Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường nhà máy sản xuất chitin

2.  Sự phù hợp của dự án đầu tư đối với khả năng chịu tải của môi trường (nếu có)..... 23

Chương III. KẾT QUẢ HOÀN THÀNH CÁC CÔNG TRÌNH, BIỆN PHÁP BẢO VỆ MÔI TRƯỜNG CỦA Dự ÁN ĐẦU TƯ............... 28

1.      Công trình, biện pháp thoát nước mưa, thu gom và xử lý nước thải (nếu có) .. 28

1.1.     Thu gom, thoát nước mưa....................................................................... 28

1.2.     Thu gom, thoát nước thải........................................................................ 29

1.3.     Xử lý nước thải....................................................................................... 35

2.      Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải.................................................... 47

2.1.      Công trình, biện pháp xử lý bụi khí thải từ quá trình xử lý nguyên liệu sản xuất chitin......... 48

2.2.      Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải lò hơi........................................ 50

2.3.      Công trình, biện pháp xử lý bụi khí thải từ quá trình sản xuất dịch đạm thủy phân........... 55

2.4.      Công trình, biện pháp xử lý bụi, khí thải khác.......................................... 58

3.      Công trình biện pháp lưu giữ, xử lý chất thải rắn thông thường................... 63

3.1.      Công trình biện pháp lưu trữ chất thải rắn sinh hoạt................................. 63

3.2.      Công trình xử lý chất thải rắn công nghiệp thông thường......................... 64

4.      Công trình, biện pháp lưu trữ, xử lý chất thải nguy hại................................ 68

5.      Công trình biện pháp giảm thiểu tiếng ồn, độ rung...................................... 69

6.      Phương án phòng ngừa, ứng phó sự cố môi trường trong quá trình vận hành thử nghiệm và khi dự án đi vào vận hành............ 70

7.      Công trình biện pháp bảo vệ môi trường khác............................................ 80

8.      Biện pháp bảo vệ môi trường đối với nguồn nước công trình thủy lợi khi có hoạt động xả nước thải vào công trình thủy lợi (nếu có).......... 81

9.      Kế hoạch, tiến độ, kết quả thực hiện phương án cải tạo, phục hồi môi trường, phương án bồi hoàn đa dạng sinh học

đã đề xuất trong báo cáo đánh giá tác động môi trường của dự án đầu tư đã được phê duyệt........... 82

10.     Các nội dung thay đổi so với quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường......... 83

Chương IV. NỘI DUNG ĐỀ NGHỊ CẤP GIẤY PHÉP MÔI TRƯỜNG.... 85

1. Nội dung đề nghị cấp phép đối với nước thải......................................................... 85

1.1.     Nguồn phát sinh nước thải....................................................................... 85

1.2.     Lưu lượng xả nước thải tối đa.................................................................. 85

1.3.     Dòng nước thải....................................................................................... 85

1.4.     Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng nước thải....... 85

1.5.     Vị trí, phương thức xả nước thải và nguồn tiếp nhận nước thải................. 87

2.      Nội dung đề nghị cấp phép đối với khí thải................................................. 87

2.1.      Nguồn phát sinh khí thải......................................................................... 87

2.2.      Lưu lượng xả khí thải tối đa.................................................................... 87

2.3.      Dòng khí thải......................................................................................... 88

2.4.      Các chất ô nhiễm và giá trị giới hạn của các chất ô nhiễm theo dòng khí thải...... 88

2.5.      Vị trí, phương  thức xả khí thải............................................................... 90

3.      Nội dung đề nghị cấp phép đối với tiếng ồn, độ rung.................................. 90

3.1.      Nguồn phát sinh tiếng ồn, độ rung........................................................... 90

3.2.      Vị trí phát sinh tiếng ồn, độ rung............................................................. 90

3.3.      Giá trị giới hạn đối với tiếng ồn, độ rung................................................. 91

4.      Nội dung đề nghị cấp phép đối với chất thải rắn......................................... 91

4.1.      Chủng loại, khối lượng chất thải phát sinh............................................... 91

4.2.      Yêu cầu bảo vệ môi trường đối với việc lưu giữ chất thải rắn sinh hoạt, chất thải rắn công nghiệp thông thường, chất thải nguy hại... 92

