Báo cáo đề xuất cấp lại giấy phép môi trường nhà máy chế biến gỗ

Báo cáo đề xuất cấp lại giấy phép môi trường nhà máy chế biến gỗ nội, ngoại thất xuất khẩu và tiêu thụ nội địa (sản xuất giường, tủ, bàn, ghế bằng gỗ) và gia công cơ khí định hình sản phẩm phục vụ chế biến gỗ nội, ngoại thất.

Ngày đăng: 12-07-2025

244 lượt xem

MỤC LỤC............................................................................................................. 1

DANH MỤC CÁC TỪ VÀ CÁC KÝ HIỆU VIẾT TẮT..................................... 4

DANH MỤC BẢNG............................................................................................. 5

DANH MỤC HÌNH............................................................................................... 7

CHƯƠNG I. THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ............................. 8

1. Tên chủ dự án đầu tư....................................................................................... 8

2. Tên dự án đầu tư........................................................................................... 8

2.1. Địa điểm thực hiện dự án....................................................................... 8

2.2. Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của dự án đầu tư........ 8

2.3. Quy mô của dự án đầu tư.................................................................... 8

3. Công suất, công nghệ, sản phẩm của dự án đầu tư.......................................... 9

3.1. Công suất của dự án đầu tư.................................................... 9

3.2. Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư, đánh giá việc lực chọn công nghệ sản xuất của dự án đầu tư..... 9

3.3. Sản phẩm của dự án đầu tư........................................................................... 15

4. Nguyên vật liệu, nhiên liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện-nước của dự án....... 16

4.1. Nhu cầu nguyên, nhiên, vật liệu và hóa chất sử dụng.................................... 16

4.2. Nhu cầu sử dụng điện của dự án.................................................................... 21

4.3. Nhu cầu sử dụng nước cho dự án.................................................................... 22

4.4. Danh mục máy móc, thiết bị phục vụ dự án............................................ 25

5. Các thông tin khác liên quan đến dự án đầu tư................................................ 29

5.1. Vị trí địa lý và hiện trạng khu vực thực hiện dự án.................................... 29

5.2. Các hạng mục công trình của dự án............................................................... 39

5.4. Tổ chức quản lý thực hiện dự án................................................................. 39

CHƯƠNG 2. SỰ PHÙ HỢP CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VỚI QUY HOẠCH, KHẢ NĂNG CHỊU TẢI CỦA MÔI TRƯỜNG............ 41

2.1. Sự phù hợp của dự án đầu tư với quy hoạch bảo vệ môi trường, quy hoạch phân vùng môi trường....... 41

2.2. Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường..... 44

CHƯƠNG 3. ĐÁNH GIÁ HIỆN TRẠNG MÔI TRƯỜNG NƠI THỰC HIỆN DỰ ÁN ĐẦU TƯ....45

3.1. Dữ liệu về hiện trạng môi trường và tài nguyên sinh vật:............................ 45

3.1.1. Dữ liệu hiện trạng môi trường.............................................................. 45

3.1.2. Dữ liệu tài nguyên sinh vật................................................................... 45

3.2. Mô tả về môi truờng tiếp nhận nước thải của dự án:................................ 45

3.3. Đánh giá hiện trạng các thành phần môi trường đất, nước, không khí nơi thực hiện dự án..46

CHƯƠNG 4. ĐÁNH GIÁ, DỰ BÁO TÁC ĐỘNG MÔI TRƯỜNG CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ VÀ ĐỀ XUẤT CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG... 50

4.1. Đánh giá tác động và đề xuất các biện pháp, công trình bảo vệ môi trường trong giai đoạn xây dựng...... 51

4.1.1. Đánh giá, dự báo các tác động........................................................... 51

4.1.1.1. Đánh giá, dự báo các nguồn gây tác động có liên quan đến chất thải... 51

4.1.1.2. Nguồn gây tác động không liên quan đến chất thải......................... 62

4.1.1.3. Đánh giá, dự báo tác động do rủi ro, sự cố...................................... 67

4.1.2. Các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường đề xuất thực hiện trong giai đoạn xây dựng..68

4.1.2.1. Các biện pháp, công trình bảo vệ môi trường liên quan đến chất thải..... 68

4.1.2.2. Các biện pháp, công trình bảo vệ môi trường không liên quan đến chất thải... 72

4.1.2.3. Các biện pháp giảm thiểu tác động do rủi ro, sự cố........................... 74

4.2. Đánh giá tác động và đề xuất các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường trong giai đoạn hoạt động dự án...... 75

4.2.1. Đánh giá, dự báo các tác động trong giai đoạn hoạt động....................... 75

4.2.1.1 Nguồn gây tác động có liên quan đến chất thải................................... 75

4.2.1.2 Nguồn gây tác động không liên quan đến chất thải............................. 91

4.2.1.3. Đánh giá, dự báo các tác động gây nên bởi các rủi ro, sự cố............ 92

4.2.2. Các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường đề xuất thực hiện trong giai đoạn hoạt động của toàn bộ dự án... 95

