Báo cáo đề xuất cấp giấy phép môi trường nhà máy sản xuất bao bì carton sóng

2.Tên cơ sở

a.Tên cơ sở: Nhà máy sản xuất bao bì carton sóng công suất 20 triệu m² sản phẩm/năm (Sau đây gọi tắt là Cơ sở).

b.Địa điểm cơ sở:Theo Giấy chứng nhận quyền sử dụng đất quyền sở hữu nhà ở và tài sản khác gắn liền với đất mã số .......do Sở Tài nguyên và Môi trường tỉnh Vĩnh Phúc cấp ngày 05/10/2012, Cơ sở có địa điểm tại Cụm KTXH Đại Đồng, huyện Vĩnh Tường, tỉnh Vĩnh Phúc, trên khu đất có diện tích 17.761,1m². Hiện tại, Cơ sở đã được xây dựng hoàn thiện các hạng mục công trình chính, công trình phụ trợ và công trình bảo vệ môi trường có kết cấu BTCT, đảm bảo các điều kiện, tiêu chuẩn về môi trường, an toàn phòng cháy chữa cháy cũng như đáp ứng đủ nhu cầu hoạt động sản xuất của Cơ sở. Ranh giới tiếp giáp của Cơ sở như sau:

+ Phía Bắc: Giáp Quốc lộ 2A;

+ Phía Nam: Giáp đường quy hoạch, hiện là khu ruộng đang canh tác của người dân Khu 1, xã Đại Đồng;

+ Phía Đông: Giáp với Công ty chè Hiền Hòa;

+ Phía Tây: Giáp với Công ty TNHH BMC.

c.Văn bản thẩm định thiết kế xây dựng, các loại giấy phép có liên quan đến môi trường, phê duyệt dự án:

-   Giấy phép xây dựng số 59/GPXD-SXD do Sở Xây dựng tỉnh Vĩnh Phúc cấp ngày 22/7/2013.

d.Quyết định phê duyệt kết quả thẩm định báo cáo đánh giá tác động môi trường; các giấy phép môi trường thành phần:

-   Quyết định số 1492/QĐ-UBND ngày 11/6/2013 của UBND tỉnh Vĩnh Phúc về việc phê duyệt nội dung Báo cáo ĐTM Dự án xây dựng Nhà máy sản xuất bao bì carton sóng công suất 20 triệu m² sản phẩm/năm của Công ty TNHH .....

-   Sổ đăng ký chủ nguồn thải chất thải nguy hại mã số 26.000200.T do Chi cục Bảo vệ môi trường tỉnh Vĩnh Phúc cấp lần đầu ngày 04 tháng 4 năm 2014.

d.Quy mô của cơ sở (phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công):

v Quy mô phân loại theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công:

Tổng vốn đầu tư của dự án là 93.031.000.000 tỷ đồng (Chín mươi ba tỷ không trăm ba mươi mốt triệu đồng). Theo tiêu chí quy định của pháp luật về đầu tư công (theo quy mô, mức độ quan trọng), Dự án thuộc nhóm B (Mục III, Phần B – Phụ lục I ban hành kèm theo Nghị định số 40/2020/NĐ-CP ngày 06 tháng 4 năm 2020 của Chính phủ).

v Quy mô sử dụng đất và các hạng mục công trình:

Trên khu đất hiện có, Chủ cơ sở đã được đầu tư xây dựng các hạng mục công trình đảm bảo cho nhu cầu hoạt động sản xuất hiện tại cũng như khi hoạt động hết công suất, bao gồm: Văn phòng, xưởng chính, xưởng phụ, nhà bảo vệ, trạm biến áp, khu lò hơi.  Quy mô các hạng mục công trình như sau:

Bảng 1. 1. Quy mô các hạng mục công trình của Cơ sở

(Nguồn: Bản vẽ tổng mặt bằng của Cơ sở

Hình 1. 2. Hiện trạng nhà xưởng và một số máy móc, thiết bị của Cơ sở

Hình 1.3. Khu lưu giữ chất thải nguy hại, chất thải thông thường của Cơ sở

3.2.2. Quy trình sản xuất thùng carton

Quy trình sản xuất thùng carton được khái quát bằng sơ đồ công nghệ sau:

Hình 1.5. Quy trình sản xuất thùng carton

Thuyết minh quy trình sản xuất:

- Nguyên liệu là các tấm bìa carton 2, 3, 5 lớp được sản xuất tại Cở sở. Tùy thuộc vào đơn hàng mà các tấm bìa carton này sẽ được đưa qua công đoạn in hay trực tiếp đến công đoạn tiếp theo.