Chương V. KẾ HOẠCH VẬN HÀNH THỬ NGHIỆM CÔNG TRÌNH XỬ LÝ CHẤT THẢI VÀ CHƯƠNG TRÌNH QUAN TRẮC MÔI TRƯỜNG CỦA Dự ÁN 94

1.     Kế hoạch vận hành thử nghiệm công trình xử lý chất thải của dự án............ 94

1.1.     Thời gian dự kiến vận hành thử nghiệm................................................... 94

1.2.     Kế hoạch quan trắc chất thải, đánh giá hiệu quả xử lý của các công trình, thiết bị xử lý chất thải........ 95

2.      Chương trình quan trắc chất thải theo (tự động, liên tục và định kỳ) quy định của pháp luật............ 98

2.1.      Chương trình quan trắc môi trường định kỳ............................................. 98

2.2.      Chương trình quan trắc môi trường tự động, liên tục................................ 99

3.      Kinh phí thực hiện quan trắc môi trường hằng năm..................................... 99

CHƯƠNG VI. CAM KẾT CỦA CHỦ Dự ÁN ĐẦU TƯ............................ 100

Chương I

THÔNG TIN CHUNG VỀ Dự ÁN ĐẦU TƯ

1.Tên chủ dự án đầu tư:

Công ty TNHH Kỹ nghệ Sinh hóa.........

Địa chỉ văn phòng: Hòa Trung, xã Lương Thế Trân, huyện Cái Nước, tỉnh Cà Mau.

Người đại diện theo pháp luật của chủ dự án đầu tư: .......Chức vụ: Giám đốc

Điện thoại: .........

Giấy chứng nhận đăng ký doanh nghiệp số ....... ngày 08/07/2011 do Phòng đăng ký kinh doanh thuộc Sở Kế hoạch và đầu tư tỉnh Cà Mau cấp; đăng ký lần đầu ngày 08/07/2011; đăng ký thay đổi lần thứ 4 ngày 08/04/2020.

Giấy chứng nhận đăng ký đầu tư số ...... ngày 06/10/2011 do Ban quản lý khu kinh tế tỉnh Cà Mau cấp, chứng nhận điều chỉnh lần thứ 2 ngày 14/04/2021.

2.Tên dự án đầu tư

NÂNG CẤP NHÀ MÁY SẢN XUẤT CHITIN VÀ ĐẦU TƯ SẢN XUẤT ĐẠM THỦY PHÂN, NƯỚC MẮM, BỘT TÔM

2.1 Địa điểm thực hiện dự án đầu tư

Dự án được xây dựng tại Hòa Trung, xã Lương Thế Trân, huyện Cái Nước, tỉnh Cà Mau. Tổng diện tích của khu đất thực hiện dự án là 13.123m².

Tọa độ vị trí thực hiện dự án (X;Y) = (1.007.904,0 ; 571.844,2). Phạm vi ranh giới của dự án như sau:

• Phía Bắc giáp tỉnh lộ Cà Mau - Đầm Dơi;
• Phía Nam giáp sông Gành Hào;
• Phía Đông giáp đất hộ dân;
• Phía Tây giáp Công ty TNHH MTV sản xuất thương mại xuất khẩu Đại Phát.

