Báo cáo đề xuất cấp GPMT dự án nhà máy sản xuất và gia công da bán thành phẩm

1.2. TÊN DỰ ÁN ĐẦU TƯ

1.2.1. Địa điểm thực hiện dự án đầu tư

“N​HÀ MÁY SẢN XUẤT VÀ GIA CÔNG DA BÁN THÀNH PHẨM”

- Địa điểm thực hiện dự án đầu tư: .........khu công nghiệp Thành Thành Công, phường An Hòa, thị xã Trảng Bàng, tỉnh Tây Ninh.

- Với trị trí này dự án có tứ cận tiếp giáp với các đối tượng như sau:

+ Hướng Bắc và Đông Bắc: Giáp với đường C1;

+ Phía Đông: Giáp với Công ty TNHH Dongpyeong Vina chuyên sản xuất, gia công các sản phẩm da giả;

+ Phía Đông Nam: Giáp với đường D2, đối diện là Công ty TNHH Daeha Việt Nam chuyên sản xuất hàng may sẵn như: bạt che ô tô, che máy móc, dây đai thun, tấm phủ bảo vệ giày, đồ bảo hộ liền thân;

+ Phía Nam và Tây Nam: Giáp với đường N4, đối diện là Công ty TNHH Công nghiệp Tsunami chuyên đóng thuyền, xuồng thể thao và giải trí khác.

(Sơ đồ vị trí Dự án trong bản đồ Quy hoạch KCN được đính kèm trong Phụ lục).

Bảng 1.1 Tọa độ mốc ranh giới khu đất dự án

Kí hiệu	Ký hiệu mốc (hệ VN 2000)
	X	Y
1	588707	1219478

Kí hiệu	Ký hiệu mốc (hệ VN 2000)
	X	Y
2	588871	1219369
3	588790	1219241
4	588850	1219143
5	588764	1219061
6	588753	1219059
7	588481	1219234
8	588479	1219234
9	588568	1219384
10	588626	1219351
11	588703	1219474

Khoảng cách từ dự án đến các đối tượng tự nhiên, kinh tế xã hội và các đối tượng khác xung quanh khu vực dự án:

+ Cách Trạm xử lý nước cấp của KCN khoảng 950 mét về phía Đông Bắc;

+ Cách Nhà máy xử lý nước thải tập trung của Phân khu dệt may khoảng 1.050 mét về phía Tây Bắc;

+ Cách Nhà máy xử lý nước thải tập trung của Phân khu đa ngành khoảng 1.000 mét về phía Bắc;

+ Cách Nhà điều hành của KCN khoảng 550 mét về phía Đông Nam;

+ Cách rạch Kè (nguồn tiếp nhận nước thải của KCN) 30 mét về hướng Đông Bắc;

+ Cách rạch Bà Mãnh 360 mét về phía Tây Nam;

+ Cách khu tái định cư 260 ha của KCN Thành Thành Công khoảng 650 mét về hướng Đông.

1.2.2. Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của dự án đầu tư (nếu có)

- Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của dự án đầu tư:

+ Ủy ban Nhân dân tỉnh Tây Ninh;

+ Ban Quản lý Khu kinh tế tỉnh Tây Ninh.

12.3. Quy mô của dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công)

- Căn cứ tại Theo điểm d “Nhà máy thuộc da và sản xuất các sản phẩm từ da”, khoản 4, mục IV, phần A quy định dự án có tổng mức đầu tư từ 1.000 tỷ đồng trở lên và mục III, phần B quy định dự án có tổng mức đầu tư từ 60 tỷ đến dưới 1.000 tỷ đồng của Phụ lục I ban hành kèm theo Nghị định số 40/2020/NĐ – CP ngày 06/04/2020 của Chính phủ quy định chi tiết thi hành một số điều của Luật Đầu tư công: Dự án có tổng vốn đầu tư là 540.791.400.000 VNĐ được xác định thuộc nhóm B có cấu phần xây dựng được phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công.