4.2.2.1. Các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường đề xuất liên quan đến chất thải ......... 95

4.2.2.2. Các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường đề xuất không liên quan đến chất thải...114

4.2.2.3. Các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường đề xuất đối với các rủi ro, sự cố...... 116

4.3. Tổ chức thực hiện các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường............ 121

4.3.1. Danh mục các công trình, biện pháp bảo vệ môi trường của dự án........ 121

4.3.2. Dự toán kinh phí thực hiện các công trình.............................................. 122

4.3.3. Tổ chức, bộ máy quản lý, vận hành các công trình bảo vệ môi trường...... 123

4.4 Nhận xét về mức độ chi tiết, độ tin cậy của các kết quả đánh giá, dự báo.......... 124

4.4.1. Về mức độ chi tiết của các đánh giá........................................................... 124

4.4.2. Về độ tin cậy của các đánh giá...................................................................... 124

CHƯƠNG 5. NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG.................... 126

5.1. Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải:................................................ 126

5.2. Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải:.................................................... 126

5.3. Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung......................................... 129

CHƯƠNG 6. KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHUƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRUỜNG CỦA DỰ ÁN...130

6.1. Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của dự án............. 130

6.1.1. Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm:.................................................... 130

6.1.2. Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải......130

6.2. Chương trình quan trắc chất thải theo quy định của pháp luật......................132

6.2.1. Chương trình quan trắc môi trường trong giai đoạn xây dựng.................. 132

6.2.2. Chương trình quan trắc môi trường định kỳ............................................. 132

6.3. Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm.................................... 133

CHƯƠNG 7. CAM KẾT CỦA CHỦ DỰ ÁN ĐẦU TƯ...................................... 134

CHƯƠNG I. THÔNG TIN CHUNG VỀ DỰ ÁN ĐẦU TƯ

1.Tên chủ dự án đầu tư

CÔNG TY TNHH .....

(Sau đây gọi tắt là chủ dự án)

- Địa chỉ trụ sở: ...., Khu Công nghiệp Nhơn Hòa, xã Nhơn Thọ, thị xã An Nhơn, tỉnh Bình Định

- Người đại diện theo pháp luật: Ông.....

- Chức vụ: Giám đốc

- Điện thoại: ....

- Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số: .... do Phòng Đăng ký kinh doanh - Sở Kế hoạch và Đầu tư tỉnh Bình Định đăng ký lần đầu ngày 18 tháng 03 năm 2020 và đăng ký thay đổi lần thứ nhất ngày 01 tháng 03 năm 2023.

- Quyết định chấp thuận chủ trương đầu tư đồng thời chấp thuận nhà đầu tư số 138/QĐ-BQL do Ban Quản lý Khu Kinh tế tỉnh Bình Định cấp lần đầu ngày 19/04/2024.

2.Tên dự án đầu tư

NHÀ MÁY CHẾ BIẾN GỖ ... BÌNH ĐỊNH

(Sau đây gọi tắt là dự án)

2.1. Địa điểm thực hiện dự án

Dự án được xây dựng tại ...KCN Nhơn Hòa, xã Nhơn Thọ, thị xã An Nhơn, tỉnh Bình Định.

2.2. Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của dự án đầu tư

- Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng: Ban Quản lý Khu Kinh tế tỉnh Bình Định.

- Cơ quan thẩm định, cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường: Ban Quản lý Khu Kinh tế tỉnh Bình Định.

2.3. Quy mô của dự án đầu tư

Tổng vốn đầu tư của dự án: 102.000.000.000 đồng (Một trăm lẻ hai tỷ đồng).

- Theo tiêu chí phân loại của Luật đầu tư công số 39/2019/QH14 ngày 13/6/2019, dự án thuộc điểm d khoản 4 điều 8 và khoản 3 Điều 9 nên dự án thuộc nhóm B, dự án công nghiệp có mức đầu tư nằm trong khoảng từ 60 tỷ đồng đến dưới 1.000 tỷ đồng.

- Dự án không thuộc loại hình sản xuất kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường quy định tại phụ lục II của Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường.

- Dự án thuộc loại hình đầu tư mới, hiện trạng khu đất thực hiện dự án là đất trống; vị trí thực hiện dự án nằm trong KCN Nhơn Hòa đã được quy hoạch hoàn chỉnh hạ tầng, xung quanh vị trí dự án không thuộc khu bảo tồn thiên nhiên, di tích lịch sử - văn hóa. Vì vậy, dự án không có các yếu tố nhạy cảm về môi trường được quy định tại khoản 4, Điều 25, Nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022.

- Dự án thuộc nhóm II của Luật Bảo vệ môi trường theo quy định tại số thứ tự 2, Mục I, Phụ lục IV, nghị định 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 quy định chi tiết một số điều của Luật Bảo vệ môi trường “Dự án nhóm B có cấu phần xây dựng được phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công, xây dựng và không thuộc loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường”.