Hình 1.2. Vị trí thực hiện dự án

* Các đối tượng tự nhiên

• Tự nhiên khu vực dự án mang nét đặc trưng của đồng bằng sông Cửu Long, nhiều hệ thống kênh rạch.
• Trong khu vực đã được quy hoạch thành khu công nghiệp nên không có khu bảo tồn, rừng tự nhiên.
• Hiện trạng hệ thống thoát nước: Khu vực dự án khu công nghiệp Hoà Trung hiện tại chưa có hệ thống thoát nước, các công trình nhà ở tại khu vực này hướng thoát nước trực tiếp ra sông Gành Hào, nước thoát tự nhiên, tự thấm và chảy ra các sông, rạch.
• Hiện trạng hệ thống cấp nước: Theo quy hoạch, nguồn nước cấp cho khu công nghiệp lấy từ nguồn cấp nước của nhà máy nước của khu Hòa Trung nhưng hiện nay hệ thống cấp nước tập trung cho khu công nghiệp chưa được xây dựng nên các nhà máy trong khu công nghiệp Hòa Trung vẫn sử dụng nguồn nước ngầm để phục vụ sản xuất.
• Hiện trạng hệ thống cấp điện: Khu vực đã được cấp điện thông qua đường dẫn 35KW. Nguồn cấp điện cho khu dân cư hiện nay là nguồn điện lưới quốc gia, qua trạm biến thế 110 KV TP Cà Mau (đặt tại thành phố Cà Mau).
• Giao thông đường bộ: Hiện tại khu vực đã có tuyến đường chạy song song với tuyến giao thông đường thuỷ là sông Gành Hào và kênh xáng Lương Thế Trân.
• Giao thông đường thuỷ: Sông Gành Hào là tuyến giao thông thuỷ huyết mạch đáp ứng việc vận chuyển phần lớn hàng hoá trong khu vực. Kênh xáng Lương Thế Trân với chiều rộng kênh 65m là tuyến giao thông đường thuỷ trong khu vực, nối sông Gành Hào với sông Ông Đốc của huyện Trần Văn Thời.

Cơ quan thẩm định thiết kế xây dựng, cấp các loại giấy phép có liên quan đến môi trường của dự án đầu tư

• Giấy phép xây dựng số 04/GPXD-BQL ngày 02/06/2021 do Ban quản lý Khu công nghiệp tỉnh Cà Mau cấp.
• Giấy phép xả nước thải vào nguồn nước số 27/GP-UBND ngày 01/09/2021 do Ủy ban nhân dân tỉnh Cà Mau cấp.
• Giấy phép khai thác sử dụng nước dưới đất số 04/GP/UBND ngày 03/02/2023 do Ủy ban nhân dân tỉnh Cà Mau cấp.

Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường; văn bản thay đổi so với nội dung quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường

Quyết định số 2216/QĐ-UBND ngày 20/11/2020 của UBND tỉnh Cà Mau cấp về việc phê duyệt Báo cáo Đánh giá tác động môi trường Dự án Nâng cấp Nhà máy sản xuất chitin và đầu tư sản xuất dịch đạm thủy phân, nước mắm, bột tôm.

Quy mô của dự án đầu tư (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công)

Tổng vốn đầu tư của dự án là 107.000.000.000 đồng (Bằng chữ: Một trăm lẻ bảy tỷ đồng) theo Khoản 3, Điều 9 của của Luật đầu tư công số 39/2019/QH14 ngày 13/06/2019 Dự án có tổng mức đầu tư từ 60 tỷ đồng đến dưới 1.000 tỷ đồng => Dự án thuộc tiêu chí phân loại nhóm B.

Dự án “Nâng cấp Nhà máy sản xuất chitin và đầu tư sản xuất dịch đạm thủy phân, nước mắm, bột tôm” không thuộc loại hình sản xuất, kinh doanh, dịch vụ có nguy cơ gây ô nhiễm môi trường theo Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết nội dung một số điều của Luật bảo vệ môi trường.

Căn cứ vào mục số 02 phụ lục IV - Danh mục các dự án đầu tư nhóm II có nguy cơ tác động xấu đến môi trường quy định tại khoản 4 điều 28 Luật bảo vệ môi trường, trừ dự án quy định tại phụ lục III ban hành kèm theo nghị định này, phụ lục Nghị định số 08/2022/NĐ-CP ngày 10/01/2022 của Chính phủ quy định chi tiết một số điều của Luật bảo vệ môi trường nên Công ty tiến hành lập Giấy phép môi trường gửi Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Cà Mau thẩm định và trình Ủy ban nhân dân tỉnh Cà Mau cấp phép.