Hình 1.1 Vị trí dự án trong KCN

1.3.  CÔNG SU​ẤT, CÔNG NGHỆ, SẢN PHẦM SẢN XUẤT CỦA DỰ ÁN ĐẦU TƯ

1.3.1. Công suất hoạt động của dự án đầu tư

Bảng 1.2 Mục tiêu hoạt dộng của dự án

STT	Sản phẩm	Công suất theo GPMT số 1371/GPMT-UBND		Giai đoạn bổ sung nguyên liệu
		(m²/năm)	(Tấn/năm)	(m²/năm)	(Tấn/năm)
1	Da thân (từ nguyên liệu da bò)	8.255.000	8.288	7.677.150	7.635,23
2	Da lộn (từ nguyên liệu da bò)	1.245.000	1.250	1.157.850	1.151,53
3	Da heo	--	--	475.000	472,41
4	Da dê	--	--	190.000	188,96
Da bán thành phẩm		9.500.000	9.538	9.500.000	9.448
Định mức quy đổi: Da bò thành phẩm: 1,0 kg = 1,00549 m2 da bò. Da heo thành phẩm: 1,0 kg = 1,0048 m2 da heo. Da dê thành phẩm: 1,0 kg = 1,0055 m2 da dê.
Thị trường tiêu thụ: 70% sản phẩm được xuất khẩu ra nước ngoài, 30% sản phẩm được tiêu thụ trong nước.

(Công ty TNHH ......... Tây Ninh, năm 2024)

Ghi chú:

-      Nguyên liệu da bò, da heo và da dê đầu vào tại dự án là da bò, da heo và da dê nguyên tấm đã qua công đoạn thuộc da và sơ chế. Nguyên liệu da này thường được gọi là thô xanh ướt (da wet – blue).

-      Da wet – blue dùng để chỉ da thuộc có độ ẩm cao, trong giai đoạn này, da được thuộc nhưng chưa được làm khô, nhuộm hay hoàn thiện. Màu xanh lam được tạo ra bởi chất thuộc da Crom (Chromium (III) Oxit), chất này có màu xanh lam và ngấm vào trong da bán thành phẩm sau khi thuộc da, sơ chế.

-      Da wet – blue có độ ẩm cao, đối với da heo wet – blue độ ẩm trung bình khoảng 25%, còn đối với da bò wet – blue thì độ ẩm trung bình khoảng 27,5%, cồn ở da dê wet – blue độ ẩm trung bình 23%. Do dó, độ ẩm tương đối cao cũng là nguyên nhân làm cho quá trình sản xuất da thành phẩm từ da wet – blue bị hao hụt nhiều về trọng lượng.

-      Do nguyên liệu da wet – blue có màu xanh làm nền trong quá trình sản xuất da thành phẩm từ nguyên liệu da wet – blue phải thực hiện quá trình xử lý phục hồi da thuộc, quá trình xử lý phục hồi da thuộc này giúp tẩy trắng da, làm mất màu xanh lam của crom cũng như cải thiện các chất lượng, kết cấu bề mặt da để có thể đạt được khả năng bắt màu nhuộm tốt hơn, dễ dàng nhuộm màu sáng.

1.3.2. Quy mô xây dựng của dự án đầu tư

Công ty TNHH ..... Tây Ninh đầu tư dự án tại ........khu công nghiệp Thành Thành Công, phường An Hòa, thị xã Trảng Bàng, tỉnh Tây Ninh. Diện tích đất sử dụng là 87.627,12 m². Nhu cầu sử dụng đất tại dự án như sau:

Bảng 1.3 Chi tiết nhu cầu sử dụng đất của Công ty

Stt	Hạng mục	Diện tích (m²)	Tỉ lệ (%)
A	Diện tích đất xây dựng	30.191,48	34,45
B	Diện tích đất giao thông, sân bãi	11.171,55	12,75
C	Diện tích đất cây xanh	17.525,42	20,00
D	Diện tích đất trống dự trữ	28.738,67	32,80
TỔNG CỘNG (A + B + C + D)		87.627,12	100,00

(Công ty TNHH ....... Tây Ninh, năm 2024)

Khối lượng và quy mô các hạng mục công trình xây dựng tại dự án như sau:

