Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường dự án đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất linh kiện điện tử

CHƯƠN​G 1 THÔNG TIN CHUNG VỀ CƠ SỞ

1.Tên chủ dự án đầu tư

CÔNG TY TNHH .......

Địa chỉ văn phòng: Khu công nghiệp Khai Quang, phường Khai Quang, thành phố Vĩnh Yên, tỉnh Vĩnh Phúc.

Người đại diện: .........  Chức vụ: Tổng giám đốc

Điện thoại/Fax: ............  Email:..........

Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp công ty trách nhiệm hữu hạn một thành viên số......... được Sở kế hoạch và đầu tư tỉnh Vĩnh Phúc cấp lần đầu ngày 15 tháng 02 năm 2011, đăng ký thay đổi lần thứ 10 ngày 16 tháng 03 năm 2020.

Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số ........ được ban quản lý các khu công nghiệp tỉnh Vĩnh Phúc cấp lần đầu ngày 15 tháng 02 năm 2011, chứng nhận thay đổi lần thứ mười bốn ngày 08 tháng 01 năm 2021.

2.Tên dự án đầu tư

DỰ ÁN ĐẦU TƯ XÂY DỰNG NHÀ MÁY SẢN XUẤT LINH KIỆN ĐIỆN TỬ

Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: .....KCN Khai Quang, phường Khai Quang, thành phố Vĩnh Yên, tỉnh Vĩnh Phúc.

Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường, các giấy phép thành phần:

+ Quyết định số ......../QĐ-UBND ngày 25 tháng 01 năm 2017 về phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường Dự án đầu tư xây dựng nhà máy sản xuất linh kiện điện tử của Công ty TNHH ..... tại KCN Khai Quang, phường Khai Quang, thành phố Vĩnh Yên, tỉnh Vĩnh Phúc;

+ Quyết định số ......../QĐ-UBND ngày 04 tháng 02 năm 2021 về phê duyệt báo cáo đánh giá tác động môi trường của Dự án Nhà máy sản xuất linh kiện điện tử của Công ty TNHH ....... tại .... KCN Khai Quang, thành phố Vĩnh Yên, tỉnh Vĩnh Phúc;

+ Quyết định số ........./QĐ-UBND ngày 24 tháng 12 năm 2021 về phê duyệt điều chỉnh nội dung báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án nhà máy sản xuất linh kiện điện tử của Công ty TNHH ........ tại......, KCN Khai Quang, thành phố Vĩnh Yên, tỉnh Vĩnh Phúc;

+ Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại mã số QLCTNH: ....... (Cấp lần 4) được Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Vĩnh Phúc cấp ngày 17 tháng 08 năm 2017.

Quy mô của cơ sở:

+ Dự án Nhà máy sản xuất linh kiện điện tử của Công ty TNHH ....... được thực hiện tại lô ........KCN Khai Quang, phường Khai Quang, thành phố Vĩnh Yên, tỉnh Vĩnh Phúc với diện tích 15.096,6 m² với tổng vốn đầu tư của dự án là: 422.498.081.522 VNĐ tương đương 20.303.142 USD.

3.Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư

3.1.Công suất của dự án đầu tư

Quy mô, công suất các loại sản phẩm của dự án như sau: Sản xuất tấm mạch in mềm (FPCA) với công suất: 120.000.000 sản phẩm/năm.

3.2.Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

Công nghệ sản xuất được áp dụng cho dự án là công nghệ tiên tiến, hiện đại. Đặc điểm nổi bật của dây chuyền công nghệ sản xuất này là:

+ Công nghệ tiên tiến, độ chính xác cao;

+ Phù hợp với quy mô đầu tư đã chọn;

+ Sử dụng lao động, năng lượng, nguyên vật liệu hợp lý;

+ Chất lượng sản phẩm được kiểm nghiệm trong suốt quá trình sản xuất;

+ Đảm bảo an toàn cho môi trường.

Các dây chuyền sản xuất của dự án sử dụng các máy móc thiết bị sau:

Bảng 1.1. Các loại máy móc, thiết bị phục vụ hoạt động sản xuất của dự án

Quy trình công nghệ sản xuất bảng mạch in mềm FPCA như sau:

Thuyết minh quy trình:

Nguyên liệu đầu vào được kiểm tra theo hóa đơn và nguyên liệu nhập, kiểm tra chất lượng nguyên liệu đầu vào, tình trạng nguyên liệu, số lượng.

Sau khi kiểm tra xong, nguyên liệu đạt được đưa vào dây chuyền sản xuất, nguyên liệu không đạt sẽ được trả lại nhà cung cấp. Dây chuyền sản xuất cụ thể như sau:

Bước 1: In kem hàn (SMT)

Quá trình in được thực hiện trên máy in tự động. Tùy thuộc vào loại sản phẩm mà chọn chương trình hoạt động phù hợp. Trong công đoạn này sẽ phát sinh CTNH: Bao bì đựng kem hàn.

Bước 2: Gắn linh kiện

Quy trình này được thực hiện trên máy gắn tự động. Trước khi vận hành cần kiểm tra bộ phận cung cấp chất liệu. Chọn đúng chương trình gắn linh kiện với từng loại sản phẩm

Bước 3: Lò hàn (Reflow)

Sau khi được gắn linh kiện xong, bảng mạch được đưa vào lò hàn. Tại đây, nhiệt độ của lò khoảng 2500C đến 3000C, thời gian gia nhiệt khoảng 10 phút. Khi đó, kem hàn nóng chảy và kết dính linh kiện với bảng mạch điện tử. Sau khi hàn xong, sản phẩm chuyển sang công đoạn kiểm tra bằng máy AOI.