Quy mô của Dự án cụ thể như sau:

Bảng 1.2. Quy mô bố trí các hạng mục công trình của dự án

TT	Hạng mục	Đơn vị	Diện tích
I	Các hạng mục công trình chính	(m2)	4.269,00
1	Nhà xưởng sản xuất chitin	(m2)	1.226,00
2	Nhà xưởng sản xuất dịch đạm thủy phân và nước mắm	(m2)	668,00
3	Nhà xưởng sản xuất bột tôm (Xưởng trống, hiện tại Công ty chưa lắp đặt dây chuyền sản xuất bột tôm)	(m2)	668,00
4	Kho hóa chất	(m2)	160,00
5	Kho thành phẩm	(m2)	833,00
6	Trạm cân	(m2)	72,00
7	Nhà bao che lò hơi	(m2)	222,00

TT	Hạng mục	Đơn vị	Diện tích
8	Khu vực sấy	(m2)	420,00
II	Các hạng mục công trình phụ trợ	(m2)	925,00
1	Văn phòng làm việc	(m2)	193,00
2	Nhà bảo vệ	(m2)	20,00
3	Căn tin, nhà CBNV	(m2)	408,00
4	Trạm điện	(m2)	50,00
5	Nhà để máy phát điện dự phòng	(m2)	18,00
6	Khu vực xử lý nước cấp	(m2)	40,00
7	Nhà để xe	(m2)	108,00
8	Hồ nước ngầm	(m2)	88,00
III	Các hạng mục công trình bảo vệ môi trường	(m2)	483,00
1	Hệ thống xử lý nước thải	(m2)	343,00
2	Hố thu gom nước thải	(m2)	90,00
3	Kho chứa CTNH	(m2)	20,00
4	Hệ thống xử lý khí thải sản xuất chitin	(m2)	30,00
5	Hệ thống xử lý khí thải lò hơi: 100m2	-	-
6	Hệ thống xử lý khí thải dịch đạm thủy phân: 50m2	-	-
IV	Cây xanh	(m2)	2.977,89
V	Sân phơi, đường nội bộ	(m2)	4.468,11
Tổng		(m2)	13.123,00

3.Công suất, công nghệ, sản phẩm sản xuất của dự án đầu tư

3.1.Công suất của dự án đầu tư

Theo Báo cáo Đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt số ..../QĐ- UBND ngày 20/11/2020 của UBND tỉnh Cà Mau, Dự án gồm có 04 quy trình sản xuất:

• Sản xuất Chitin: 1.000 tấn thành phẩm/năm, tương đương 3,21 tấn thành phẩm/ngày;
• Dịch đạm thủy phân: 1.500 tấn thành phẩm/năm, tương đương 4,81 tấn thành phẩm/ngày;
• Nước mắm: 300.000 lít/năm; trong đó bao gồm 200.000 lít nước mắm tôm/năm và 100.000 lít nước mắm cá/năm;
• Bột tôm: 5.616 tấn thành phẩm/năm.

Tuy nhiên, hiện tại Công ty xin cấp phép sản xuất quy trình số (1) là sản xuất Chitin, quy trình số (2) sản xuất dịch đạm thủy phân và quy trình số (3) sản xuất nước mắm. Do nhu cầu của khách hàng chưa có nên quy trình số (4) chưa sản xuất.

3.2.Công nghệ sản xuất của dự án đầu tư

Các quy trình sản xuất của Dự án không thay đổi so với Báo cáo đánh giá tác động môi trường đã được phê duyệt, công nghệ sản xuất của từng quy trình được trình bày như sau:

Quy trình sản xuất chitin

Hình 1.4. Quy trình sản xuất chitin

Quy trình sản xuất Chitin bao gồm 4 công đoạn chính:

1. Công đoạn ép thịt gạch của đầu vỏ tôm;
2. Công đoạn xử lý bằng acid;
3. Công đoạn xử lý bằng xút;
4. Phơi/Sấy khô.

Công đoạn ép thịt gạch của đầu, vỏ tôm: Đầu, vỏ tôm được vận chuyển từ nhà máy đông lạnh về, nguyên liệu đi qua máy ép thịt, gạch. Máy ép, ép tách hỗn hợp thành hai phần chứa vào hồ riêng biệt, một hồ đựng xác vỏ tôm, rác, nước, một hồ đựng dung dịch thịt tôm.