Bảng 1.4 Khối lượng các hạng mục công trình xây dựng tại dự án

Stt	Hạng mục	Diện tích (m2)	Tỷ lệ (%)	Ghi chú
A	Diện tích xây dựng	30.191,48	34,45	-
A.1	Hạng mục chính	20.946	23,90	-
1	Nhà xưởng 1	8.400	9,59	Đã xây dựng
	Phân xưởng 1 – 1	4.200	4,795
	Phân xưởng 1 – 2	4.200	4,795
2	Nhà xưởng 2	4.200	4,79
	Phân xưởng 2 – 1	2.100	2,395
	Phân xưởng 2 – 2 (kho da thành phẩm)	2.100	2,395
3	Nhà xưởng 3	7.446	8,50
	Phân xưởng 3 – 1	3.723	4,25
	Phân xưởng 3 – 2	3.723	4,25
4	Nhà xưởng 4	900	1,03	Đã xây dựng
A.2	Hạng mục phụ trợ	5.330,70	6,08	-

Stt	Hạng mục	Diện tích (m2)	Tỷ lệ (%)	Ghi chú
5	Nhà văn phòng	316	0,36	Đã xây dựng
6	Sảnh ăn	270	0,31
7	Nhà nghỉ giữa ca	355,2	0,41
8	Kho hóa chất	1.642,50	1,87
9	Nhà lò hơi	588	0,67
10	Nhà vệ sinh	84	0,10
11	Nhà xe công nhân	336	0,38
12	Nhà bảo vệ	84	0,10
13	Nhà xe khách	120	0,14
14	Kho công vụ	420	0,48
15	Kho cơ khí	240	0,27
16	Kho máy	250	0,29
17	Khu mái che nguyên liệu	625	0,71
A.3	Hạng mục bảo vệ môi trường	3.914,78	4,47	-
18	Kho chứa bụi da	210,08	0,24	Đã xây dựng
19	Kho chứa vụn da	1.000,0	1,14
20	Kho chứa chất thải nguy hại	50	0,06
21	Kho chứa chất thải sinh hoạt	15	0,02
22	Nhà ép bùn và chứa bùn	132,2	0,15
23	Hệ thống xử lý nước thải công suất 600 m³/ngày.đêm	1.001,10	1,14
24	Hệ thống xử lý nước thải công suất 1.200 m³/ngày.đêm	1.506,40	1,72
B	Diện tích giao thông, sân bãi	11.171,55	12,75	-
C	Diện tích cây xanh	17.525,42	20,00	-
D	Diện tích đất trống dự trữ	28.738,67	32,80	-
TỔNG CỘNG (A + B + C + D)		87.627,12	100,00	-

(Công ty TNHH ......... Tây Ninh, năm 2024)

Thuyết minh chức năng và kết cấu của các hạng mục xây dựng chính

-      Nhà xưởng số 1 hiện hữu:

+      Chức năng: Xưởng sản xuất và gia công da, chủ yếu thực hiện các công đoạn gồm: sấy, nhuộm da, phun keo, mài da, kiểm hàng;

+      Diện tích xây dựng: 8.400 m²;

+      Kết cấu: Cột BTCT, tường gạch, mái tôn;

+      Chiều cao công trình: 16 m so với cao độ cos ±0.00 công trình.

-      Nhà xưởng số 2 hiện hữu:

+      Chức năng: Xưởng sản xuất, gia công da và kho chứa thành phẩm, chủ yếu thực hiện các công đoạn gồm: mềm hóa và phun sơn;

+      Diện tích xây dựng: 4.200 m²;

+      Kết cấu: Cột BTCT, tường gạch, mái tôn;

+      Chiều cao công trình: 16 m so với cao độ cos ±0.00 công trình.

-      Nhà xưởng số 3 hiện hữu:

+      Chức năng: Xưởng sản xuất và gia công da, chủ yếu thực hiện các công đoạn gồm: làm ướt, ép cắt, xay trống, xẻ da, gọt da, sấy, nhuộm da, phun keo;

+      Diện tích xây dựng: 7.446 m²;

+      Kết cấu: Cột BTCT, tường gạch, mái tôn;

+      Chiều cao công trình: 15,2 m so với cao độ cos ±0.00 công trình.

