mặt kim loại nhằm bít các lỗ xốp nhỏ trên bề mặt phosphate ngăn chặn sự vàng lại, chống gỉ sét, chống trầy xước trong quá trình gia công cơ khí. Thép cuộn sau đó được để khô tự nhiên trước khi đưa qua công đoạn thu cuộn và đóng gói.

Tiếng ồn

Khí thải lò hơi: Bụi, NO_x, SO₂, CO, THC

Hơi axit

Nước thải

CTCN: dây bó thép

CTNH: gỉ sắt

Bao bì chứa hóa chất

Kéo DEM

• Tại công đoạn kéo DEM, sợi dây thép được quấn vào thành dạng cuộn theo khối lượng nhất định. Sau khi thu cuộn, cuộn dây thép được đóng vào bao bì theo đúng quy cách, ghi ngày sản xuất và phiếu dán trên bao bì và lưu kho chờ ngày xuất hàng.

Bụi

Dây bó hỏng

Bao bì hỏng

Nhãn hỏng

Thép cuộn

ü

ü

ü

Bu lông, ốc vít

ü

-

-

Khuôn thép

ü

-

-