- Dự án thuộc đối tượng phải có Giấy phép môi trường theo quy định tại khoản 1 Điều 39 của Luật bảo vệ môi trường số 72/2020/QH14 của Quốc Hội.

3.Công suất, công nghệ, sản phẩm của dự án đầu tư

3.1.Công suất của dự án đầu tư

Dự án sản xuất chế biến gỗ nội, ngoại thất xuất khẩu và tiêu thụ nội địa (sản xuất giường, tủ, bàn, ghế bằng gỗ) và gia công cơ khí định hình sản phẩm phục vụ chế biến gỗ nội, ngoại thất với công suất:

- Sản phẩm đồ gỗ nội, ngoại thất: 3.600 m³ sản phẩm/năm.

- Gia công cơ khí (có công đoạn phun phủ sơn): 100 tấn sản phẩm/năm.

3.2.Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư, đánh giá việc lực chọn công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

Để hoàn thành tất cả các loại sản phẩm của dự án như đã đăng ký, dự án sẽ có 03 quy trình sản xuất được trình bày theo sơ đồ khối (Hình 1.1) gồm:

(1) Quy trình sản xuất gỗ nội, ngoại thất;

(2) Quy trình gia công cơ khí;

(3) Quy trình lắp ráp thành phẩm.

Hình 1.1. Sơ đồ khối tổng hợp quy trình sản xuất sản phẩm đồ gỗ nội, ngoại thất xuất khẩu và tiêu thụ nội địa; gia công cơ khí định hình sản phẩm phục vụ chế biến gỗ nội ngoại thất của dự án

(1). Quy trình 1: Quy trình sản xuất gỗ nội, ngoại thất

Hình 1.2. Sơ đồ quy trình chế biến gỗ

* Thuyết minh sơ đồ công nghệ:

- Nguyên liệu:

+ Gỗ tròn là gỗ phôi có đường kính và chiều dài theo quy định được thu mua trong nước hoặc nhập khẩu (gỗ đã bóc vỏ).

+ Gỗ ván các loại được nhập khẩu trực tiếp từ nước ngoài hoặc thu mua trong nước, khi nhập vào Nhà máy để sản xuất, không trải qua công đoạn cưa CD hoặc sấy để sản xuất thành các sản phẩm đồ gỗ nội, ngoại thất.

- Cưa, xẻ theo quy cách sản xuất:

Dùng hệ thống máy cắt ngang, xẻ dọc gỗ tròn cho ra sản phẩm là những tấm ván thô có chiều dài và độ dày theo yêu cầu của từng chi tiết sản phẩm.

- Sấy, phơi khô:

Việc sử dụng hình thức hong phơi tận dụng ánh nắng mặt trời vừa đảm bảo hạn chế thấp nhất độ cong vênh gỗ khi đưa vào sấy, vừa đảm bảo hạn chế việc sử dụng nhiên liệu sấy cấp cho lò hơi, hạn chế được thời gian sấy theo đó sẽ giảm được lượng khói thải phát tán ra môi trường. Các tấm ván thô được xếp trong các buồng kín (lò sấy) và được gia nhiệt ở nhiệt độ phù hợp (<100⁰C) làm cho nước trong gỗ bốc hơi ra khỏi ván và ván sẽ khô đạt đổ ẩm yêu cầu. Nhà máy sử dụng 01 lò hơi cung cấp hơi cho 02 lò sấy, 02 lò sấy hoạt động luân phiên với nhau.

- Công đoạn sơ chế ra phôi:

+ Sử dụng các máy cắt ngang, máy xẻ dọc, máy bào tự động để làm ra các thanh chi tiết sạch 4 mặt theo kích thước, biến dạng yêu cầu của sản phẩm.

+ Đối với các chi tiết tạo độ cong sau công đoạn ra phôi (dạng phôi thẳng), sử dụng các máy cưa vòng, cưa lọng, cưa đĩa rong, cưa ripsaw và máy chà cạnh chi tiết định hình Profile để tạo độ cong đối với dây chuyền mặt hộc và thành, hộc, cửa kéo.

- Công đoạn tinh chế, định hình:

Sử dụng các hệ thống máy cắt, máy khoan, máy đục, máy Router, máy chà nhám… để gia công chi tiết, định hình, định vị theo yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm.

- Công đoạn lắp ráp:

+ Tùy theo yêu cầu đối với kích thước của các chi tiết, các thanh, tấm gỗ sẽ được dán keo để ghép lại với nhau; sau đó được đưa qua máy chà nhám thùng làm mịn bề mặt thanh gỗ hoặc sử dụng máy chà nhám cầm tay. Tiếp theo, các chi tiết gỗ được ghép thành cụm bộ phận như hông tủ, nóc tủ, chân tủ, đầu giường, vai giường,...

+ Tại công đoạn lắp ráp các chi tiết được lắp lại với nhau để tạo thành phẩm. Trong quá trình lắp ráp, các chi tiết được cố định bằng đinh vít giữa các lỗ khoan đã khoan sẵn và sử dụng máy bắn đinh vít để cố định các chi tiết.