Đối với các sản phẩm có in: Tấm bìa carton được đưa qua hệ thống máy in liên hợp 02, 03 hoặc 05 màu hoặc máy in offset để in ấn các thông tin theo yêu cầu của đơn hàng. Các máy in liên hợp đều được tích hợp cả chức năng cán lằn, xẻ rãnh và bế tròn. Công nhân vận hành máy có thể tùy chọn 1 hoặc tất cả các chức năng của máy. Vì vậy, các sản phẩm không in nhưng phải cán lằn, xẻ rãnh, bế tròn cũng sẽ được đưa vào máy in liên hợp này.

Tùy theo yêu cầu của đơn hàng, có một số sản phẩm sau in phải được sấy tự động bằng UV (Các máy móc, thiết bị là loại tự động, khép kín, được bố trí ở phòng riêng nhằm hạn chế ảnh hưởng tới công nhân vận hành máy cũng như môi trường xung quanh) để tránh nhòe, phai mực hoặc phủ bóng sáng (ở 50~70 độ), phủ bóng mờ (dưới 20 độ).

Cán lằn, xẻ rãnh (tích hợp trong máy in liên hợp): Tại đây, tấm carton được các lưỡi dao (dao sắc dùng để cắt đứt, dao cùn hay còn gọi là dao gân có công dụng tạo nên đường gấp hay dao răng cưa để tạo ra đường xé) xẻ rãnh, cán lằn theo các kích thước được lập trình sẵn. Toàn bộ quá trình này diễn ra liên tục và tự động, giúp tăng năng suất và đảm bảo sự đồng nhất của các sản phẩm. Công nhân vận hành máy có thể điều chỉnh các thông số như tốc độ, lực cắt, độ sâu của lằn, độ rộng của rãnh… giúp tối ưu hóa quá trình sản xuất cũng như đảm bảo tối đa chất lượng của sản phẩm.

Bế tròn (tích hợp trong máy in liên hợp): Gọi là bế tròn vì bộ phận cắt được gắn trên con lăn tròn bằng thép không gỉ chất lượng cao. Công đoạn này nhằm tạo hình cho sản phẩm một cách chính xác, đảm bảo tính thẩm mỹ, khác biệt và nhanh chóng bằng thiết bị bế hộp tự động công suất 3.000 sản phẩm/giờ. Khuôn bế là các mũi dao sắc bén có thể điều chỉnh, chế tác theo ý muốn. Công nhân vận hành máy sẽ lắp khuôn và cho các tấm bìa carton vào mâm máy để dập, định hình sản phẩm.

Khuôn in và khuôn bế được Chủ cơ sở hợp đồng với đơn vị bên ngoài thiết kế, gia công mà không thực hiện tại Cơ sở.

Tại khu vực máy in liên hợp này có thể phát sinh hơi mực in, thùng đựng mực in thải bỏ, vụn liệu, các sản phẩm lỗi, hỏng,.... Tuy nhiên, máy in được sử dụng là loại tự động, khép kín, mực in là loại đã qua kiểm định chặt chẽ, hầu hết không chứa MOAH, MOSH (Báo cáo thử nghiệm đính kèm phụ lục báo cáo) và các chất độc hại khác nên nguy cơ ảnh hưởng tới công nhân vận hành máy cũng như môi trường xung quanh được giảm thiểu.

Đối với các sản phẩm không in: Tấm bìa carton sẽ được đưa trực tiếp đến máy bế phẳng hoặc máy in liên hợp để cán lằn/xẻ rãnh/bế tròn.

-   Bồi: Máy bồi sẽ tự động bồi keo để dán thêm 1 lớp giấy mặt vào tấm bìa carton 2, 3 lớp. Sau đó, bán thành phẩm có thể được đưa vào hệ thống máy in liên hợp hoặc đưa thẳng vào máy bế phẳng tùy theo đơn đặt hàng của đối tác. Công đoạn này làm phát sinh chất thải rắn nguy hại như thùng đựng keo thải, giẻ lau, găng tay dính keo thải.