-      Nhà xưởng số 4 xây mới:

+      Chức năng: Xưởng sản xuất và gia công da, chủ yếu thực hiện các công đoạn gồm: mài da;

+      Diện tích xây dựng: 900 m²;

+      Kết cấu: Cột BTCT, tường gạch, mái tôn;

+      Chiều cao công trình: 16 m so với cao độ cos ±0.00 công trình.

-      Nhà văn phòng hiện hữu:

+      Chức năng: Tiếp đón khách, hội họp và xử lý các công việc hành chính tại dự án;

+      Diện tích xây dựng: 316 m²;

+      Kết cấu: Cột BTCT, tường gạch, mái tôn;

+      Chiều cao công trình: 11,0 m so với cao độ cos ±0.00 công trình.

-      Nhà nghỉ giữa ca hiện hữu:

+      Chức năng: Cung cấp chỗ nghỉ ngơi giữa ca cho công nhân viên làm việc tại dự án;

+      Diện tích xây dựng: 355,2 m²;

+      Kết cấu: Cột BTCT, tường gạch, mái tôn;

+      Chiều cao công trình: 14,0 m so với cao độ cos ±0.00 công trình.

-      Kho chứa hóa chất hiện hữu:

+      Chức năng: Lưu chứa các loại hóa chất phục vụ sản xuất và gia công da tại dự án;

+      Diện tích xây dựng: 1.642,5 m²;

+      Kết cấu: Cột BTCT, tường gạch, mái tôn;

+      Chiều cao công trình: 13,8 m so với cao độ cos ±0.00 công trình.

-      Nhà lò hơi hiện hữu:

+      Chức năng: Bố trí lò hơi và lưu chứa nhiên liệu đốt để vận hành các lò này;

+      Diện tích xây dựng: 588 m²;

+      Kết cấu: Cột BTCT, tường gạch, mái tôn;

+      Chiều cao công trình: 12,4 m so với cao độ cos ±0.00 công trình.

Hình 1.2 Một số máy móc thiết bị sử dụng tại dự án

1.3.3.     Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

1.3.3.1.   Quy trình sản xuất

Hình 1.4 Quy trình công nghệ sản xuất và gia công da bán thành phẩm tại dự án

Thuyết minh quy trình:

Nguyên liệu của nhà máy là sản phẩm của ngành sản xuất da thuộc cấp 5 mã 15110 (sơ chế da, không thuộc) theo Quyết định số 10/2007/QĐ-TTg ngày 23/01/2010 được Công ty nhập về đã qua sơ chế và crom. Da nhập về Công ty được gia công qua các công đoạn sau:

Làm ướ​t, ép, cắt da, xay trống:

+ Tại đây, công nhân dùng vòi nước để phun lên tấm da tạo độ ẩm giúp cho quá trình gia công thuận tiện hơn. Sau khi làm ướt công nhân đặt từng tấm da lên máy ép để làm ráo nước đồng thời làm cho miếng da thẳng hơn, sau khi ép công nhân dùng kéo cắt đi phần rìa vụn xung quanh tấm da.

+ Kế đó, da wet – blue được đưa vào trong trống quay với đường kính trống 2,5m. Cùng với 60 quả bóng cao su đặc đường kính 12cm, trống quay sẽ chuyển động trong khoảng 20 phút, xả da ra và xếp gọn lên pallet rồi chuyển đến công đoạn sau.

Xẻ da: Tại công đoạn này, công nhân đặt từng tấm da vào máy xẻ da tự động để cắt, xẻ tấm da ra làm hai lớp. Da sau khi xẻ tách lớp được chuyển tiếp đến công đoạn gọt da.

Gọt da: Công nhân sẽ vận hành máy gọt, cắt để loại bỏ tiếp các phần da bị rách, tạo sự đồng đều cho tấm da. Da sau khi gọt được chuyển đến công đoạn nhuộm.