- Công đoạn sơn:

Các chi tiết sau khi được lắp ráp thành các cụm, sẽ được đưa lên chuyền sơn. Tùy thuộc vào yêu cầu của khách hàng mà các sản phẩm gỗ sẽ được phun sơn khác nhau. Công nhân sẽ pha sơn theo pantone, mẫu, hình ảnh,… kèm theo sản phẩm. Chi tiết gỗ được sơn lót 2 lần trước khi sơn bóng. Xen kẽ các lần sơn là sấy để giúp sơn nhanh khô hơn, thông thường sấy lót trong thời gian 60 phút và sấy bóng trong thời gian 90 phút. Sản phẩm sau khi phun sơn sẽ được để khô và nguội tự nhiên theo chuyền đến công đoạn cuối xuống hàng nhập kho.

Bố trí chuyền đưa các chi tiết gỗ đi vào và ra buồng sơn kín giúp toàn bộ hơi sơn không phát tán ra không khí xung quanh mà được đưa vào hệ thống xử lý, hạn chế thấp nhất mùi sơn phát tán ra môi trường sản xuất.

* Quy trình các bước phun sơn:

Hình 1.3. Quy trình sơn gỗ

- Công đoạn kiểm tra, đóng gói:

Sau khi sơn và sấy khô, sản phẩm gỗ được đưa qua bộ phận KCS kiểm tra. Tùy theo từng đơn hàng (sản phẩm có hoặc không có kết hợp khung kim loại) mà sản phẩm gỗ sẽ được nhập kho, đóng gói, xuất xưởng hoặc nhập kho để chờ lắp ráp với các chi tiết khung kim loại sau đó mới đóng gói, xuất xưởng.

(2). Quy trình 2: Quy trình gia công cơ khí

Hình 1.4 Quy trình gia công cơ khí

*Thuyết minh quy trình:

- Nhập nguyên liệu: Nguyên liệu kim loại (gồm: sắt, thép) đã được cắt theo quy cách và đã được phun sơn theo yêu cầu của sản phẩm được đặt mua từ các nguồn khác nhau và tập trung về kho nguyên liệu (tại khu vực tập kết nguyên liệu), hàng ngày đưa vào gia công theo từng công đoạn sau.

- Công đoạn hàn: Thực hiện để đảm bảo các thành phần của cấu kiện kết dính với nhau như một khối thống nhất thông qua việc sử dụng phương pháp hàn hồ quang điện với nhiệt độ hơn 1200⁰C, hai mép của thanh kim loại định hình được nóng chảy và dính liền với nhau như được đúc ra từ khuôn tạo thành các khung kim loại có hình dạng, kích thước theo nhu cầu của khách hàng.

- Sơn: Sản phẩm gia công cơ khí sau khi được hàn sẽ đưa qua công đoạn sơn dạng phun sơn thủ công vào bề mặt thanh kim loại (chủ yếu dùng bình sơn cầm tay xịt sơn phủ tại các vị trí mối hàn để đồng màu). Đây là công đoạn cuối cùng để hoàn thiện sản phẩm của công đoạn gia công cơ khí nhằm mục đích tăng tuổi thọ của sản phẩm trong quá trình sử dụng ngoài trời và tạo độ thẩm mỹ cho sản phẩm theo yêu cầu của khách hàng.

- Thành phẩm: Sản phẩm cơ khí sau khi sơn sẽ được vào nhập kho chờ xuất bán hoặc thực hiện tiếp công đoạn lắp ráp cùng với đồ gỗ nội, ngoại thất theo đơn đặt hàng.

(3). Quy trình 3: Quy trình lắp ráp thành phẩm

Hình 1.5. Quy trình lắp ráp thành phẩm

* Thuyết minh công nghệ:

Ở quy trình này, tùy theo đơn hàng, công nhân tiến hành lắp ráp bán thành phẩm đồ gỗ và khung kim loại để tạo thành sản phẩm hoàn thiện. Các sản phẩm sau khi được lắp ráp hoàn thiện sẽ được kiểm tra, đóng gói và lưu kho chờ xuất hàng.

Tùy theo đơn hàng đặt, có thể có các sản phẩm thuần túy chỉ là giường gỗ, tủ gỗ, bàn gỗ, ghế gỗ không có lắp ráp các chi tiết kim loại đã gia công hoặc có thể sản phẩm ghế gỗ, giường gỗ, bàn gỗ có kết hợp khung kim loại.

3.3.Sản phẩm của dự án đầu tư

Sản phẩm của dự án là các sản phẩm gỗ nội, ngoại thất như: giường, ghế, tủ, bàn được lắp ráp các chi tiết hoàn toàn bằng gỗ hoặc kết với các chi tiết khung kim loại.