Công đoạn xử lý bằng Acid: Nguyên liệu sau khi đã được ép, sẽ dùng băng tải chuyển vào bồn xử lý acid nhằm thực hiện khử khoáng có trong đầu, vỏ tôm. Dung dịch khử khoáng Acid HCl với nồng độ 32% ở nhiệt độ thường trong khoảng thời gian là 12 giờ. Quá trình thực hiện trong các bồn kín và có hệ thống thu gom khí thải. Đối với acid HCl với nồng độ 32% sau khi ngâm nguyên liệu lần đầu tiên sẽ được tận dụng để ngâm nguyên liệu lần thứ 02 thì mới tiến hành thải bỏ.

Công đoạn xử lý bằng Xút: Nguyên liệu sau khi ra khỏi bồn acid được rửa sạch rồi tiếp tục đưa qua bồn nấu xút. Thiết bị nấu xút cũng được thiết kế dạng bồn kín, dùng hơi nóng từ lò hơi để gia nhiệt, trên miệng bồn có lắp đặt đường ống thu khí để thu hơi xút dẫn đến hệ thống xử lý khí. Khi cho đầu, vỏ tôm vào bồn xút và gia nhiệt, hơi nóng kết hợp với xút thực hiện tác động kép vào đầu, vỏ tôm, sau khoảng thời gian 08 giờ sẽ tẩy sạch phần thịt, gạch còn bám lại trong đầu vỏ tôm. Xút sau khi ngâm nguyên liệu lần đầu tiên sẽ được tận dụng để ngâm nguyên liệu lần thứ 02 thì mới tiến hành thải bỏ.

Phơi/sấy khô: Sau khi được xử lý xút, nguyên liệu tiếp tục được rửa bằng nước sạch, sau đó dùng một máy ép nước để ép bớt lượng nước còn tồn đọng trong nguyên liệu. Tiếp theo, đưa nguyên liệu được phơi/sấy khô (vào những ngày trời nắng, tận dụng ánh sáng mặt trời chitin được phơi khô tại khu vực sân phơi của Công ty, vào những ngày mưa thì nguyên liệu được sấy khô tại buồng sấy), nguyên liệu được phơi/sấy khô hoàn toàn và được đưa tới máy ép kiện ép thành từng kiện thành phẩm Chitin.

3.2.2. Quy trình sản xuất dịch đạm thủy phân

Hình 1.5. Quy trình sản xuất dịch đạm thủy phân

Thuyết minh quy trình:

Phần dung dịch tôm sau khi ép của công đoạn ép dịch trong quy trình sản xuất chitin được đưa qua công đoạn thủy phân. Dung dịch sau khi thủy phân được lọc để loại bỏ thành phần đầu vỏ tôm còn sót lại. Sử dụng phương pháp lọc ly tâm, khi này phần đầu vỏ tôm còn sót lại và phần dịch lỏng sẽ được tách riêng ra.

Dung dịch sau khi lọc sẽ được đem đi cô đặc kín bằng phương pháp chân không ở áp suất thấp (chi tiết thể hiện ở Hình 1.8) và cho ra sản phẩm là dịch đạm thủy phân. Khi này 01 phần dịch sẽ được bán và 01 phần sẽ được sử dụng để làm nguyên liệu sản xuất nước mắm.

3.2.3. Quy trình sản xuất nước mắm

Bao gồm nước mắm tôm từ nguyên liệu dịch tôm công đoạn ép của quy trình sản xuất chitin và nước mắm từ nguyên liệu cá, quy trình sản xuất như sau:

❖ Nước mắm tôm

Hình 1.6. Quy trình sản xuất nước mắm tôm

Thuyết minh quy trình:

Dịch tươi được ép từ công đoạn ép của quy trình sản xuất chitin được đem đi gia nhiệt lần 1, sau đó được lọc bằng phương pháp ly tâm để loại bỏ lượng đầu, vỏ tôm bị lẫn vào dịch trong quá trình ép.