-   Bế phẳng: Với một số đơn hàng, bán thành phẩm phải qua công đoạn bế phẳng. Máy bế phẳng cũng có chức năng tạo lằn, xẻ rãnh tương tự như máy bế tròn nhưng bộ phận cắt tác động lên mặt tấm bìa bằng cách dập thay vì dùng con lăn như máy bế tròn.

-   Dán keo, đóng ghim: Tại đây, tùy theo yêu cầu của đơn hàng, các mép dọc biên của bìa carton, đáy sẽ được gập hoặc dán lại với nhau bằng keo dán hoặc ghim để tạo thành hình sản phẩm thùng carton hoàn thiện bằng máy đóng ghim, máy dán keo tự động. Công đoạn này làm phát sinh sản phẩm hỏng, ghim hỏng, bao bì đựng keo dán thải.

-   Kiểm tra cuối cùng: Các sản phẩm được công nhân kiểm tra lại kích thước thùng carton cũng như các chi tiết in đã đúng yêu cầu chất lượng của khách hàng chưa. Sản phẩm đạt yêu cầu được nhập kho thành phẩm, sản phẩm không đạt yêu cầu sẽ được lưu giữ, chuyển giao cùng với các loại chất thải thông thường khác của Cơ sở.

Để đảm bảo chất lượng sản phẩm, các máy móc, thiết bị của Công ty như máy tạo sóng, máy in, máy dán keo, máy trộn keo sẽ được vệ sinh bằng dung dịch chuyên dụng và nước vào cuối mỗi ngày làm việc. Nước thải từ hoạt động rửa máy móc thiết bị được xả vào các thùng chuyên dụng đặt cạnh máy, sau đó tập kết về bể chứa thể tích 9m³, ở gần khu vực lò hơi và chuyển giao cho đơn vị chức năng cùng với các loại chất thải nguy hại khác của Cơ sở.

3.2.3. Quy trình hoạt động của lò hơi

Để cấp hơi phục vụ cho hoạt động sản xuất, Công ty đã lắp đặt 1 lò hơi công suất 4 tấn hơi/giờ, sử dụng nhiên liệu là củi khô. Quy trình tạo hơi cụ thể như sau:

Hình 1. 6. Quy trình sản xuất và sử dụng hơi của cơ sở

Thuyết minh quy trình:

- Nguyên liệu được đưa vào sản xuất hơi gồm củi khô và nước. Củi khô được đưa vào khoang đốt sơ cấp của lò qua cửa tiếp liệu. Tại đây, nhiên liệu tham gia quá trình cháy tạo ra 2 sản phẩm chính là CO₂ và H₂O đồng thời tỏa nhiệt lớn. Nhiệt độ buồng sơ cấp có thể đạt 850⁰C. Phần nhiên liệu chưa cháy hết và các sản phẩm cháy trung gian sẽ tiếp tục tham gia phản ứng cháy ở khoang đốt thứ cấp.

- Hơi nóng tạo ra từ quá trình cháy sẽ trao đổi với nước cấp từ bên ngoài qua hệ thống trao đổi nhiệt gián tiếp dạng ống lồng ống. Hơi nước nóng tạo thành sẽ theo đường ống cấp đến khu vực sử dụng trong xưởng sản xuất.

- Khí thải sau lò đốt sẽ đi vào hệ thống xử lý khí trước khi thải vào môi trường. Tro đốt, cặn ở bể dập bụi được định kỳ tháo thủ công bằng cuốc, xẻng, thanh cời và hợp đồng với đơn vị có chức năng định kỳ thu gom, vận chuyển đưa đi xử lý theo đúng quy định.

3.3.Sản phẩm của cơ sở

Sản phẩm của Cơ sở sản xuất là các tấm bìa carton và hộp carton với công suất thiết kế 20 triệu m² sản phẩm/năm (tương đương 11.000 tấn sản phẩm/năm). Tuy nhiên, hiện nay Cơ sở đang sản xuất các sản phẩm với công suất trung bình khoảng 15 triệu m² sản phẩm/năm.