* Một số hình ảnh minh họa về sản phẩm của dự án:

4.Nguyên vật liệu, nhiên liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện- nước của dự án

4.1.Nhu cầu nguyên, nhiên, vật liệu và hóa chất sử dụng

a. Giai đoạn xây dựng

Vật liệu cát, đá, gạch, xi măng, sắt thép,… được dùng cho việc thi công xây dựng công trình của dự án được mua từ các đại lý trên địa bàn tỉnh, đáp ứng các yêu cầu sau:

- Cát: phải đảm bảo độ sạch, lẫn tạp chất không vượt quá giới hạn cho phép. Cát thiên nhiên dùng cho bê tông thoả mãn kỹ thuật trong thiết kế và TCVN 1770:1986, 14TCN68:1998.

- Sắt thép: có nguồn gốc rõ ràng và có giấy chứng nhận của nhà máy về chất lượng thép và được kiểm tra chất lượng theo quyết định.

- Đá các loại: cứng rắn, đặc chắc, bền, không bị nứt rạn, không bị phong hóa, không bị hà. Quy cách đá sử dụng cho công trình phải đảm bảo theo yêu cầu của thiết kế về cường độ, trọng lượng viên đá, kích thước và hình dạng...; Kích thước đá phụ thuộc từng kết cấu theo bản vẽ thiết kế; Mặt đá lộ ra ngoài phải tương đối bằng phẳng.

- Xi măng: Xi măng cho công trình là xi măng PC30, PC40 thoả mãn TCVN 2682-1992 và TCXD 65:1989, toàn bộ xi măng đưa vào sử dụng đều phải có chứng chỉ chất lượng, thời gian xuất xưởng và được kiểm định chuyên môn. Cự ly vận chuyển ước tính khoảng 10 km.

Khối lượng vật liệu dùng cho việc thi công xây dựng các công trình của dự án ước tính được trình bày tại bảng sau:

Bảng 1.1 Nhu cầu nguyên, vật liệu phục vụ cho quá trình xây dựng

STT	Nguyên vật liệu	Đơn vị tính	Khối lượng
1	Bê tông (nền, móng, đà kiềng, cột, giằng)	Tấn	2.375
2	Cát đá các loại	Tấn	1.097
3	Gạch các loại (gạch xây và gạch ốp)	Tấn	965
4	Gỗ các loại	Tấn	5,9
5	Sơn các loại	Tấn	1,49
6	Thép xây dựng	Tấn	390
7	Thép tiền chế	Tấn	881
8	Tôn lợp	Tấn	51,5
9	Xi măng	Tấn	175
10	Coffa	Tấn	17,5
11	Dàn giáo	Tấn	73,6
12	Dây điện, cột điện, thiết bị điện	Tấn	30
13	Vật liệu cấp, thoát nước…	Tấn	12,6
14	Que hàn	Tấn	0,24
Tổng		Tấn	6.075,83

(Nguồn: Công ty TNHH .....)

Ngoài ra trong quá trình thi công xây dựng dự án còn sử dụng một lượng dầu DO để phục vụ cho các máy móc, thiết bị thi công trên công trường.

Bảng 1.2 Nhu cầu sử dụng dầu DO trong giai đoạn thi công

STT	Thiết bị thi công	Số lượng	Định mức nhiên liệu/ca (lít dầu DO)	Tổng lượng dầu DO sử dụng (lít/giờ)
1	Máy đào	2	83	20,8
2	Xe lu	1	53	6,6
3	Máy nén khí	2	14	3,5
4	Máy ủi	1	46	5,6
5	Búa rung	3	51	19,1

STT	Thiết bị thi công	Số lượng	Định mức nhiên liệu/ca (lít dầu DO)	Tổng lượng dầu DO sử dụng (lít/giờ)
6	Cần cẩu	2	58	14,5
7	Ô tô tự đỗ	1	57	7,1
8	Máy xúc	2	65	16,3
Tổng cộng				93.5

(Nguồn: Giá ca máy và thiết bị thi công xây dựng tỉnh Bình Định năm 2022 Phần II kèm theo Công bố số: 3655/UBND-KT ngày 07/06/2023 của UBND tỉnh Bình Định công bố giá ca máy và thiết bị thi công xây dựng tỉnh Bình Định năm 2023) (Số giờ trên ca máy: 8 giờ/ca máy)

Ghi chú: Tỷ trọng dầu DO là 0,845 (kg/lít); thời gian thi công: 300 ngày; 8 giờ/ngày.

b. Giai đoạn hoạt động

Nhu cầu nguyên liệu

Nhu cầu nguyên liệu phục vụ cho hoạt động sản xuất của dự án được mua từ các nhà cung cấp nguyên liệu uy tín trong và ngoài nước:

Bảng 1.3. Nhu cầu sử dụng nguyên vật liệu trong giai đoạn hoạt động

STT	Tên nguyên liệu	Đơn vị	Khối lượng	Mục đích sử dụng
I	Nguyên liệu chính
1	Gỗ tròn nội địa	m³/năm	4.057	Làm khung, mặt bàn,…
2	Gỗ tròn nhập khẩu	m³/năm	1.739	Làm khung, mặt bàn,…
3	Gỗ ván các loại	m³/năm	2.484	Làm khung, vách ngăn,..
4	Thanh sắt, thép theo quy cách được thu mua trong nước	Tấn/năm	100,1	Làm chân khung tủ, ghế, bàn…
II	Nguyên liệu phụ
1	Đinh, ghim, bản lề, tay nắm cửa, ốc vít, ổ khóa	Tấn/năm	52	Kết nối chi tiết
2	Giấy nhám các loại	Kg/năm	257	Chà nhám bề mặt gỗ
3	Dây hàn	Tấn/năm	28	Hàn nối các khung kim loại

STT

Tên nguyên liệu

Đơn vị

Khối lượng

Mục đích sử dụng

Bao bì các loại

Tấn/năm

1.157

Đóng gói sản

phẩm

Nguồn: Công ty TNHH .......