Tiếp theo, dịch tôm sau lọc sẽ được gia nhiệt tiếp tục lần thứ 2 và sau đó được lọc lại hoàn toàn lượng xác đầu, vỏ tôm còn sót lại ra khỏi dịch nhằm tạo độ trong cho lần nữa để loại bỏ thành phần đầu, vỏ tôm còn sót lại nhằm tạo độ trong cho nước mắm thành phẩm.

Sau khi lọc sạch, nước mắm sẽ được chuyển sang công đoạn tách bọt để thu được nước mắm trong suốt và tiến hành xử lý, thêm phụ gia để cho ra nước mắm thành phẩm.

Nước nắm thành phẩm được bảo quản, cân tịnh, bao gói và xuất bán. Phương pháp lọc là sử dụng máy ly tâm nằm ngang.

❖ Nước mắm cá

Hình 1.7. Quy trình sản xuất nước mắm cá

Nguyên liệu: Cá dùng để chế biến nước mắm gồm các loại như cá đối, cá măng, cá ba thú, lù đù, cá nục ... và các phụ phẩm từ khâu chế biến chả cá và cá muối sả ướt là những nguyên liệu còn tươi. Nguồn cung ứng từ các huyện trong tỉnh và các tỉnh lân cận như Bạc Liêu, Kiên Giang, Sóc Trăng.

Ủ + lọc tuần hoàn sinh học: Nguyên liệu thô được đưa vào bồn chứa có nắp đậy kín để ủ muối, không cho có mùi hôi, trong khi ủ dùng tre giằng không cho cá nổi lên mà phải chìm hoàn toàn trong muối, thời gian ủ tổng cộng là 08 tháng, sau khi ủ được 01 tháng bắt đầu tiến hành lọc tuần hoàn sinh học.

Nấu cô bằng phương pháp cô đặc kín ở áp suất thấp: Sau khi thời gian ủ 08 tháng tiến hành nấu cô bằng phương pháp cô đặc ở áp suất thấp và được mô tả ở Hình 1.8.

Lọc thành phẩm: Sau khi nấu cô sẽ tiến hành lọc thành phẩm để loại bỏ thành phần xương cá còn sót lại nhằm tạo độ trong cho nước mắm thành phẩm. Phương pháp lọc là sử dụng máy ly tâm nằm ngang.

Đóng chai: Hệ thống máy đóng chai, chiết rót tự động theo quy chuẩn kỹ thuật tiên tiến sẽ cho ra những chai nước mắm đạt tiêu chuẩn. Chai sử dụng bao gồm chai nhựa (500ml, 900ml và 4,7 lít) và chai thủy tinh (300ml và 500ml).

Nguyên lý của phương pháp cô đặc kín ở áp suất thấp ở các quy trình sản xuất được mô tả như sau:

Hình 1.8. Nguyên lý hoạt động của quy trình cô đặc áp suất thấp

Thuyết minh quy trình:

Khởi động bơm chân không đến áp suất P_ck = 0,7 at.

Sau đó bơm dung dịch từ bể chứa nguyên liệu vào nồi cô đặc bằng bơm ly tâm.

Hơi nóng (được cấp bởi lò hơi) được cấp vào nồi cô đặc và được đảo trộn nhờ motor khuấy.

Trong nồi cô đặc xảy ra quá trình trao đổi nhiệt làm sôi nguyên liệu, đồng thời nước trong nguyên liệu được bốc hơi. Hơi nước sinh ra bao gồm phần hơi có thể ngưng tụ và phần khí không ngưng tụ được. Đối với phần khí không ngưng tụ được, dưới tác dụng của hơi nén có áp suất thấp sẽ lôi cuốn phần khí này vào tháp ngưng tụ.