Hình 1. 7. Một số sản phẩm của Cơ sở

4.Nguyên liệu, nhiên liệu, vật liệu, phế liệu, điện năng, hóa chất sử dụng, nguồn cung cấp điện, nước của cơ sở

4.1. Nhu cầu sử dụng nguyên, nhiên, vật liệu, hóa chất

Các nguyên, nhiên, vật liệu và hóa chất chính phục vụ cho hoạt động sản xuất của Cơ sở được nhập từ các nhà cung ứng trong và ngoài nước. Khối lượng cụ thể như sau:

Bảng 1. 2. Danh mục nguyên, nhiên, vật liệu, hóa chất chính tại Cơ sở

(Nguồn: Thống kê nguyên vật liệu, hóa chất chính sử dụng trong sản xuất của cơ sở và dự báo nhu cầu sử dụng nguyên liệu khi hoạt động hết công suất)

Thành phần, tên thương mại, mã CAS của các hóa chất được sử dụng tại Dự án như sau:

Bảng 1. 3. Thành phần, mục đích, khối lượng sử dụng của các hóa chất

(Nguồn: Thống kê hóa chất chính sử dụng trong sản xuất tại Cơ sở và dự báo nhu cầu sử dụng hoá chất khi hoạt động hết công suất)

4.2. Nhu cầu sử dụng điện

-   Nhu cầu sử dụng điện hiện tại: Theo hóa đơn sử dụng điện 08 tháng đầu năm 2024 của Cơ sở, tổng lượng điện tiêu thụ là 503.954 kwh. Như vậy, nhu cầu sử dụng điện trung bình là 62.995 kwh/tháng.

-   Nhu cầu sử dụng điện khi hoạt động hết công suất: Dự kiến khoảng 84.000 kwh/tháng.

-    Nguồn cung cấp điện: Được lấy từ mạng lưới cung cấp của Điện lực Vĩnh Tường cấp về trạm biến áp 560kVA của Cơ sở.

4.3. Nhu cầu sử dụng nước

a.  Nhu cầu sử dụng nước hiện tại:

Theo thống kê của Cơ sở, nước được sử dụng cho các hoạt động sinh hoạt, sản xuất (pha keo, rửa lô, cấp cho lò hơi và hệ thống xử lý khí thải của lò hơi) với khối lượng như sau:

-   Nước pha keo: 1,0m³/ngày (trung bình công nhân sẽ pha 02 mẻ/ngày, mỗi mẻ 0,5m³ nước);

-  Nước rửa lô: 0,02m³/ngày.

-  Nước cấp cho lò hơi: 3,0m³/ngày.

-    Nước cấp cho hệ thống xử lý khí thải lò hơi là 5 m³/lần và được bổ sung thường xuyên khoảng 15l/ngày. Lượng nước này được tuần hoàn liên tục và định kỳ 1 năm sẽ được thay mới.

-   Nước sử dụng cho hoạt động sinh hoạt là 3,5m³/ngày. Với tổng số 160 cán bộ công nhân viên đang làm việc tại Cơ sở thì lượng nước sử dụng cho hoạt động sinh hoạt tương đương với 21,875 lít/người/ngày (Cán bộ công nhân viên của Cơ sở chủ yếu là người dân địa phương có điều kiện tự túc về ăn ở nên Cơ sở không bố trí nhà ăn ca cũng như tổ chức hoạt động nấu ăn).

b.Nhu cầu sử dụng nước Của cơ sở khi hoạt động hết công suất

Hầu hết máy móc thiết bị của Cơ sở là loại hiện đại, có mức độ tự động hóa cao, vì vậy khi hoạt động hết công suất Cơ sở không có nhu cầu tuyển dụng thêm công nhân lao động. Căn cứ vào nhu cầu sử dụng nước hiện tại, Chủ cơ sở đã đưa ra dự báo về nhu cầu sử dụng nước khi hoạt động hết công suất cụ thể như sau:

-  Nước pha keo: trung bình khoảng 1,3m³/ngày;

-  Nước rửa lô: 0,03m³/ngày.

-  Nước cấp cho lò hơi: khoảng 4,0m³/ngày.

-    Nước cấp cho hoạt động xử lý khí thải lò hơi là 5 m³/lần và được bổ sung thường xuyên khoảng 20l/ngày. Lượng nước thải này được tuần hoàn liên tục và định kỳ 01 năm sẽ được thay mới.

-  Nước sử dụng cho hoạt động sinh hoạt là 3,5m³/ngày.