Nhu cầu nhiên liệu

Nhiên liệu sử dụng của nhà máy trong giai đoạn vận hành được thể hiện ở bảng sau:

Bảng 1.4. Nhu cầu sử dụng nhiên liệu trong giai đoạn hoạt động của dự án

STT	Nhiên liệu	Khối lượng	Đơn vị	Mục đích sử dụng
1	Dầu DO	21.646	Lít/năm	Hoạt động xe nâng
2	Củi, gỗ phế, dăm bào, mùn cưa, viên nén	1.742	Tấn/năm	Hoạt động lò hơi

Nguồn: Công ty TNHH .......

Nhu cầu hóa chất sử dụng

Khối lượng hóa chất sử dụng cho hoạt động sản xuất của nhà máy ước tính như sau:

Bảng 1.5. Khối lượng hóa chất phục vụ sản xuất tại nhà máy

STT	Danh mục hóa chất	Đơn vị	Số lượng	Ghi chú
I	Sản xuất gỗ nội, ngoại thất
1	- Sơn gỗ gốc nước (sơn Stain): + Thành phần hóa học: Epoxy resin (C21H24O4); Xylene (C8H10); 2- methylpropan-1 (C4H10O); benzyl alcohol (C7H8O); ethylbenzene (C21H24O4); Epoxy resin (C21H24O4.C15H16O2)x. + Tính chất vật lý: là loại sơn tạo màu gỗ tự nhiên hệ nước một thành phần, không pha trộn dung môi, có độ cứng, khả năng chịu vết, độ mềm dẻo và khả năng chống ăn mòn, có độ bóng cao, chịu ẩm tốt; thân thiện môi trường. + Dạng tồn tại: Lỏng	tấn/năm	9	Sơn tạo màu các chi tiết gỗ
1	- Sơn gốc dung môi	tấn/năm	13,5	Sơn phủ hoàn thiện

+ Thành phần hóa học:

Resin, Organic/Inorganic Pigments, Extender, nButyl axetat (CH3COOC4H9), Xylene (C6H4 (CH3)2) chiếm ít hơn 10%, Cellosolve Acetate (C6H12O3).

+ Tính chất vật lý: Dung dịch có màu; điểm sôi: 120^oC; áp suất hơi: 68 mmHg, 20^oC

- Dung môi pha sơn:

+ Thành phần hóa học: Xylene (C8H10), butylaxetat, 2-Propanol, 1-methoxy-, acetate.

+ Đặc tính: Là dung môi làm loãng sơn, tạo độ dày màng sơn, thời gian khô nhanh hơn; là keo có đặc tính: Nhanh khô; trong suốt; dễ bay hơi.

- Chất cứng PU (sử dụng pha chung với bóng hoặc lót PU dùng cho sơn)

+ Thành phần hóa học:

Isocyanate Resin (RNCO), n-Butyl axetat (CH3COOC4H9), TDI Monomer (C9H6N2O2).

+ Tính chất vật lý: Dung dịch trong suốt; Điểm sôi: 120^oC; Áp suất hơi: 68 mmHg, 20^oC; Giới hạn bắt lửa: 2,0 - 10,7%; Độ hòa tan trong

ước: 10g/l.

chi tiết gỗ. Trong đó: sơn gốc

dung môi sử

dụng 5,31 tấn/năm; dung môi pha sơn: 8,01

tấn/năm; chất cứng, PU: 0,18

tấn/năm.

Keo Aica Ecoecobond RQ-56E:

+ Thành phần hóa học: Polyvinyl acetate ((C4H6O2)n), H2O2.

+ Tính chất vật lý: Dung dịch đặc màu trắng.

tấn/năm

2,7

Dán bề mặt gỗ.

Keo Aquence SL 463:

+ Thành phần hóa học: Ethyl 2 cyanoacrylate;Diphenyl-2,4,6 trimethylbenzoyl phosphine oxide; Hydroquinone.

+ Đặc điểm: Là keo gốc nước bền vững của

Henkel, dạng sữa, không mùi. Đây là loại keo có tính kết dính cao, độ bền ổn định. Thời

tấn/năm

7,2

Ghép các chi tiết gỗ

gian đóng rắn nếu để ở nhiệt độ bình thường khoảng 4 giờ, nếu sử dụng máy ép nhiệt

khoảng 5 phút.

Dầu chuối (xăng thơm):

+ Thành phần hóa học: C6H12O2.