Tại tháp ngưng tụ, phần hơi và phần khí sẽ được làm mát bằng nước, ngưng tụ thành dạng lỏng và chảy ra ngoài bồn chứa. Phần nước ngưng tụ được thu gom tái sử dụng ở công đoạn pha nước muối ủ cá và nước làm mát được sử dụng tuần hoàn có cấp bù thất thoát do quá trình bốc hơi khi tiếp xúc với dòng khí có nhiệt độ cao.

Ưu điểm của phương pháp này là:

Quy trình sản xuất bột tôm

Do nhu cầu thị trường và tình hình sản xuất tại Nhà máy chưa có đơn hàng sản xuất bột tôm nên Công ty sẽ không sản xuất bột tôm. Do đó, hạng mục công trình sản xuất bột tôm chưa lắp đặt như đã đề cập trong báo cáo ĐTM đã được phê duyệt. Trong thời gian tới, khi Công ty có nhu cầu sản xuất, sẽ tiến hành lắp đặt và cập nhật lại vào Giấy phép môi trường.

❖ Danh mục máy móc thiết bị phục vụ sản xuất:

Để phục vụ cho quá trình sản xuất, Công ty đã lắp đặt các máy móc thiết bị như sau:

Bảng 1.3. Danh mục máy móc thiết bị

Stt	Máy móc thiết bị	Xuất sứ	Đơn vị	Số lượng
I	Sản phẩm chitin
1	Bồn nhựa PP-H D2500mm x H3100mm (kín)	Việt Nam	Cái	12
2	Máy tách đầu, vỏ tôm 08 tấn/giờ	Việt Nam	Bộ	1
3	Thùng chứa xác tôm	Việt Nam	Cái	1
4	Phễu máy ép	Việt Nam	Cái	4
5	Sàng lắc	Việt Nam	Cái	1
6	Thùng chứa dịch ép	Việt Nam	Cái	2
7	Thùng chứa nước tuần hoàn	Việt Nam	Cái	1
8	Phễu chứa đầu, vỏ tôm có tôn chống trượt	Việt Nam	Cái	1
9	Vít nạp liệu	Việt Nam	Cái	4
10	Bơm xác tôm 20Hp	Việt Nam	Cái	1
11	Bồn inox 20m3	Việt Nam	Cái	1

Stt	Máy móc thiết bị	Xuất sứ	Đơn vị	Số lượng
II	Sản phẩm dịch đạm thủy phân
1	Bồn nhựa PP-H D2500mm x 3100mm (kín)	Việt Nam	Cái	20
2	Bồn chứa 22m3 inox	Việt Nam	Cái	5
3	Nồi thủy phân 12m3 inox	Việt Nam	Cái	2
III	Dây chuyền sản xuất nước mắm
1	Hệ thống cô đặc ở áp suất thấp	Việt Nam	Cái	2
2	Máy lọc tuần hoàn sinh học	Việt Nam	Máy	2
3	Thiết bị vô chai và đóng gói	Việt Nam	Bộ	1
4	Bồn nhựa PP-H D2500mm x 3100mm (kín)	Việt Nam	Cái	10
5	Bồn chứa dịch tôm PP-H D2500mm x 3100mm (kín)	Việt Nam	Cái	10
IV	Máy ly tâm trục ngang
1	Máy ly tâm trục ngang 20Hp, công suất 5m3/h.	Việt Nam	Máy	3
V	Lò hơi
1	Lò hơi 10 tấn/giờ	Việt Nam	Lò hơi	1

3.3.Sản phẩm của dự án đầu tư

Quy mô sản phẩm của Nhà máy cụ thể như sau:

Bảng 1.4. Sản phẩm của Nhà máy

TT	Tên sản phẩm	Công suất/năm	Công suất/ngày (312 ngày/năm)
1	Chitin	1.000 tấn thành phẩm	~ 3,21 tấn thành phẩm
2	Dịch đạm thủy phân	1.500 tấn thành phẩm	~ 4,81 tấn thành phẩm