Công đoạn này phát sinh hơi kem hàn.

Bước 4: Kiểm tra bằng máy AOI

Bảng mạch được chuyển vào máy kiểm tra quang học tự động (máy AOI). Tại đây, máy AOI thực hiện kiểm tra trực quan các bảng mạch in mềm trong quá trình sản xuất, cụ thể máy ảnh được sử dụng để quét bảng mạch một cách rất chi tiết để kiểm tra xem có bất kỳ lỗi (lỗi bề mặt: Chẳng hạn như các nốt, vết trầy xước, vết bẩn, mạch hở và sự mỏng đi của các mối hàn) hoặc hỏng hóc nào không.

Quá trình này phát sinh ra các sản phẩm lỗi chứa thành phần nguy hại.

Hình 1.2. Máy AOI kiểm tra quang học tự động bảng mạch in mềm

Bước 5: Công đoạn ASS’Y

Sản phẩm sau khi qua công đoạn kiểm tra AOI sẽ chuyển sang máy phủ keo tự động. Tại đây keo sẽ được tra vào các chân linh kiện nhằm bảo vệ các chân linh kiện và tăng khả năng kết dính giữa kem hàn với các chân linh kiện.

Bước 6: Dán tape

Sản phẩm sau khi sấy sẽ được dán bóng kính (Tape) lên bề mặt để bảo vệ và chuyển sang công đoạn kiểm tra E/T và V/T.

Bước 7: Kiểm tra E/T

Kiểm tra E/T là phương pháp kiểm tra bằng dòng điện xoáy. Nguyên lý hoạt động của phương pháp kiểm tra bằng dòng điện xoáy là cho một cuộn dây dẫn, có dòng điện xoay chiều tiến tới bảng mạch có khả năng dẫn điện, khi đó sẽ có dòng điện xoáy được tạo ra do hiện tượng cảm ứng điện từ. Sự thay đổi của từ trường mà dòng điện xoáy tạo ra được sử dụng để phát hiện các khuyết tật.

Quá trình này phát sinh ra các sản phẩm lỗi chứa thành phần nguy hại.

Sản phẩm đạt sau quá trình kiểm tra E/T sẽ chuyển sang công đoạn kiểm tra V/T.

Bước 8: Kiểm tra V/T (hệ thống kiểm tra ngoại quan)

Tại đây, sản phẩm sẽ được công nhân kiểm tra ngoại quan bằng kính lúp – kiểm tra xem tape dán có bị lệch hay không, các sản phẩm đạt sẽ được chuyển sang công đoạn kiểm tra chất lượng (OQC).

Bước 9: Kiểm tra chất lượng (OQC)

Tương tự như công đoạn kiểm tra V/T, tuy nhiên tại công đoạn này công nhân sẽ kiểm tra kỹ hơn so với công đoạn V/T. Các sản phẩm đạt sẽ được chuyển sang in mã vạch.

Bước 10: In mã sản phẩm

Tại đây, các sản phẩm đạt yêu cầu sẽ được in mã sản phẩm bằng máy in lưới US 2000X/2 EA hoặc máy in lưới sản xuất mạch in. Sau đó, sản phảm được đóng gói, lưu kho chờ xuất hàng.

Sửa hàng: Đối với các sản phẩm lỗi từ công đoạn kiểm tra AOI, E/T, V/T và OQC sẽ được chuyển sang bộ phận sửa hàng. Tại đây, đối với những sản phẩm lõng chân hàn, công nhân sẽ dùng bàn chải nhúng vào dung dịch trợ hàn (Flux) rồi quét lên bề mặt bảng mạch và đem đi hàn lại. Sản phẩm sau khi sửa mối hàn sẽ được kiểm tra lại xem đạt hay chưa, đối với sản phẩm đạt sẽ chuyển sang công đoạn tẩy rửa, các sản phẩm không đạt sẽ được chuyển vào kho để gửi về Công ty mẹ. Tại công đoạn tẩy rửa, Công ty sử dụng cồn IPA để làm sạch, sản phẩm sau khi làm sạch sẽ quay trở lại dây chuyền sản xuất từ công đoạn AOI.

Đối với các sản phẩm lỗi dán tape sẽ được công nhân bóc ra và dán lại.

Những sản phẩm không sửa được sẽ được lưu vào kho để trả về Công ty mẹ bên Hàn Quốc.

3.3.Sản phẩm của dự án đầu tư

Các sản phẩm đầu ra của dự án là: Tấm mạch in mềm (FPCA) với công suất: 120.000.000 sản phẩm/năm.

4.Nguyên liệu, nhiên li​ệu, vật liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư

4.1.Nguyên liệu, nhiên liệu phục vụ cho dây chuyền sản xuất của công ty

Bảng 1.2. Danh mục nguyên liệu phục vụ cho dây chuyền sản xuất của Công ty

4.2.Hóa chất sử dụng trong quá trình sản xuất của dự án

Bảng 1.3. Danh mục hóa chất phục vụ cho dây chuyền sản xuất của Công ty