+ Đặc điểm: Chất lỏng không màu, khó hòa tan trong nước nhưng hòa tan mạnh trong hầu hết các dung môi hữu cơ. Isoamyl acetat có mùi mạnh, tương tự mùi chuối và lê.

tấn/năm

8,1

Vệ sinh dụng cụ, chi tiết máy móc thiết bị sử dụng pha sơn, máy

phun sơn.

Gia công cơ khí

Sơn

Tấn/năm

0,17

Sơn bề mặt kim loại tại

các mối hàn

(Nguồn: Công ty TNHH ....)

Các loại hóa chất nêu trên được Chủ dự án ký kết hợp đồng mua từ các cơ sơ kinh doanh trong nước, hóa chất được nhập về dự án dưới dạng nguyên thùng, can và được lưu chứa tại kho chứa nguyên liệu, trong đó hóa chất được bố trí khu vực lưu chứa riêng biệt với các vật liệu khác, kho lưu chứa hoá chất đảm bảo theo quy định. Để đảm bảo trong quá trình lưu chứa, xung quanh khu vực đặt để sơn, dung môi, Công ty sẽ xây gờ xung quanh nhằm mục đích chống chảy tràn ra ngoài mặt bằng khi gặp sự cố đổ, vỡ trong khi sang chiết/pha sơn, dung môi hoặc khi sự cố rách, vỡ hỏng bao bì. Tất cả các sản phẩm đều có thông tin chi tiết sản phẩm, có hướng dẫn quy trình sử dụng. Công ty sẽ bố trí cán bộ phụ trách và chịu trách nhiệm trong việc nhập, xuất, hướng dẫn quy trình thực hiện pha sơn, sử dụng. Việc nhập, lưu chứa, sử dụng hóa chất được thực hiện tuân thủ theo đúng quy định về an toàn hóa chất.

Báo cáo tổng hợp phục vụ lập dự án đầu tư, đánh giá tác động môi trường và đề xuất cấp Giấy phép môi trường cho dự án nhà máy chế biến gỗ nội, ngoại thất được xây dựng nhằm đảm bảo sự phát triển bền vững giữa hoạt động sản xuất công nghiệp và bảo vệ môi trường. Dự án có mục tiêu sản xuất các sản phẩm nội, ngoại thất như giường, tủ, bàn, ghế bằng gỗ phục vụ xuất khẩu và tiêu thụ nội địa, đồng thời thực hiện gia công cơ khí định hình các chi tiết kim loại phục vụ cho quá trình sản xuất đồ gỗ. Đây là loại hình công nghiệp chế biến có mức độ tác động môi trường trung bình, cần được kiểm soát chặt chẽ.

Trong giai đoạn lập dự án đầu tư, chủ đầu tư tiến hành nghiên cứu thị trường tiêu thụ trong nước và quốc tế, đặc biệt là các thị trường xuất khẩu như EU, Mỹ và Nhật Bản – nơi yêu cầu cao về chất lượng sản phẩm và tiêu chuẩn môi trường. Nguồn nguyên liệu đầu vào chủ yếu là gỗ tự nhiên hợp pháp, gỗ rừng trồng, ván công nghiệp (MDF, HDF), cùng với các vật liệu phụ như keo dán, sơn phủ, dung môi và kim loại phục vụ gia công cơ khí. Việc lựa chọn nguồn nguyên liệu cần đảm bảo truy xuất nguồn gốc, phù hợp với các tiêu chuẩn quốc tế như FSC.

Quy mô dự án bao gồm các hạng mục chính như: xưởng chế biến gỗ (cắt, bào, ghép, tạo hình), xưởng sơn hoàn thiện, xưởng gia công cơ khí, kho nguyên liệu, kho thành phẩm, khu hành chính và hệ thống xử lý môi trường. Dây chuyền công nghệ sản xuất đồ gỗ bao gồm các công đoạn: tiếp nhận nguyên liệu → cưa xẻ → sấy gỗ → gia công tạo hình → chà nhám → sơn phủ → lắp ráp → đóng gói. Dây chuyền cơ khí bao gồm: cắt, dập, hàn, mài và sơn tĩnh điện.

Trong quá trình hoạt động, dự án phát sinh nhiều nguồn tác động môi trường. Khí thải là yếu tố đáng chú ý, phát sinh từ công đoạn sấy gỗ, chà nhám, sơn phủ và hàn cơ khí. Khí thải có thể chứa bụi gỗ, hơi dung môi (VOC), CO, NOx và khói hàn. Để kiểm soát, cần lắp đặt hệ thống hút bụi cục bộ kết hợp với lọc bụi túi vải cho khu gia công gỗ; hệ thống xử lý khí thải sơn bằng buồng phun sơn có màng nước hoặc than hoạt tính; và hệ thống hút khói hàn cho khu cơ khí.