TT	Tên sản phẩm	Công suất/năm	Công suất/ngày (312 ngày/năm)
3	Nước mắm	300.000 lít (Bao gồm 200.000 lít mắm tôm và 100.000 lít mắm cá)	- 961,54 lít

4.Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của dự án đầu tư

4.1.Nhu cầu về nguyên, nhiên liệu, hóa chất sử dụng

Nguyên vật liệu sản xuất

Bảng 1.5. Nhu cầu về nguyên liệu, hóa chất sử dụng

TT	Tên sản phẩm	Nguyên liệu	Khối lượng (tấn/năm)	Ghi chú
I	Nguyên liệu, hóa chất sử dụng cho sản xuất
1	Chitin	Đầu vỏ, tôm	30.000	Thu mua từ các cơ sở chế biến thủy sản, nguyên liệu được chứa trong các thùng nhựa và được vận chuyển đến dự án bằng đường bộ (xe tải).
		Acid HCl 32%	5.880	Mua trong tỉnh
		NaOH 99%	350	Mua trong tỉnh
2	Dịch đạm thủy phân	Dịch tôm tươi	15.000	Từ công đoạn ép đầu, vỏ tôm của dây chuyền sảnxuất chitin.
		Acid formic 85%	7,5 tấn/năm
3	Nước mắm

	Nước mắm tôm	Dịch tôm tươi	160	Từ công đoạn ép đầu, vỏ tôm của dây chuyền sản xuất chitin.
	Nước mắm cá	Cá + phế phẩm cá	67	Chủ yếu thu mua trong tỉnh
		Muối	55	Mua trong tỉnh
II	Hóa chất sử dụng cho HTXLNT
1	Hóa chất xử lý nước thải	PAC	9,36	Mua trong tỉnh
		Polymer Anion	0,312
		Chlorine	0,624

Nhiên liệu

+ Dầu DO: dự án sử dụng dầu DO để phục vụ cho hoạt động của máy phát điện: Định mức tiêu thụ dầu DO cho máy phát điện: 150 lít/giờ. Máy phát điện dự phòng dự kiến sử dụng trong 1 năm (1 năm dự kiến có 50 ngày cúp điện) là: 150lít/giờ x 50 ngày/năm = 7.500 lít/năm, tương đương 7,275 tấn/năm (1 lít dầu DO nặng 0,97 kg);

+ Trấu rời: Công ty sử dụng 01 lò hơi 10 tấn/giờ với nhiêu liệu đốt là trấu rời để phục vụ hoạt động sản xuất của dự án. Theo thông số thiết kế của lò hơi và định mức tiêu hao nhiên liệu thì nhu cầu sử dụng nhiên liệu cho lò hơi với 312 ngày ngày làm việc trong năm là: 180 kg trấu rời /tấn hơi/giờ x 10 tấn hơi/giờ x 08 giờ/ngày (01 ca) x 312ngày/năm = 4.492.800 kg trấu rời/năm = 4.492,8 tấn trấu rời/năm

Nguồn cung cấp điện, nước của dự án

Nhu cầu sử dụng điện

Nguồn cung cấp điện: sử dụng hệ thống điện lưới quốc gia thông qua 02 trạm biến áp 250 KVA và 750KVA.

Nhu cầu sử dụng điện của Nhà máy được sử dụng cho các mục đích sau:

• Sử dụng vận hành máy móc, thiết bị phục vụ sản xuất.
• Sinh hoạt công nhân viên, chiếu sáng.
• Vận hành hệ thống xử lý nước thải, khí thải.

Nhu cầu điện phục vụ sản xuất và kinh doanh, tổng nhu cầu điện dự kiến là 1.320 KW/ngày, cụ thể như sau:

• Điện cho sản xuất: 1.260 KW/ngày;
• Điện chiếu sáng nhà xưởng: 50 KW/ngày;
• Các mục đích khác (bảo vệ, sinh hoạt công nhân....): 10 KW/ngày.

>>> XEM THÊM: Hồ sơ báo cáo đánh giá tác động môi trường trại chăn nuôi lợn thương phẩm