Nhuộm: Da được cho vào thùng quay, tại đây da được xử lý bề mặt với hoá chất sử dụng là dầu bóng, màu nhuộm, Axit Formic và muối Crom nhằm tạo độ bền cho da và đa dạng về màu sắc sản phẩm. Quá trình nhuộm da được thực hiện trong thùng quay có sự hỗ trợ của nguồn nhiệt được cấp vào từ lò hơi với mức nhiệt độ khoảng 70 – 80°C và độ pH được duy trì ở mức thấp từ 2,5 – 3 nhằm làm tăng khả năng ngấm màu nhuộm vào da. Trong quá trình nhuộm, các ion Crom đóng vai trò là những ion dương liên kết với các ion mang màu của thuốc nhuộm nhờ vào ái lực hóa học và vật lý. Sau khi qua công đoạn này, da được chuyển qua bộ phận sấy. Quá trình nhuộm da được thực hiện trong thùng quay kín với thời gian trung bình khoảng 2 – 5 giờ/lần nhuộm.

Làm khô và sấy khô: Da sau khi ngâm được công nhân cho vào máy ép để tách nước rồi được căng trải lên bề mặt của hệ thống sấy dạng tấm. Nguồn nhiệt cấp cho công đoạn sấy được lấy từ lò hơi, quá trình sấy được kiểm soát chặt chẽ ở nhiệt độ khoảng 60 – 65°C. Thời gian sấy da khoảng 10 – 15 phút/tấm da.

Phun keo, treo sấy: Sau khi sấy khô da bị co lại và trở nên cứng hơn nên được chuyển đến công đoạn này để làm mềm da. Tại đây tấm da được phun keo trong hệ thống máy phun keo tự động sau đó công nhân gắn tấm da lên băng chuyền treo da. Da di chuyển theo bằng chuyền treo da phía trên trần xưởng đi dần vào buồng sấy chân không, tấm da sẽ được treo sấy từ 5 – 7 giờ trên băng chuyền treo da.

Làm mềm da (đánh mềm, ép bông, ủi bóng): Da sau khi treo sấy theo băng chuyền di chuyển xuống khu vực đánh mềm, ép bông, ủi bóng để tiếp tục gia công cho cho tấm da được mềm mại hơn sau đó chuyển đến công đoạn mài da.

Mài da: Công ty sử dụng máy mài nhám có tích hợp mặt nhám với chức năng đánh bóng và loại bỏ phần sần sùi, xù xì trên bên mặt tấm da giúp tăng độ bóng cho bề mặt da. Công đoạn này chủ yếu phát sinh bụi da.

Mềm hóa và phun sơn: Công đoạn này sẽ sử dụng hóa chất là tổng hợp các hạt nhựa Poly pha trộn với nước ở tỉ lệ nhất định sau đó sử dụng vòi phun tự động để phun hỗn hợp này lên bề mặt tấm da nhằm làm mềm da. Kế đó, tiếp tục thực hiện phun hỗn hợp màu sơn lên bề mặt da để đa dạng hóa màu sắc của sản phẩm. Quá trình phun chất mềm hóa và phun sơn lên bề mặt da được thực hiện tự động trong lồng kín, hơi dung môi từ quá trình sản xuất này được thu gom về hệ thống xử lý đạt quy định trước khi thải ra môi trường. Công đoạn làm mềm hóa và phun sơn được thực hiện chung tại máy phun sơn.

Trộn mềm: Da sau khi qua các công đoạn trên được đưa vào trong trống quay với đường kính trống 2,5m. Cùng với 60 quả bóng cao su đặc đường kính 12cm, trống quay sẽ chuyển động trong khoảng 15 phút, xả da ra và sếp gọn lên pallet. Da được trộn sẽ mềm mại hơn.

Đo da, đóng gói: Sản phẩm da sau khi hoàn tất các công đoạn sản xuất trên được công nhân vận chuyển bằng xe nâng đến công đoạn đo da. Tại đây, da được đo đạc và kiểm tra lại kích thước sau đó phân loại theo nhóm rồi đóng gói và cho vào kho chờ xuất hàng.

1.1.1.1.Đánh giá việc lựa chọn công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

a)Đánh giá công nghệ sản xuất

Đối với Nhà máy hiện hữu, toàn bộ máy móc và thiết bị sản xuất đều được bảo dưỡng định kỳ và hoạt động ổn định từ năm 2012 đến nay.