Bụi gỗ là nguồn ô nhiễm chính trong nhà máy chế biến gỗ. Bụi có kích thước nhỏ, dễ phát tán và có thể gây bệnh nghề nghiệp. Hệ thống hút bụi trung tâm cần được thiết kế đồng bộ, kết hợp cyclone và túi lọc để đảm bảo hiệu suất cao. Ngoài ra, cần duy trì vệ sinh nhà xưởng và trang bị bảo hộ lao động cho công nhân.

Nước thải phát sinh từ hoạt động sinh hoạt và một phần từ vệ sinh thiết bị, buồng sơn. Nước thải sơn có thể chứa dung môi và kim loại nặng, cần được xử lý riêng bằng các phương pháp hóa lý như keo tụ – tạo bông trước khi đưa vào hệ thống xử lý chung. Hệ thống xử lý nước thải tổng thể bao gồm các công đoạn: tách rác, điều hòa, xử lý hóa lý, xử lý sinh học và khử trùng. Nước sau xử lý phải đạt quy chuẩn trước khi xả ra môi trường.

Chất thải rắn bao gồm mùn cưa, dăm gỗ, phế phẩm gỗ, bao bì, bùn thải và chất thải nguy hại như giẻ lau dính sơn, thùng chứa hóa chất. Mùn cưa và phế phẩm gỗ có thể được tận dụng làm nhiên liệu hoặc tái chế. Chất thải nguy hại cần được lưu giữ trong kho chuyên dụng và chuyển giao cho đơn vị có chức năng xử lý.

Tiếng ồn phát sinh từ máy cưa, máy bào, máy ép và thiết bị cơ khí. Mức ồn cần được kiểm soát bằng cách lắp đặt thiết bị giảm âm, bố trí hợp lý và bảo trì định kỳ. Người lao động cần được trang bị thiết bị bảo hộ như tai nghe chống ồn.

Theo quy định của Luật Bảo vệ môi trường năm 2020, dự án thuộc đối tượng phải lập hồ sơ đề xuất cấp Giấy phép môi trường. Hồ sơ này tích hợp các nội dung về quản lý khí thải, nước thải, chất thải rắn và chương trình quan trắc. Để được cấp phép, chủ dự án phải chứng minh hệ thống xử lý hoạt động hiệu quả và đáp ứng quy chuẩn kỹ thuật.

Mẫu Giấy phép môi trường bao gồm các nội dung: thông tin dự án, công suất, nguồn phát sinh chất thải, giới hạn xả thải, yêu cầu xử lý và chương trình quan trắc. Giấy phép cũng quy định trách nhiệm vận hành hệ thống xử lý và báo cáo định kỳ.

Chương trình quan trắc môi trường cần được xây dựng chi tiết, bao gồm quan trắc khí thải (bụi, VOC), nước thải (pH, COD, BOD, kim loại), môi trường lao động (bụi, tiếng ồn). Tần suất quan trắc từ 3–6 tháng/lần.

Tham vấn cộng đồng là bước quan trọng nhằm đảm bảo sự đồng thuận xã hội. Nội dung tham vấn bao gồm thông tin dự án, tác động môi trường và biện pháp giảm thiểu. Kết quả tham vấn cần được tổng hợp và giải trình trong hồ sơ.

Sau khi hoàn thành xây dựng, chủ dự án phải lập báo cáo hoàn thành công trình bảo vệ môi trường để xác nhận việc thực hiện các biện pháp đã cam kết. Đây là cơ sở để cơ quan quản lý cho phép vận hành chính thức.

Trong quá trình hoạt động, nếu có thay đổi về công suất hoặc công nghệ, cần thực hiện điều chỉnh giấy phép môi trường theo quy định. Điều kiện cấp phép bao gồm hệ thống xử lý hoàn chỉnh, tuân thủ quy chuẩn và thực hiện quan trắc định kỳ.

Tổng thể, dự án nhà máy chế biến gỗ nội, ngoại thất kết hợp gia công cơ khí là dự án có ý nghĩa lớn về kinh tế, tạo việc làm và thúc đẩy xuất khẩu. Các tác động môi trường ở mức trung bình và hoàn toàn có thể kiểm soát thông qua các biện pháp kỹ thuật và quản lý phù hợp. Việc thực hiện đầy đủ các nội dung về lập dự án đầu tư, đánh giá tác động môi trường, xin cấp giấy phép môi trường, quan trắc và tham vấn cộng đồng sẽ đảm bảo dự án hoạt động hiệu quả, bền vững và thân thiện với môi trường.

>>> XEM THÊM: Dự án đầu tư nhà máy xử lý rác thải sinh hoạt và rác thải nguy hại

CÔNG TY CỔ PHẦN TƯ VẤN ĐẦU TƯ & THIẾT KẾ XÂY DỰNG MINH PHƯƠNG
Địa chỉ: 28B Mai Thị Lựu - Khu phố 7, Phường Tân Định, TP.HCM
Hotline: (028 22 142 126 - 0903 649 782
Email: minhphuong.corp@yahoo.com.vn hoặc thanhnv93@yahoo.com.vn
Website: www.minhphuongcorp.com: www.khoanngam.com; www.lapduan.com;