Trong Giai đoạn bổ sung nguyên liệu, Công ty đầu tư máy móc thiết bị sản xuất mới 100%, được nhập khẩu từ các thị trường nước ngoài với công nghệ sản xuất hiện đại.

Dự án sử dụng công nghệ sản xuất tiên tiến với dây chuyền máy móc thiết bị sản xuất đồng bộ, >85% máy móc hoạt động tự động hóa.

Đồng thời, Công ty ứng dụng phương pháp tấn trích để nhuộm da bằng thuốc nhuộm màu axit và thuốc nhuộm màu lưu huỳnh kết hợp phụ gia hóa chất các loại. Đây là phương pháp nhuộm phổ biến nhất và được sử dụng nhiều nhất trong công nghệ nhuộm màu trên thế giới. Phương pháp nhuộm tận trích này cho phép thuốc nhuộm khuếch tán và hòa tan vào da trong môi trường chất lỏng (có sự góp mặt của các chất phụ gia gắn màu khác). Với ưu điểm nhuộm trong môi trường chất lỏng, nhà máy không sử dụng các hợp chất dung môi hữu cơ để pha chế màu nhuộm (thông thường dung môi hữu cơ được sử dụng để pha chế màu nhuộm và hỗ trợ nhuộm da trong phương pháp nhuộm phủ, tức là sử dụng loại màu nhuộm không hòa tan trong môi trường nước thông thường).

Ngoài ra, nhà máy đã áp dụng kỹ thuật nhuộm đúng màu ngay lần nhuộm đầu tiên (RFT), kỹ thuật này giúp mang lại các sản phẩm chất lượng cao, cũng như tối ưu hóa năng suất, hiệu quả xử lý, tối ưu lợi nhuận và đồng thời giảm thiểu tải lượng chất thải thải bỏ ra môi trường.

b)Đá​nh giá công nghệ xử lý chất thải, bảo vệ môi trường

• Các nguồn phát sinh bụi, khí thải và hơi dung môi trong dây chuyền sản xuất đều được Công ty kiểm soát và lắp đặt hệ thống thu gom, xử lý tương ứng cho từng nguồn thải. Các công nghệ xử lý khí thải được ứng dụng tại dự án chủ yếu là phương pháp hấp thụ bằng dung dịch nước. Đây là các phương pháp xử lý khí thải đã được đánh giá đạt hiệu quả cao trong việc xử lý bụi, các hợp chất ô nhiễm vô cơ và hữu cơ phổ biến được sử dụng rộng rãi trong xử lý khí thải hiện nay.
• Hiện tại, nguồn phát sinh nước thải tại Nhà máy hiện hữu gồm có nước thải sinh hoạt của công nhân viên và nước thải sản xuất. Từ đặc trưng ô nhiễm của các nguồn nước thải này, Công ty đã ứng dụng công nghệ xử lý hóa lý kết hợp với sinh học bậc cao để xử lý triệt để các thành phần ô nhiễm có trong nước thải. Đảm bảo chất lượng nước thải sau xử lý đạt cột B, QCVN 40:2011/BTNMT trước khi đấu nối về nguồn tiếp nhận.
• Trong Giai đoạn bổ sung nguyên liệu, Công ty sẽ tiếp tục ứng dụng công nghệ xử lý bụi, khí thải, nước thải tương tự như đã thực hiện cho Nhà máy hiện hữu.

1.1.2.Sản phẩm của dự án đầu tư

Bảng 1.6 Sản phẩm và công suất của dự án

STT	Sản phẩm	Công suất theo GPMT số 1371/GPMT-UBND		Giai đoạn bổ sung nguyên liệu
		(m²/năm)	(Tấn/năm)	(m²/năm)	(Tấn/năm)
1	Da thân (từ nguyên liệu da bò)	8.255.000	8.288	7.677.150	7.635,23
2	Da lộn (từ nguyên liệu da bò)	1.245.000	1.250	1.157.850	1.151,53
3	Da heo	--	--	475.000	472,41
4	Da dê	--	--	190.000	188,96
Da bán thành phẩm		9.500.000	9.538	9.500.000	9.448